Производства благодаря

Метод формования с помощью эластичного мешка под давлением применяют для производства бесшовных емкостей, предназначенных для смягчения воды, систем для транспортировки и хранения, фильтрации воды, а также корпусов огнетушителей.

Технологическая схема производства бесшовных металлических сильфонов включает следующие основные этапы:

Широко распространенным способом получения гильз для производства бесшовных труб является прошивка заготовок на станах косой прокатки. Принцип косой прокатки состоит в следующем.

Прессование активно используют для производства бесшовных труб [5], применяемых в реакторных теплообменниках, для первичного передела слитков на заготовки под дальнейшую обработку давлением, для консолидирования порошков. Применению операции прессования способствовало широкое внедрение жидкого стекла в виде смазки. Мощность распространенного оборудования превышает 18144 т. В некоторых случаях скоростью пуансона управляют по величине хода поршня (ползуна).

Трубы подразделяют на бесшовные и сварные. Бесшовные трубы прокатывают диаметром 30—650 им с толщиной стенки от 2 до 160 мм, сварные — диаметром от 5 до 2500 мм. Материалом для производства труб могут быть как углеродистые, так и легированные стали, цветные металлы. В качестве заготовки для производства бесшовных труб применяют круглые или граненые слитки, а также круглые катаные прутки большого диаметра. Основной операцией является прошивка заготовки, т. е. получение в заготовке сквозного отверстия. Перед прошивкой заготовку нагревают в методической печи до температуры горячей обработки давлением и направляют на прошивочный стан с двумя бочкообразными валками, оси которых расположены под углом 10—15° друг к другу (см. ряс. 19.1, в). Таким образом, при прошивке отвер-

Для производства бесшовных труб широко применяются установки с пилигримовым, автоматическим и непрерывным станом.

На рис. 16.17 представлена схема производства бесшовных труб на установке с пилигримовым станом. В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивку выполняют на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки двумя конусообразными рабочими валками 2, оси которых пересекаются под углом 6...12°. В валках такого стана заготовка 1 получает одновременно вращательное и поступательное движение. При этом в заготовке возникают радиальные растягивающие напряжения, вызывающие течение металла от ее центра к периферии, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и заготовка сравнительно легко прошивается прошивнем (иглой) Зс образованием трубной заготовки — гильзы, которая передается к пилигримовым станам.

Бесшовная труба — изделие, получаемое из сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных труб обычно состоит из следующих операций: изготовления полой заготовки; раскатки; редуцирования или растяжки.

Способы производства бесшовных груб

Непрерывный трубопрокатный стан — наиболее современный высокопроизводительный агрегат, предназначенный для производства бесшовных труб. Он характеризуется высокой степенью автоматизации и малой потребностью в рабочей силе. Годовая производительность — 200 тыс. т и более.

Бесшовная труба—изделие, получаемое из сплошной заготовки. Процесс производства бесшовных .труб обычно состоит из следующих операций; изготовления полой заготовки; раскатки; редуцирования или растяжки.

Автоматизированная система технологической подготовки производства на базе широкой автоматизации всех процессов управления производством должна обеспечить: сокращение сроков и стоимости подготовки производства новых изделий благодаря автоматизации процессов проектирования; совершенствование основного производства благодаря внедрению прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, оснащению современным оборудованием, использованию методов группового сбора и обработки информации и другим совершенным формам организации современного производства; единое кодирование технологической и производственной информации для АСУ.

На Ленинградском заводе «Трубосталь» перевод на радиочастотную сварку станов, в том числе стана 25—114, оснащенного индукционным нагревом под непрерывное редуцирование, позволил резко повысить технико-экономические показатели производства. Благодаря проведению ряда организационных и технических мероприятий и применению т. в. ч. стало возможно удвоить съем продукции с тех же плрщадей при значительном сокращении численности персонала, -

Регулирование скорости изменением частоты. Регулирование возможно только при питании двигателя от собственного генератора с регулируемой частотой. Регулирование плавное. При постоянстве момента на валу напряжение, подводимое к двигателю, должно изменяться пропорционально частоте. Применяется при одновременном регулировании скорости группы двигателей (рогулечные ватера с индивидуальным приводом, центро-фуги вискозного производства). Благодаря наличию отдельного генератора стоимость подобных установок высока.

Научно-исследовательские, планирующие и проектные организации должны учитывать современные тенденции специализации производства, предвидеть, в каких условиях предстоит действовать заводу и какие показатели он должен обеспечить в будущем. Сейчас при проектировании заводов в лучшем случае ориентируются на высшие технико-экономические показатели сегодняшнего дня, достигнутые при данной форме организации производственного процесса. На наш взгляд, критерием эффективности проектов новых заводов не могут быть существующие в настоящее время, даже наилучшие, технико-экономические показатели. Они должны приближаться по своему уровню к тем показателям перспективного периода, которые можно достичь на основе наиболее совершенной производственной структуры, обеспечивающей оптимальность и эффективное развитие производства благодаря узкой его специализации.

резко повысить уровень автоматизации и механизации производства благодаря увеличению серийности, снижению трудоемкости и специализации производства;

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкости изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда.

В результате проведения нормализации деталей, узлов, оснастки и инструмента значительно снижаются затраты на техническую подготовку производства благодаря сокращению объема проектирования и уменьшению расхода технического оснащения на единицу продукции, сокращается производственный цикл и ускоряется оборачиваемость средств за счет снижения трудоемкостп изготовления изделий, снижается себестоимость изделий за счет сокращения расходов на конструирование, повышения технологичности конструкции, улучшения технологии, повышения серийности производства, снижения брака, увеличения производительности труда.

постепенно и достиг масштабов многотоннажного производства благодаря

Осаждение благородных металлов электролизом уменьшает расход реагентов, особенно тиомочевины, обеспечивает получение конечной продукции с высоким содержанием золота и серебра, устраняет загрязнение оборотных тиомо-чевинных растворов примесями, в результате чего улучшаются показатели регенерации смолы, повышает культуру производства. Благодаря своим достоинствам электролитический метод получил широкое распространение на отечественных золотоизвлекательных предприятиях, применяющих сорбционную технологию.

Циркониевый завод Горного бюро в Олбэни (штат Орегон) расширялся постепенно и достиг масштабов многотоннажного производства благодаря заказам Комиссии по атомной энергии США; этот завод позднее был закрыт и демонтирован. К 1960 г. в США цирконий производят четыре фирмы. Фирма «Карборундум метал с» располагала заводом в Акроне (штат Нью-Йорк) с годовой производнтельностью!63ш и новым заводом вблизи Паркерсберга (штат Западная Виргиния) с производительностью 600 т. Фирма «Вах Ченг корпорейшн», которая некоторое время арендовала завод Горного бюро, построила новый завод в Олбэни (штат Орегон) с годовой производительностью 300 т. Фирма «Мэллорн-Шарой металс» имеет завод в Аштабь-юла (штат Огайо) мощностью 1000 т и фирма «Колумбия-Нейшпл» завод производительностью 350 т вблизи Пенсакола (штат Флорида).

Использование печей с дожиганием газа под сводом позволит улучшить технико-экономические показатели производства, благодаря снижению затрат труда, использованию отходящих газов и улучшению условий службы оборудования. Значительным резервом является увеличение мощности печей (при этом уменьшаются как капитальные вложения, так и эксплуатационные расходы на 1 т продукции), а также повышение их надежности, что снизит потери вследствие простоев и расходы на ремонт.