Производить охлаждение

Нарезание зубьев цилиндрических колес средних модулей 8—9-й степеней точности можно производить одновременно двумя дисковыми модульными фрезами (рис. 154,5). Черновое нарезание таких же зубчатых колес средних и крупных модулей осуществляется тремя дисковыми, но не модульными, а «угловыми» фрезами (рис. 155, а). Черновое нарезание крупномодульных (с модулем более 30 мм) прямозубых колёс можно нарезать специальными дисковыми фре- a-j gj зами (рис. 155, б), при этом станок должен быть оснащен специальными шпинделями. Одним шпинделем можно фрезеровать отдельно каждую сторону зубьев. Производительность в этом случае будет почти в два раза меньше. Но зато можно использовать универсальный или горизонтальный фрезерный станок.

В конструкциях с предварительно сформированной головкой уплотнение можно производить одновременно с формированием замыкающей головки посредством удлиненного пуансона (вид д).

Случай 1. Пусть покоящаяся линейка имеет длину L<2a (L>d). Тогда в зависимости от ее расположения между источниками света и фотопластинкой она может загородить либо один из источников А, В, С, либо два источника: А, В или В, С. В частности, она может загородить источник В, в то время как А, С окажутся незагороженными. Если производить одновременно вспышки всех трех источников при различных положениях линейки, то на фотографии будут обнаружены следующие комбинации пятен — вспышек источников: а) все три пятна (когда линейка полностью находится вне отрезка АС); б) любые из двух пятен (когда линейка закрывает лишь один из источников), в том числе и пара пятен от А, С, когда источник В закрыт; в) одно пятно А или одно пятно С, когда два других источника закрыты. Ситуация, при которой были бы закрыты источники Л и С, а источник В дал пятно, невозможна.

Монтаж стоек продольного фахверка рекомендуется производить одновременно с установкой колонн и подкрановых балок. До установки покрытия стойки временно рекомендуется раскреплять монтажными распорками на подкрановые балки. Стойки фахверка бескрановых зданий рекомендуется устанавливать после монтажа покрытия.

ствующих устройств такого типа приборы, установленные в отсчет-ном устройстве, имеют каждый по пяти отсчетных трубок, что сокращает габариты и позволяет производить одновременно большое число измерений. Для удобства отсчета каждая манометрическая трубка показывающего устройства снабжена подвижными указателями, фиксирующими выход деталей за пределы допуска. Для того чтобы можно было оценить величину отклонения за пределы допуска рядом с трубками расположены шкалы, которые аттестовываются при настройке прибора. Настройка прибора производится с помощью образцовых колец, изготовленных по предельным размерам контролируемых отверстий.

Метод радиальной подачи. Широкие торцы обрабатывают методом радиальной подачи с использованием подрез-но-расточных бабок с планшайбой (рис. 16, а). На фланце шпинделя / подрезно-расточной бабки жестко закреплена планшайба 2, по направляющим которой перпендикулярно к оси шпинделя перемещается каретка 3 с резцедержателем 4, В последнем установлен подрезной резец 5. На каретке могут быть установлены несколько резцов. Для сокращения времени резания при черновой обработке, а также при допустимости ступеньки на торце и при чистовой обработке подрезку торца можно производить одновременно двумя резцами, установленными на одной каретке (рис. 16, б).

В конструкциях с предварительно сформированной головкой уплотнение можно производить одновременно с формированием замыкающей головки посредством удлиненного пуансона (вид д).

Также повышает производительность одновременная обработка детали несколькими суппортами. Так, выше была проанализирована производительность обработки плиты на разных видах оборудования. Однако эту производительность можно изменить, если боковые взаимно перпендикулярные плоскости плиты обрабатывать одновременно с верхней плоскостью несколькими суппортами.; При черновом проходе обработку можно производить одновременно четырьмя суппортами, в предварительном и чистовом проходах — тремя: вертикальным суппортом верхней плоскости, боковыми суппортами двух боковых.

первый метод. Возможное при этом методе разметки небольшое смещение (1—2 мм) полости ручья относительно оси хвоста не имеет значения, так как оно будет совершенно одинаковым в верхнем и нижнем штампах; Для уменьшения ошибок разметку следует производить одновременно в обоих штампах, перенося размеры с одного штампа на другой.

