Производства эксплуатации

В некоторых химических производствах применяют обкладку платиновыми .листами (толщиной не менее 0,1 мм) аппаратов и отдельных деталей приборов, работающих в наиболее агрессивных средах. Платина стойка во многих минеральных и во всех органических кислотах и едких щелочах. Однако смесь соляной и азотной кислот, а также смесь соляной кислоты с другими сильными окислителями разрушают платину, хотя п заметно медленнее, чем золото.

Обработка крепежных и других отверст и и. Эти отверстия обрабатывают сверлением, зенкерованием, цекованием, развертыванием. В единичном производстве отверстия сверлят по разметке. В серийном и массовом производствах применяют различные кондукторы — коробчатого типа, накладные. Для обработки отверстий с разных сторон применяют поворотные кондукторы. В серийном и единичном производствах корпусные заготовки массой до 30 кг обрабатывают на вертикально-сверлильных станках, а заготовки массой свыше 30 кг — на ра-диально-сверлильных. В крупносерийном и массовом производствах обработка выполняется на многошпиндельных аргегатных станках.

Для работы на вредных производствах применяют копирующие манипуляторы, т. е. механические системы, копирующие движения рук. В манипуляторах с автоматическим управлением, имеющих

ЗАЛИВКА ФОРМ — операция литейного про-из-ва; заключается в равномерном заполнении литейных форм расплавленным металлом (в определённом температурном интервале и с определ. скоростью). В массовом и крупносерийном производствах применяют конвейерную 3. ф. заливочными устройствами, перемещаемыми по подвесным путям, с механизированным подъёмом и опусканием литейных ковшей.

В некоторых производствах применяют электрические тарированные ключи. У них требуемый момент задается двумя тарированными лимбами, связанными с контактом электрической цепи. Последний при достижении заданного момента затяжки соединяется с другим контактом, находящимся на тонкой стенке ключа, деформирующейся под действием прилагаемого усилия. Об этом свидетельствует световая сигнализация. Питается ключ от двух батарей. В зависимости от размеров резьб применяют ключи с различными диапазонами настройки до 5, 10, 20 и 30 кГм.

В деревообрабатывающих производствах применяют следующие пять основных групп соединений:

выплавляемым моделям. В крупносерийном и массовом производствах применяют литье под давлением, в кокиль, в оболочковые формы, центробежное литье, литье в сырые песчаные формы, изготавливаемые на формовочных машинах или автоматических линиях, и др. В таблице 16.14 приводятся данные для выбора способа литья в зависимости от требований к отливкам (габариты отливок, точность их размеров, чистота поверхности), а также возможностей способа литья (серийность производства, коэффициент использования металла, процент выхода годных изделий, себестоимость процесса литья). При выборе способа литья надо обязательно учитывать его возможности по обеспечению нужной конфигурации отливки, требуемого качества структуры металла и уровня механических и специальных эксплуатационных свойств. Важно, чтобы способ литья мог обеспечить качественное литье из выбранного конструктором сплава, а также проведения (если есть необходимость) последующей термической обработки отливок. Эти вопросы рассматриваются подробно в гл. 13—15. Естественно, что в табл. 16.13 и 16.14 сведены обобщенные сугубо ориентировочные данные с большим диапазоном разброса характеристик, без учета свойств выбранного литейного сплава и режима процесса литья конкретной детали. Так, минимальные толщины стенок отливок, представленные в табл. 16.14, можно получать лишь на сплавах с оптимальными физико-химическими и литейными свойствами. Иначе эти значения будут существенно больше. При этом приведенные в табл. 16.4 характеристики точности размеров и качества поверхности отливок не являются свидетельством наивысших достижений способа, а скорее

массовом производствах применяют точение широкими резцами с поперечной подачей (рис. 1.14).

Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочковые формы, из стали — в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям. Заготовки из алюминиевых сплавов отливают в кокиль или литьем под давлением. В единичном и мелкосерийном производствах применяют сварные корпуса из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций.

