Производится электрическим

Целесообразно устанавливать не менее трех обойм для получения результатов коррозии как по высоте, так и по радиусу холодного слоя РВП. Конструкция крепления экспериментальных пакетрв позволяет производить установку и удаление их из воздухоподогревателя через нижние его люки, не извлекая наружу эксплуатационных пакетов.

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение.

Инкубационный период сплава марки Д17 продолжается 2—3 часа, после чего способность его к пластическим деформациям резко уменьшается. Это обстоятельство обязывает производить установку заклепок из материала Д17 в течение 2 час. после их закалки.

кольцом не устанавливаются, а компенсация теплового удлинения производится за счет зазора мзжду поверхностями и телами качения. Регулируемые подшипники обычно располагаются парными комплектами. Обычно регулируется только один подшипник, если осевые смещения вала при этом не оказывают влияния на работу узла. При необходимости одновременно производить установку вала в осевом положении (фиг. 108, г) используют ту же схему, но дополняют ее фланцевым стаканом.

Механизмы пресса приводятся в движение от электродвигателя (0,4 кет), а сила клепки (до 7500 кГ) создается пневматическим цилиндром и клинорычаж-ным усилителем. Как видно из схемы, кулачки / и 2 воздействуют на рычаг фиксатора 3 и толкатель 4 золотника 5. При каждом обороте кулачков стол 6 автоматически поворачивается на 60°, толкатель переключает золотник, сжатый воздух направляется к цилиндру 7 и совершается рабочий ход. Цикл осуществляется за 6 сек. Необходимо лишь производить установку деталей в матрицы на столе 6 и снимать собранные узлы.

На зуборезных станках приходится производить установку и выверку шестеренных валов, отдельных зубчатых колес и колес, насаженных на вал, а также зубчатых венцов. Для обеспечения правильности работы зубчатого колеса необходимо, чтобы нарезаемые зубья располагались концентрично относительно его оси вращения. Так как ось вращения колеса определяется посадочным

фиг. 73, где показана установка круглых отъёмных частей с затвором. Установка отъёмных частей с затвором щеколдой приведена на фиг. 74. Производить установку отъёмных частей без затвора не рекомендуется.

Подъём вала производят краном с помощью специальных захватных устройств, позволяющих производить установку оси вала в горизонтальное положение по уровню (фиг. 18).

Оснащение станков специальными оптическими устройствами (фиг. 43, 44), позволяющими производить установку шпиндельной бабки, поперечного стола и люнета задней стойки с точностью до 0,02 мм, дает возможность использовать их в большинстве случаев обработки вместо дорогих станков для координатной расточки.

Должен уметь: обрабатывать простые детали с точностью по 4 и 5-му классам; производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, а также нарезать треугольную резьбу метчиками, плашками или резцами; разбираться в простых чертежах и эскизах; производить установку деталей в патроны, в центры и на планшайбу; подтачивать стандартные рззцы и устанавливать их; пользоваться простейшими измерительными инструментами-линейкой, кронциркулем нутромером, скобами, кольцами, и пробками; устанавли вать режим работы по указанию мастера или инструктора

Удобнее производить установку оптиметра по аттестованному резьбовому образцу, однако точность измерения при этом несколько ниже.

Кипение с действием только одного центра парообразования может осуществляться в том месте, где с обратной стороны поверхности теплообмена припаивается обогреваемый металлический стержень небольшого диаметра с известной теплопроводностью, по которой определяется q. Обогрев стержня производится электрическим нагревателем, помещенным на другом его конце. Температуры измеряются по нескольким термопарам, заделанным по длине стержня. В работе установлено, что кипение с одним центром начинается при более высоких q, чем кипение на Сольшой поверхности.

делах от —40 до 300 °С, а термокамера—от 300 до 1100°С. Нагрев рабочего пространства термостатиру-ющих камер и образцов осуществляют за счет применения электронагревателей сопротивления, контроль температуры производится электрическим термометром.

них через коробку подачи, червячную передачу и диференциальный механизм осуществляет рабочую подачу стола; второй — через другую червячную передачу и диференциальный механизм осуществляет быстрые перемещения стола в обе стороны. Такая конструкция имеет то преимущество, что переключение на быстрый ход стола производится электрическим путём без выключения электродвигателя подачи. Шестеренный диференциальный механизм может состоять из конических (фиг. 45) или цилиндрических (фиг. 46) колёс. Коробка подач выполняется с диапазоном регулирования Д=Л2-г-25 и у =1,26 (см. фиг. 31—33).

