Производить механическую

Для контроля прямолинейности ездовых балок разбивают на полу цеха створ ВГ . Первый исполнитель, перемещаясь в люльке вдоль главной балки М, натягивает рулетку между точками / и 7' и измеряет ширину колеи. При этом один конец рулетки крепится к ездовой балке А с помощью специального магнитного замка, в то время как другой конец рулетки удерживается на ездовой балке Б. Это позволяет производить измерение ширины колеи одному человеку. Одновременно второй исполнитель устанавливает в точке Г прибор вертикального проектирования PZL и производит отсчет О] по натянутой рулетке. Затем кран — балка М перемешается к точкам 2-2' и действия исполнителей повторяются, то есть вновь измеряют ширину колеи и берут по рулетке отсчет аз . В такой последовательности работа выполняется на всем протяжении кранового пути с обязательным обеспечением мер безопасности .

В связи с тем, что в испытаниях при повышенных температурах, как правило, не удается избежать появления градиента температур на испытываемом образце, важно производить измерение деформаций на базе с перепадом температур порядка 1—2%, поскольку при высоких температурах возможна локализация деформаций в нагретом участке образца. Определенными преимуществами в этом смысле обладают поперечные деформометры, однако их показания при переходе от поперечных к продольным деформациям нуждаются в дополнительной расшифровке [78]. Для поперечных деформометров указанный градиент температур должен обеспечиваться на длине образца не менее диаметра.

В Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения разработана методика применения телевизионных анализаторов изображения типа «Quantimet» и «РМС» для исследования особенностей пластической деформации и разрушения биметаллических материалов. Использование этой методики позволило с большой точностью производить подсчет числа полос скольжения, возникающих на поверхности образцов при их нагру-жепии, измерять длину возникшей усталостной трещины и площадь пластической деформации, развивающейся в ее вершине, а также исследовать процессы диффузии элементов через границу раздела слоев биметалла и производить измерение отпечатков ин-дентора при исследовании микротвердости [1]. Все указанные измерения проводились на образцах после их извлечения из рабочих камер испытательных установок.

Выделенный дискриминатором сигнал в дальнейшем поступает в счетно-решающее устройство, позволяющее производить измерение площади, занимаемой анализируемыми элементами структуры образца, распределение по размерам и определение общего числа частиц, находящихся в поле зрения микроскопа.

Мостовое измерительное устройство, в котором сохранен известный принцип подавления продольной помехи [5, 3], позволяет производить измерение уже трех параметров—двух активных и одного емкостного. Питание измерительного моста осуществляется последовательностями парных двуполярных импульсов прямоугольной, линейно изменяющейся и квадратичной форм. Мостовая схема обладает раздельным уравновешиванием по каждому параметру. При выполнении уравновешиваний но каждому параметру в определенной последовательности импульс в измерительной диагонали после окончания переходных процессов всегда будет иметь плоскую вершину. Это позволило применить тот же метод подавления помех, что и в работе [3]. В работе [4] подавление продольной помехи осуществляется в R—С-цепи подавления помех (рис. 2). Измерительная мостовая схема питается короткими парными двуполярными прямоугольными импульсами. Импульсы в измерительной диагонали моста предварительно

Определяя величину размаха R =Лтах—-ЛтВш после прозву-чивания сварного шва на трех участках, устанавливают минимальное число измерений п, равное R*. Если величина размаха, вычисленная по измерениям на участках, выбранных равномерно по длине сварного шва, более /С2> то ультразвуковой контроль сварных швов производить не рекомендуется. При проведении структурного анализа в заводских условиях необходимо обязательно производить измерение величины относительного затухания ультразвуковых колебаний в местах с явно нарушенной технологией сварки (участки ремонта, зажигания дуги при замене электродов и пр.). Измерения осуществляют в соответствии с приведенной выше методикой.

Отсутствие в готовых изделиях из биметаллов дефектов типа отслоения слоев не гарантирует того, что в процессе их эксплуатации может не произойти вспучивание плакирующего слоя из-за пониженной прочности его соединения с основанием биметалла. На рис. 136, б показано днище автоклава с расслоением, которое образовалось после пробивки отверстия (заштрихованный участок), а на рис. 136, в нижняя часть варочного котла для производства сульфитцеллюлозы. Отслоение в котле произошло после года его эксплуатации. Известно, что многократные нагревы и охлаждения биметаллических изделий снижают прочность соединения слоев [27], поэтому при их изготовлении и эксплуатации необходимо производить измерение прочности слоев неразрушающими методами.

Вспомогательные изогнутые пластины дополнительно стремятся растянуть основную пластину и тем предохраняют ее от изгиба при случайном приложении нагрузки вдоль основных пластин. Передачи на пластинах имеют ряд дополнительных преимуществ, благодаря которым их применение весьма целесообразно. Нафиг. 42, г показано использование передачи для измерения внутренней поверхности детали. Форма перемещаемой планки позволяет обойти буртик детали, что не вызывает усложнения конструкции. Аналогичная конструкция двусторонней передачи с переключающим устройством (фиг. 43) позволяет производить измерение двух поверхностей одной детали. Направление измерения переключается поворотом вкладыша, несущего пружину и нажимной шарик, на 180°.