На большинстве типов обрезных автоматов можно производить одновременно с обрезкой

машине вместе с резкой листового и сортового железа производить одновременно пробивку отверстий в профильном и листовом металле. При помощи специального аппарата можно выполнять на дыропробивном прессе зарубочные работы (фиг. 49). Зарубочным аппаратом можно производить зарубки в листовом, угловом и тавровом железе с толщиной стенки до 32 мм.

При напылении аморфизирующихея материалов следует увеличивать скорость частиц при минимальном перегреве выше температуры плавлении, уменьшать скорость роста толцдины покрытий, расход порошка и толщину слоев покрытия, формируемых за один проход или цикл напыления, увеличивать скорость относительного перемещения распылителя и напыляемого изделия, производить охлаждение ионы формирования покрытия, исключить или уменьшать тепловое воздействие газовой фазы высокотемпературного двухфазного потока

Внутрь стеклянного наконечника по центральной трубке подается сжатый воздух для охлаждения. Снаружи несущая труба прибора на участке, вводимом в дымовые газы, окружена водяной охлаждающей рубашкой, что предохраняет от перегрева электрическую изоляций прибора и позволяет производить охлаждение наконечника небольшим количеством воздуха.

Кроме того, увеличение размера dt уменьшает нижний предел диаметров отверстий, которые могут закаливаться индукторами рассматриваемой конструкции. С этой точки зрения более рационально производить охлаждение закаливаемой поверхности с помощью отдельного душевого устройства, которое располагается рядом с индуктирующим проводом. Тогда последний можно изготавливать из тонкостенной медной трубки с минимальным сечением, достаточным для прохода охлаждающей его воды (рис. 8-2). Индукторы для последовательной закалки цилиндрических отверстий диаметром меньше 50 мм могут изготавливаться одновитковыми или многовитковыми. Обычно в индукторах для закалки гильз тракторов и грязевых насосов, диаметр которых лежит в пределах от 45 до 150 мм, используется одновитковый индуктирующий провод как более простой для изготовления.

Для испытания на ударную вязкость при пониженных температурах могут быть использованы образцы формы Менаже, Шарпи или любой другой формы. Образцы охлаждают в ванне до необходимой температуры, затем быстро переносят на опоры копра и производят удар. От момента изъятия образца из ванны до момента удара проходит 2 — 3 сек. Опыты показали, что за это время температура образца может повыситься на 1—2° С; этим можно пренебречь или производить охлаждение образцов в ванне с температурой на 1—2° С ниже, чем требуется для опыта.

начальную температуру, поэтому необходимо производить охлаждение образца во время его испытания. Для охлаждения разрывного образца на него надевают сосуд с отверстием в дне, через которое выступает нижняя головка образца для захвата в зажимное приспосо-

Если лазерные импульсы периодически отключать и в течение паузы tn тем самым производить охлаждение (^п > т), то может быть показано, что на поверхности материала (г = 0) будет происходить его охлаждение по закону

нагрев детали в масляной ванне. Нагревать громоздкие детали не всегда возможно, поэтому в отдельных случаях можно производить охлаждение наружного кольца подшипника в охладительных установках, применяя для охлаждения твердую углекислоту, имеющую температуру 75—80° С ниже нуля.

несущей трубы. Наружная водяная рубашка несущей трубы позволяет производить охлаждение наконечника сравнительно небольшим количеством воздуха и одновременно предупредить перегрев электрической изоляции прибора. На наружной поверхности лобовой части наконечника на расстоянии 7 мм друг от друга впаяны два платиновых электрода диаметром 0,4 мм, длиной 7 мм каждый (рис. 3-3). Между ними находится платино-платинородиевая термопара из электродов диаметром 0,3 ммг которая заплавлена в стеклянную стенку непосредственно вблизи наружной поверхности. Соединительные провода от электродов ,и компенсационные провода от термопары были проложены в центральном воздушном канале и выводились наружу через фланцевое соединение воздушной трубы. Измерение э. д. с. термопары производилось потенциометром. Для измерения сопротивления пленки в цепь электродов был включен электронный мост переменного тока со шкалой 0—107 ом.

Для ограничения нагрева участка, размеченного под складку, можно применять металлические щиты, а также производить охлаждение (замачивание) водой смежных участков. Устройство плиты и направляющих для перемещения загибаемого конца должно быть таким, чтобы требуемое число горелок (сварщиков) могло разместиться по окружности трубы. При этом желательно применение многопламенных горелок.

1) производить охлаждение та- „ кой стали после отпуска не на воздухе, а в масле, а для крупных деталей даже в воде;