-1. Тигельные аппараты. Работают на расплавленном легкоплавком металле (олово, свинец). Обогрев тигля производится электрическим током. Применяются в редких случаях при массовых работах. Мало удобны в обслуживании. Изготовляются собственными силами предприятий.

рение искомых величин производится электрическим способом при помощи индуктивного дат-" чика 5 генераторного типа. Датчик состоит из механически связанной с колеблющейся рамой катушки, помещенной в поле сильного постоянного магнита. Измеряя генерируемый в катушке ток соответственно тарированным прибором, определяют необходимую величину уравновешивающего груза при заданном плече его расположения. Угловое расположение уравновешивающего груза в машине по фиг. 21 определяется при помощи механического выпрямителя. Выпрямитель состоит из синхронно вращающегося с изделием кулачка 6 и поворотного кольца 7 с контактным устройством 8. Через выпрямитель пропускается переменный ток от того же датчика. Частота тока равна числу оборотов изделия, фаза зависит от углового положения дисбаланса. Выпрямитель осуществляет переключение направления тока на противоположное в течение одного полупериода. При повороте кольца показания контрольного миллиамперметра постоянного тока будут изменяться от максимума, когда переключения производятся в моменты перехода тока датчика через нуль (фиг. 21, б), до нуля при переключениях в моменты экстремальных значений тока (фиг. 21, в). Угол поворота кольца, отсчитанный по соответствующей шкале, при нулевом показании миллиамперметра определит угловое положение уравновешивающего груза.

Контроль сплошности покрытия труб изолом производится электрическим высокочастотным дефектоскопом. Для покрытия из двух слоев изола напряжение на нитке прибора должно быть 24 кв, а для однослойного покрытия — 12 кв.

В машине по фиг. 19 рама 2, на которой устанавливается изделие 7, укреплена на четырех упругих стержнях 3, допускающих колебания в горизонтальной плоскости. Для удобства изменения оси качания рамы предусмотрены две переставные попеременно включаемые опоры 4. Измерение искомых величин производится электрическим способом при помощи индуктивного датчика 5

Один раз в смену следует проверять и записывать температуру воздуха, выходящего из корпуса турбины. Подогрев воздуха производится электрическим подогревателем, установленным в напорном воздуховоде после вентилятора. Если воздух берется из соседнего работающего генератора, то подогрев его не требуется. Вентилятор должен создавать напор в пределах '100—'200 мм вод. ст., для чего он щолжен иметь производительность около 1—3 М3/мин; диаметр воздуховода SO—75 мм.

Подогрев воздуха производится электрическим подогревателем, установленным в напорном воздухопроводе после вентилятора. Вентилятор должен создавать напор в пределах ilOO—200 мм вод. ст. и иметь производительность около 1—3 м3/лшн; диаметр воздухопровода 50—75 мм. Если воздух берется из соседнего работающего генератора, то подогрев его не требуется.

Автоматика котла основана на принципе использования электропроводимости пламени горящего газа (показывается принципиальная схема автоматизации котла, основанная на электропроводимости пламени, и даются пояснения к ней). Питание системы автоматики котла производится электрическим переменным током из осветительной сети, подаваемым на корпус горелки и факельного электрода, помещаемого в пламя основной или запальной горелки. Сигнальная электрическая цепь замыкается во время работы автоматики котла от прикосновения к факельному электроду пламени запальной горелки. От высокого электрического сопротивления пламени горящего га,за по сигнальной электрической цепи движется слабый ток, усиливающийся в, электронном блоке, который приводит в действие реле. Реле замыкает электрическую цепь, питающую обмотки электромагнитов рабочего и контрольного электромагнитных клапанов, поддерживая их- в открытом положении. В этом положзнии клапанов газ пропускается в основную и в запальную горелки. При прекращении горения газа на запальной горелке сигнальная электрическая цепь размыкается, и через реле прекращается по-

Стальное литье для корпусов арматуры получают обычно в электропечах, в которых нагревание производится электрическим током. В таких же печах изготовляют наиболее качественные сорта стали, например жаростойкие стали, которые в небольшом количестве применяют для крепления змеевиков пароперегревателя.