Надежность машин. Различают три периода, от которых зависит надежность: проектирования, производства, эксплуатации.

производства}эксплуатации

Оценка технологичности модели изделия осуществляется на основе сравнения вариантов модели изделия при разных вариантах моделей конструирования, технологической подготовки производства, производства, эксплуатации и ремонта. Оценку технологичности модели изделия при отсутствии вариантов необходимо вести на основе заданных для сравнения базовых показателей технологичности; при наличии вариантов — на основе показателей оптимального варианта процессов конструирования, подготовки производства, производства, эксплуатации и ремонта.

конструкторских работ, снизить стоимость проектируемого изделия и сроки его изготовления, упростить и удешевить его ремонт и эксплуатацию, расширить кооперацию и международный обмен (при использовании стандартов, основанньщ на рекомендациях международной организации по стандартизации ISO). Поскольку стандарты разрабатывают на основе большою опыта производства, эксплуатации и научных исследований, стандартные изделия оказываются наиболее надежными, долговечны ли и качественными. В практику проектирования все больше входгт использование стандартных методик расчета, что в конечном итоге также приводит к повышению технико-экономических показателей конструкции.

Конструкторские, технологические, а также нормативно-технические документы (последние включают стандарты всех категорий, руководящие технические материалы, общие технические требования и т. п.) в совокупности составляют техническую документацию, необходимую для организации и осуществления производства, испытаний, эксплуатации и ремонта предмета производства (изделия).

Стандартизацией называется процесс установления и применения стандартов—документов, содержащих обязательные нормы, правила и требования, относящиеся к различным сторонам человеческой деятельности, в том числе к сфере проектирования, производства, эксплуатации и ремонта машин.

Движение реальных механизмов машин происходит под действием различных сил и является переменным во времени в соответствии с изменением режимов и назначением машин. Целью исследования движения машин является определение режимов их движения в соответствии с требованиями технологии производства, эксплуатации и надежности. Для

Информационное обеспечение составляют базы данных, в которых имеются сведения о промышленных изделиях, используемые разными системами в процессе проектирования, производства, эксплуатации и утилизации продукции. В состав инфор-

Управление данными требуется в процессах проектирования, производства, эксплуатации изделий с целью минимизации издержек, имеющих место в первую очередь на этапе эксплуатации. Собственно минимизация может быть обеспечена должным учетом логистических требований на этапах проектирования и изготовления изделий.

Информационное обеспечение CALS - базы данных, включающие сведения о промышленных изделиях, используемые разными системами в процессе автоматизированного проектирования, производства, эксплуатации и утилизации продукции, включая серии международных и национальных CALS стандартов и спецификаций

5. Стандартизация допусков на выходные параметры изделий,, Стандартизация решает многие вопросы, связанные с оценкой и повышением надежности изделий и регламентацией методов их производства, эксплуатации и испытания. Особое место с позиций расчета, прогнозирования и достижения необходимого уровня надежности занимают стандарты, которые регламентируют значения выходных параметров материалов, деталей, узлов и машин и устанавливают классы изделий, отличающиеся по показателям качества. Так, установление классов (степеней) точности (квали-тетов) при изготовлении деталей является регламентацией геометрических параметров изделия, классы шероховатости (ГОСТ 2789—73) разделяют все обработанные поверхности на категории по геометрическим параметрам поверхностного слоя. Стандарты и технические условия на различные марки материалов устанавливают предельные значения или допустимый диапазон изменения их механических характеристик — предела прочности, текучести, усталости, относительного удлинения, твердости и др. Стандарты устанавливают также значения для выходных параметров отдельных деталей сопряжений и механизмов (например, запас прочности конструкций, точность вращения подшипников качения), узлов, систем и машин. Так, например, имеются классы точности для металлорежущих станков, регламентированы тяговые усилия и КПД двигателей, уровень вибраций и температур для ряда машин и т. п. Эти нормативы являются необходимым условием для оценки параметрической надежности изделий и определяют исходные данные при прогнозировании поведения машины в различных условиях эксплуатации.