для определения сечения, в котором требуется производить измерение. На фиг. 112, б приведен предельный кронциркуль для проверки диаметра отверстия. Пределы измерения ограничены рисками, нанесенными на секторной части кронциркуля. Точность измерения этих кронциркулей 0,5 мм.

Синусные кубы (фиг. 218), являющиеся дальнейшим развитием и усовершенствованием синусной линейки, имеют по сравнению с последними значительное преимущество, так как позволяют производить измерение углов, расположенных в разных плоскостях, без перестановки детали.

При пользовании резьбовым микрометром необходимо проверяемый болт установить между резьбовыми вставками и дальше производить измерение как обычным микрометром; нужно только следить, чтобы ось измерительных наконечников проходила через ось болта.

Подготовка заготовок для обработки на металлорежущих станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки.

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно .обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейшая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз.

Как следует из введения к настоящему тому, задачей кинетостатики и динамики машин является изучение действия на машину механических сил, общая характеристика которых дана в предыдущем параграфе. Нормальным последствием действия на машину сил является ее движение, при наличии которого силы, приложенные к машине, становятся способными производить механическую работу.

При изготовлении изделий из слоистых пластиков не рекомендуется производить механическую обработку параллельно слоям материала, так как в этом случае

Металлокерамический фрикционный слой после окончательной обработки обладает высокой плотностью порядка 96—95%, имеет хорошее сцепление со стальной прокладкой и при изгибе на 180° не отслаивается от нее. Прочность металлокерамического слоя такова, что она позволяет производить механическую обработку — шлифовку до получения чистой полированной, без изья-нов поверхности.

Термическая обработка высокохромистого износостойкого чугуна (табл. 12) имеет целью: снятие литейных напряжений; создание структуры, позволяющей производить механическую обработку; обеспечение высокой износостойкости. Во избежание появления трещин при термической обработке особенно осторожно должен проводиться первый нагрев после литья: отливки следует загружать в печь с температурой не выше 250—300° С, желательна выдержка при этой температуре в течение 1,5—3 ч, скорость нагрева не выше 100° С/ч. Чугун 3, 4, 5 (см. табл. 9), металлическая основа которого медленным охлаждением может быть превращена в зернистый перлит, подвергают отжигу для улучшения обрабатываемости резанием, а после механической обработки — закалке на воздухе. Чугун 1, 2, 6 (см. табл. 9), легированный аустенит которого не поддается распаду при медленном охлаждении, отжигу не подвергается, так как при этом обрабатываемость его не улучшается или улучшается незначительно. В этом случае для повышения износостойкости применяют закалку на воздухе (чугун 2, 6) или отпуск для снятия напряжений (чугун 1).

При сборке трубопровода под стыковую сварку стыкуемые концы должны быть зачищены внутри и снаружи до металлического блеска на длине 20 мм. Различие в толщине стенки труб или трубы и фасонной части на стыке не должно превышать Vio от номинальной толщины стенки и во всяком случае не должно быть более 3 мм. При необходимости нужно производить механическую обработку (подгонку) концов. Смещение стыкуемых кромок не должно превышать Vio от толщины стенки грубы и в то же время не должно быть более 3 мм. Зазор на стыке должен быть одинаковым кругом и не превышать — 3 мм при стыке без подкладных колец и 5— 7 мм — при стыке с подкладными кольцами. Формы разделки кромок приведены на фиг. 6-8. Подкладные кольца должны быть приварены к одному из стыкуемых концов сплошным швом, обязательно со стороны входа рабочей среды (фиг. 6-9).

Корпус котла сделан разъемным, что позволяет производить механическую очистку от накипи жаровой трубы, днища и кипятильных труб. Однако в условиях эксплуатации эта возможность не всегда используется из-за опасения повредить прокладку фланцевого соединения и нарушить тем самым герметичность котла. Верхняя, съемная часть корпуса образует над уровнем воды паровое пространство котла. Для уменьшения влажности пара, отводимого от котла, под днищем 2 установлен с небольшим наклоном перфорированный лист 8.

Назначение паровой машины — производить механическую работу за счёт тепловой энергии парз. Один килограмм пзра, при поступлении в машину с теплосодержанием гг и выходя из машины с теплосодержанием г"2, отдаёт рабочему органу двигателя /х — /2 единиц теплоты Фиг. 2. Схема паровой ма- (кк,ал!кг), за счёт которых в машине без потерь

Если производится последующая сварка для предупреждения повышения углерода в металле шва (образование закаленных структур), следует производить механическую обработку или зачистку поверхности реза. В процессе реза происходит термообработка металла кромок реза, соответствующая закалке. Ширина зоны термического влияния (до 6 мм) зависит от химического состава и возрастает с увеличением толщины разрезаемого металла.

При изготовлении изделий из слоистых пластиков не рекомендуется производить механическую обработку параллельно слоям материала, так как в этом случае

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО «Пластполимер» на Челябинском заводе «Профна-стил» и Куйбышевском заводе «Электрощит» на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки; материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс • см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности.