Производить предварительную

Схемы инструментальных наладок при чистовом растачивании. При окончательном растачивании необходимо иметь равномерный припуск, для чего следует получистовую и чистовую обработки производить последовательно двумя резцами, расположенными на одной оправке.

Уравнения геометрических мест ГА, и Г в, получаются, хотя и второй степени относительно г и R, но с очень сложными коэффициентами1, поэтому лучше эти геометрические места не искать в общем виде, а производить последовательно численные подсчеты для каждого частного случая по вышеизложенной общей методике.

По окончании вставки труб в обе головки производятся выверка установки труб в очках и крепление четырех крайних маячных труб; крепление маячных труб целесообразно производить последовательно по диагоналям (крест-накрест) .

нужно производить последовательно вдоль рядов с меньшим числом узлов. В общем случае довольно трудно пронумеровать узлы оптимальным образом. Существует ряд алгоритмов для нахождения оптимального распределения узлов. Перенумерация узлов эквивалентна перестановке строк и столбцов общей матрицы жесткости. Просмотр всех перестановок требует настолько большого времени ЭВМ, что это становится нецелесообразным. Поэтому алгоритмы такого процесса построены на эвристических принципах, и получаемый с их помощью порядок нумерации не абсолютно оптимален. Тем не менее достигаемая при этом ширина ленты вполне приемлема для практики.

Контроль центровки обеих линий валов турбины и шестерни, . генератора и колеса следует производить последовательно от турбины к генератору; 'при этом корпус редуктора по возможности не должен сдвигаться, но при крайней необходимости улучшения центроцки в отдельных случаях мржнр редуктор прицентровывать

При контроле и исправлении центровки валов турбины, редуктора и генератора следует учитывать влияние температурного расширения корпуса редуктора и корпуса турбины, а также возможную деформацию выхлопного патрубка турбины под влиянием вакуума. Контроль центровки обеих линий валов — турбины с шестерней и генератора с колесом — следует производить последовательно от турбины к генератору; при этом корпус редуктора не должен сдвигаться. При проверке центровки надо учитывать смещение оси ведущей шестерни при нагрузке под влиянием сил, возникающих в зацеплении.

Наплавку нужно производить последовательно в три слоя с тщательной очисткой каждого слоя от брызг и шлака. Общая высота наплавленного слоя должна находиться в пределах 6—10 мм. Припуск на механическую обработку обычно составляет 3 мм на сторону по ширине и 3 мм по высоте.

10-10. Определение гидравлического сопротивления паропроводов для трассы в целом производится по удельному объему пара, подсчитываемому по его среднему давлению и температуре. Предварительно можно принять падение давления в трассе примерно равным 3% начального давления. Обычно расчет следует производить последовательно по элементам. При этом удельный объем пара принимается по его параметрам на входе в элемент (участок).

Известно много способов расчета таких ступеней как с цилиндрическими, так и с нецилиндрическими очертаниями проточной части в меридиональной плоскости. Большинство методов расчета разработано в предположении, что рабочая среда является невязкой. Это допущение облегчает получение расчетных зависимостей для определения изменения параметров потока вдоль радиуса. Однако расчеты ступеней по этим методам следует рассматривать как первое приближение. Уточнение расчетов можно производить последовательно по элементарным ступеням с учетом изменения потерь энергии в венцах ступени по радиусу.

в) при наличии нескольких форсунок их выключение производить последовательно, уменьшая тягу и дутье;

Последние два члена формулы (2-41) отражают изменения в расходе топлива, вызванные изменениями мощностей нижележащих ГЭС, в том числе и во всех последующих интервалах. Входящие в эти члены производные 62В<г/6(?ш-(я-1) и 625д/бРв(1+1)(з+1) аналогичны по смыслу производной 62Вд/6(2в(Ч, но относятся к другим г и /. Вследствие рекуррентного характера формулы (2-41) вычисления по ней следует производить последовательно, переходя от интервала к интервалу (начиная от последнего в сторону первого), а внутри каждого интервала — от одной ГЭС к другой (начиная с нижней ГЭС в сторону верхней ГЭС).

3. Можно производить предварительную оценку топлив и РТ для определения целесообразности применения их в ПЭ при данных условиях его работы.

ном варианте амортизирующего крепления. Сказанное относится не только к амортизаторам с резко выраженной нелинейностью силовой характеристики и ко всем амортизаторам с резиновыми упругими элементами. Полезно производить предварительную экспериментальную проверку расчетных характеристик даже таких, казалось бы, простых изделий, как намечаемые к использованию в качестве амортизаторов обычные винтовые пружины.

