Производить сверление

В свою очередь для случая вычисления Л/, по формуле (3) оценку точности следует производить следующим образом:

В том случае, когда линия АВ не параллельна подкрановым рельсам, обработку результатов измерений можно производить следующим образом (рис.35). Преобразовав полярные координаты Si и « , всех точек левого и правого рельсов в прямоугольные х, и у, , вычисляют углы ft и /? непараллельности линий, соединяющих начальные 7 и 1'я конечные п и и' точки правого и левого рельсов:

Определение частот свободных колебаний можно производить следующим способом. Частотное уравнение (I. 76), являющееся трансцендентным, следует решить относительно одной из приведенных жесткостей. Это всегда можно сделать, так как все приведенные жесткости входят в частотные уравнения линейно [см. общее частотное уравнение (I. 13)]. В нашем случае

Притирку плиток следует производить следующим образом. Меньшую плитку накладывают на край большей плитки, затем верхняя плитка надвигается зигзагообразными движениями вдоль длинного ребра нижней до совмещения их плоскостей.

Определение содержания топлива и воды в масле можно производить следующим образом. Из анализа решений дифференциальных уравнений (1) и (2) следует, что интенсивность поступления примесей в масло g является функцией времени, а это связано с изучением периодов эксплуатации и предаварийного состояния ДВС. Рассмотрим оба варианта.

Нахождение требуемой прямой // — // надо производить следующим образом. По оси — Ik откладываем величину, равную произведению этих параметров для данной гидросистемы на исследуемом установившемся режиме. Из полученной точки восставим перпендикуляр к оси до пересечения его со вспомогательной прямой V — V и из новой точки проводим прямую, параллельную оси Ik (или РУ). Полученная прямая II — // — есть искомая линия, удовлетворяющая уравнению (7). t

Пересчет паллоидных зубчатых колес Клингельнберг (фиг. 45) на круговые или тангенциальные можно производить следующим образом. По числу зубьев и длине образующей Le (фиг. 45) определяют модуль в торцевом сечении по фор-

Распознавание элементов пары можно производить следующим образом.

При большем износе восстановление копира производить следующим образом: а) монтировать на штоссель подвижной копир А и технологическое кольцо-„свидетель" Б', б) шлифовать поверхность 7 подвижного копира А и технологическое кольцо Б одновременно, при этом замеры диаметра копира производить по кольцу Б; в) укрепить на специальную оправку неподвижный копир и клин; г) шлифовать поверхность / неподвижного копира и клина на диаметр, равный диаметру прошлифованного подвижного копира; д) шабрить поверхности / и 2 подвижного копира по специальной шабровочной плите, проверяя параллельность поверхностей 7 и 2 образующей цилиндра с помощью индикатора методом засечек. Специальная плита вместе с подвижным копиром устанавливается на поверочную плиту. Поверхности / и 2 должны лежать в одной плоскости и быть параллельны образующей цилиндрической поверхности копира. Допускаемая непараллельность 0,01 мм на всю длину

Заливку баббитом опор вала поворота целесообразно производить следующим образом. Собрав поршень, шатун и серьгу, устанавливают вал поворота на узкие полоски свинца, укладываемые в крайние опоры вала, затем надевают серьгу на центральный квадрат вала, выравнивая при этом вал на свинцовых подкладках так, чтобы серьга без перекосов охватила квадрат вала. Когда это достигнуто, положение вала проверяется дополнительно с помощью рейсмуса от плоскостей разъема подшипников. Затем уплотняют зазоры у торцов опор и заливают опоры баббитом.

Проверку труб на плазе надо производить следующим образом:

На вертикально-сверлильных станках можно производить сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы многошпиндельными головками. Очень удобно применять сверлильные многошпиндельные головки на станках с поворотным столом. На рис. 86 показана схема обработки отверстия трехшпин-дельной головкой на станке с поворотным столом, имеющим четыре патрона, из которых один служит для смены детали во время обработки в остальных трех; благодаря этому вспомогательное время затрачивается только на поворот стола на 90° и на подвод и отвод шпинделей.

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей; во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы.

На первом шпинделе деталь, как правило, обтачивается предварительно либо с продольного суппорта проходными резцами, либо с поперечного суппорта фасонным, круглым и другими резцами. Одновременно целесообразно при наличии отверстия в детали производить сверление или зацентровку для отверстия (при длине его больше двух диаметров).

В крупносерийном и массовом производстве растачивание корпусных деталей производится обычно на агрегатных станках. На этих станках кроме растачивания можно также производить сверление отверстий, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезание торцов, нарезание резьбы, растачивание различных канавок и т. п.

многоцелевой станок,- металлореж. станок для комплексной обработки деталей с автоматич. сменой инструментов разл. назначения. На М.с. можно последовательно производить сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание отверстий, нарезание в них резьбы, осуществлять подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей (иногда - разметку, строгание, протягивание) с макс, концентрацией операций на одной позиции. М.с. в осн. используют для обработки деталей, имеющих большое число гладких или ступенчатых резьбовых отверстий, располож. с разных сторон детали.

При одновременном сверлении многих отверстий многошпиндельными головками расстояния между отверстиями следует стараться делать достаточными, так как в противном случае приходится производить сверление отверстий через одно или уменьшать их количество. Межцентровые расстояния должны допускать применение многошпиндельных головок нормализованных размеров.

Вариант 3 отличается от варианта 2 использованием станков с делительными приспособлениями (схема 5г), позволяющими для обработки одинаковых поверхностей периодически поворачивать деталь вокруг вертикальной оси и с помощью револьверной головки производить сверление (или зацентровку) отверстий, снятие фаски (или сверление после зацентровки) и нарезание резьбы.

ления. Координата С-68 служит для перемещения крестового стола по двум координатам. Вертикальное перемещение обеспечивается с помощью штеккерной панели. Программа задается в коде БЦК-5 на перфоленте или с помощью декадных переключателей. Гамма горизонтально-расточных станков для обработки корпусных деталей разработана Ивановским заводом расточных станков (рис. 101). На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий, связанных между собой точными координатами, а также фрезерование торцов и нарезание резьбы.

Универсальные горизонтально-расточные станки позволяют производить сверление, зен-керованне, растачивание, развёртывание, нарезание наружной и внутренней резьб, обтачивание цилиндрических поверхностей и торцов, цилиндрическое и торцевое фрезерование.

Пример автоматизации подачи шпинделя многошпиндельного сверлильного станка показан на фиг. 53. С гильзы шпинделя снята рейка от обычного червячного механизма подачи. На вал червячного колеса установлен кулачок 2, действующий на ролик 3, вилку 5, регулируемую гайкой 4, и подающий гильзу шпинделя в рабочем направлении. Возвращение шпинделя осуществляется, как обычно, контргрузом. Этот механизм дал возможность одному рабочему производить сверление однотипных отверстий с принудительным ритмом на нескольких шпинделях.

Однако не всегда целесообразно отделение черновой обработки от чистовой. При обработке отверстий на сверлильных и других станках большей частью выгодно производить сверление, зенкерование и развертывание в одной операции.