Производить различные

Одиночные болты и другие резьбовые элементы затягивают сразу до конца. Групповые резьбовые соединения (крепление фланцев, крышек машин, фундаментных болтов и т. п.) следует производить равномерно. Для этого затяжку болтов ведут вразброс и постепенно: сначала все гайки доводят до соприкосновения с шайбами, затем до 0,3—0,5 требуемой затяжки и, наконец, затягивают окончательно.

После соединения шатуна с валом нужно несколько раз провернуть вал и проверить ход поршня в цилиндре, особенно его мертвое положение. Если никаких неисправностей не обнаружено, можно устанавливать крышки цилиндров. Выступы на крышках и кольцевые выточки на цилиндрах должны сопрягаться с зазором (фиг. 286), уплотнением служит медная листовая или проволочная прокладка, для малых двигателей — паронит. Затяжку крышек нужно производить равномерно, контролируя отсутствие перекоса измерением зазора s со всех сторон. В заключение устанавливают штуцеры, соединяющие полости цилиндра и головки. Уплотнение штуцеров достигается резиной или асбестовым прографиченным шнуром.

При сборке вентиля все детали его смазывают маслом. Установка крышки может быть произведена только при верхнем положении шпинделя с клапаном (клапан должен быть поднят), о чем необходимо помнить при сборке. После набивки сальника затяжку болтов следует производить равномерно во избежание перекоса. Прокладки в крышке вентиля и задвижки должны быть тщательно вырублены точно по поверхности и не иметь изломов. Их следует обязательно промазать графитом с машинным маслом для защиты от прикипания.

Повышение давления необходимо производить равномерно, руководствуясь указаниями провереинога манометра, и замедлять подъем давления по мере приближения к рабочему давлению.

После ввода щелочей и растопки котла медленно прогревают кладку обмуровки в течение одних суток. После этого постепенно поднимают давление до 4 ата. Такой режим длится 12 ч. Это — так называемая первая фаза щелочения. За этот период производится горячая подтяжка люч-ков и фланцевых соединений котла, где установлены мягкие (т. е. паранитовые) прокладки. Соединение с металлическими прокладками подтягивать в горячем состоянии нельзя. Подтяжку следует производить равномерно и осторожно, чтобы не перегрузить и не оборвать болты и шпильки.

Повышение давления необходимо производить равномерно, руководствуясь показанием исправного манометра, и замедлять подъем давления по мере приближения к рабочему давлению.

этого постепенно поднимают давление до 4 ата. Такой режим длится 12 час. Это так называемая первая фаза щелочения. За этот период производится горячая подтяжка лючксв и фланцевых соединений котла, где установлены мягкие (т. е. паранитовые) прокладки. Соединения с металлическими прокладками подтягивать IB горячем состоянии нельзя. Обтягивают также лкжи лазов в 'барабане и сухопарнике. Подтяжку следует производить равномерно и осторожно, чтобы не перегрузить и не оборвать болты и шпильки.

Мембранную коробку осматривают после снятия ее нижней крышки. Уплотняющие поверхности по контуру мембраны должны быть насухо протерты. Устанавливая мембрану на место, необходимо проследить, чтобы ее опорная чашка находилась в кольцевой проточке нижней крышки, так как иначе мембрана окажется смещенной по отношению к центру коробки. Затяжку болтов крышки следует производить равномерно по всему ее контуру. Дроссели внутри специальных болтов перед сборкой следует тщательно продуть.

Станки рассчитаны на снятие стружки толщиной 0,2 мм; поэтому подачу резца рекомендуется производить равномерно, без рывков, путем медленного поворота маховиков.

б) при соединении фланцев затяжку болтов производить равномерно без перекосов, не допуская применения рычагов и надставок на ключи;

ку на разъеме редуктора следует ставить целую, а не составную, из материала, указанного в чертежах завода. Обтяжку болтов и шпилек разъема редуктора необходимо производить равномерно в несколько приемов.

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (0В=1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сгт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции.

С помощью телевизионных проекторов можно легко автоматизировать процесс измерений и контроля и выдавать результаты на ЭВМ а также производить различные преобразования изображения и их количественную обработку (выделение изолиний и т. -д.). •

работе на агрегатных станках деталь остается в процессе обработки неподвижной. Это дает возможность обрабатывать ее с разных сторон многими инструментами и производить различные операции — сверление черновую расточку, развертывание, зенкование, нарезание резьбы и т д'

динамических жесткостей и используется символика матричной алгебры, позволяющей в компактной форме производить различные преобразования с системами линейных уравнений.

страненные типы угломеров показаны на фиг. 26. Угломерами можно производить различные проверки взаимного расположения плоскостей. На фиг. 27 показан пример использования штан-генрейсмуса 1 с угломером 2 при измерении угла.

Пакет программ для решения задач идентификации позволяет лолучать корректное решение этого класса задач в тех случаях, когда моделью изучаемого явления могут быть система обыкновенных дифференциальных уравнений или системы алгебраических уравнений. Имеется возможность производить различные преобразования исходных данных, что позволяет строить подходящие в каждом конкретном случае системы фундаментальных функций, а затем определять параметры для задаваемых разложений, т. е. решать задачу параметрической идентификации, и определять качество предлагаемой аппроксимации, используя ряд программ пакета первичной статистической обработки, а также программы для оценки смещенности полученных значений параметров, скорректировать эти значения с учетом смещения и т. д.

На основе предложенной в этих работах методики возможно разработать алгоритмы и программы, а затем с помощью ЭЦВМ производить анализ и синтез структурных схем машин-автоматов, исследовать различные варианты этих схем и выбирать оптимальную схему, производить различные преобразования структур машин, синтезировать их из стандартных блоков, производить анализ и синтез структур агрегатных станков и автоматических линий [89]. Работы в этом направлении в настоящее время успешно продолжаются.

Изменение угла давления резцов рекомендуется применять, когда необходимо производить различные исправления для верхней и нижней сторон зубьев.

Для контроля за работой теплотехнического оборудования при проведении его промышленных испытаний и научных экспериментов необходимо производить различные измерения. Они осуществляются с помощью первичных датчиков, измерительных преобразователей и вторичных приборов, рассмотренных в разд. 5. Там же даны базовые сведения для выбора средств измерения и оценки погрешности результатов измерения.

С помощью телевизионных проекторов можно легко автоматизировать процесс измерений и контроля и выдавать результаты на ЭВМ, а также производить различные преобразования изображения и их количественную обработку (выделение изолиний и т.д.).

Эта модель представляет гальванический элемент с относительно большими электродами, включенный в измерительную схему, при помощи которой можно производить различные измерения (в частности, снимать кривые поляризации электродов, т. е. определять зависимость между силой тока, притекающего через элемент, и -потенциалами отдельных электродов). Схематические кривые поляризации, т. е. изменения потенциалов анода и катода при изменении силы тока, снятые на модели микроэлемента, показаны «а рис. 32.

стоматического управления, в которых большое распространение получили электромагнитные муфты; поэтому считаем целесообразным остановиться на краткой характеристике муфт этой группы. Электромагнитные муфты можно рассматривать как оригинальные электромагнитные аппараты, используемые для целей автоматического и полуавтоматического управления. Посредством их можно производить различные переключения в кинематических цепях принятых конструкций без прекращения работы (вращения) ведущих звеньев кинематической цепи.