4. К кругломерам с вращающимся преобразователем выпускается ряд приспособлений для базирования проверяемой детали, в частности: накладной стол для центрирования и нивелировки детали, позволяющий быстро производить предварительную центровку детали. К приборам моделей 218 и «Талиронд» выпускаются приспособления для проверки точности взаимного расположения двух поверхностей вращения: наружной и внутренней и приспособление для контроля плоскостности торцов; приспособление для проверки прерывистых поверхностей, позволяющее контролировать некруг-лость цилиндрических поверхностей у деталей, имеющих шпоночные канавки, шлицы или пазы. К. некоторым моделям кругломеров выпускаются приспособления для проверки прямолинейности. Эти приспособления дают возможность определять отклонения от прямолинейности на длине 100 мм с точностью —0,001 мм.

Излагаются методы точностного анализа этих механизмов, позволяющие производить предварительную оценку при их проектировании. В работе приведены описания механизмов с фотоэлектронными устройствами и указаны различные области их применения.

Хром является наиболее сильным замедлителем процесса графитизации ковкого чугуна. Его содержание обычно ограничивают 0,06—0,08%. Повышение количества хрома до 0,1—0,12% приводит к необходимости прибегать к специальным мерам для получения ферритного ковкого чугуна (удлинять отжиг, производить предварительную закалку отливок и др.). Трудности получения ферритного ковкого чугуна при повышенном содержании хрома связаны с образованием сложных карбидов, устойчивых при высоких температурах, и замедлением диффузионных процессов в металлической основе [39]. Широкое использование металлолома, содержащего легированную сталь, при производстве ковкого чугуна приводит к увеличению концентрации хрома в шихте и требует изыскания методов нейтрализации его влияния на процесс графитизации. Так, совместное модифицирование ковкого чугуна алюминием, бором и сурьмой [24, 28] или ферротитаном [25] позволяет получать феррит-ный и перлитный ковкий чугун, содержащий до 0,2% хрома, с высокими механическими свойствами без удлинения цикла отжига.

На ВПУ следует ликвидировать утечки и розлив воды, противоречащие правилам технической эксплуатации электростанций, ликвидировать свободный слив воды из пробоотборников, трубопроводы отбора проб воды на анализ вывести в отдельное поме-• щение с ограниченным доступом персонала, организовать закрытый слив воды из подшипников насосов, закрыть открытые сливы воды по дренажным линиям. Все участки трубопроводов и элементов технологического оборудования должны быть снабжены закрытыми дренажными линиями для спуска воды в канализацию на время ремонта. При производстве ремонтных работ следует производить предварительную промывку трубопроводов и оборудования ВПУ хлорированной водой.

Заливка с последующим уплотнением баббита рекомендуется при изготовлении крупных подшипников. Уплотнение баббита на залитой поверхности производится ручными и пневматическими трамбовками. Соединение баббита с поверхностью вкладыша обеспечивается устройством на ней канавок в виде ласточкина хвоста и засверленных отверстий. При таком способе заливки не требуется производить предварительную очистку, лужение и нагревание подшипников.

(При опрессовке предохранительных клапанов рекомендуется производить предварительную продувку под давлением с подъемом рычага.

Существенным недостатком испытаний уплотнения сжатым воздухом является чувствительность к присутствию воды или иной жидкости в зазоре между уплотнительными поверхностями или снаружи уплотнения. Для устранения этого! можно производить предварительную продувку затвора сжатым воздухом перед его закрытием, а также применять осушенный воздух, очищенный от масла.

г) производить предварительную подсушку топлива (в табл. 8-23 указана рекомендуемая влажность пыли различных видов топлива);

Обработку концов труб, для сварки производят механич,е.скцм ^прер.брм (резцом, фрезой, абразивным кругом) или с помощью специальных станков и приспособлений. Разрешается производить предварительную обработку концов труб из углеродистых и низколегированных сталей газовой, плаз-ме,нной щи воздущно-дугрвой реЗКЙЧ, Последующую механическую, обработку Производят до удаления следов огневой резки. ' Трубы из стилей аустенитного и мартен-сито-ферритного «ласса также допускают возможность электродуговой, плазменной, газофлюсовой, кислородно-песочной или

Когда протягивают отверстие, имеющее большую Длину, чем то, на которое рассчитана протяжка, для уменьшения количества снимаемой стружки и возможности размещения ее во впадинах зубьев протяжки необходимо производить предварительную обработку зубьев, напри.мер, долблением.