Производства достигается

яичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные измерительные средства (штангенциркули, микрометры, индикаторы и т. п.).

Крепежные детали массового производства целесообразно изготовлять из калиброванного проката с сохранением возможно большей части необработанной поверхности заготовки.

Наружные резьбы на выступающих частях корпусных деталей (вид 31) приходится нарезать вручную, что неприемлемо для массового производства. Целесообразно делать их отъемными (вид 32).

В условиях современного производства целесообразно применять газовую цементацию. Широко применяют хромистую сталь 20Х, а для ответственных зубчатых колес, особенно работающих с перегрузками и ударными нагрузками, хромо-никелевые стали 12ХНЗА, 20ХНМ, 18Х2Н4МА, 20Х2Н4А и безникелевые стали 18ХГТ, 25ХГТ и 15ХФ.

2. На этапе технического задания необходимо оценить, созрели ли технические, организационные и экономические предпосылки для создания высокоэффективных АТК с АСУ ТП в данных конкретных условиях производства, целесообразно ли развертывать работы по созданию головного или серийного образца. Такая оценка производится конкретно, применительно к известной продукции, технологическим процессам ее производства и программе выпуска, при наличии, как правило, неполной и недостаточно достоверной исходной информации.

Если /С АСУ < К АСУ шах> т. е. ожидаемые" затраты на комплекс технических средств АСУ ТП ниже допустимых, развертывание работ по созданию АТК для данных конкретных условий производства целесообразно. Если /Сдсуг > ЛАСУ max. условия для эффективного создания и внедрения АТК с АСУ ТП для данных конкретных условий производства еще не созрели по причинам экономического или технического характера (велика стоимость вычислительной техники, низок потенциал повышения производительности оборудования, недостаточна производственная программа выпуска, низка серийность продукции и т. д.).

Для выявления зависимости между оснащенностью и масштабом производства целесообразно сперва установить зависимость между насыщенностью и трудоемкостью. Как показывает сопоставление производственных характеристик различных конструкций машин с разной степенью оснащенности при прочих совпадающих условиях, изменение трудоемкости как функции

ствовать конфигурации изделий, а размер—учитывать усадку материала. Известно, что в направлении приложения усилия прессования изделие усадки не имеет, а получает после спекания некоторый прирост. При этом разные партии полимера при одинаковых условиях переработки могут давать различную усадку. Для повышения точности изготовляемых изделий массового производства целесообразно иметь две-три прессформы на одно и то же изделие из расчета малых, средних и больших усадок. Достаточно отпрессовать по одной детали в каждой прессформе, чтобы определить, в какой из них получаются наиболее точные размеры изделия. Величину усадок изделия можно в некоторой мере корректировать изменением в допустимых пределах удельного давления прессования.

В условиях большого объема производства целесообразно более мелкое подразделение рабочих измерительных колес.

Эффективность машиностроительного производства целесообразно выражать с помощью обобщающего показателя. Он должен отражать результаты и причины, их вызвавшие, определяться как степень использования производственных ресурсов,

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок.

Наряду с приведенными примерами расчленения в турбостроении практикуется и объединение нескольких заготовок в одну, что применяется в отношении диафрагм, роторов и других деталей. Очень важно подчеркнуть при этом, что диаметрально противоположными средствами, применимыми в зависимости от условий производства, достигается одна и та же цель — максимальное повышение коэффициента использования материала и снижение трудоемкости, т. е. максимальное повышение степени подобия.

3.АПМП обладает гибкостью и экономичностью: переналадка производства достигается без существенных дополнительных

Наибольший эффект в деле повышения качества подшипников и технико-экономических показателей производства достигается благодаря комплексной автоматизации, охватывающей весь технологический процесс производства подшипников, основывающийся на применении прогрессивных технологических процессов. Высокая экономическая эффективность комплексной автоматизации доказана опытом ГПЗ 1 и других подшипниковых заводов.

В этом случае система управления величинами перемещений в принципе является путевой: после выполнения хода заданной длины конечный выключатель посылает команду на прекращение подачи и штеккерному коммутатору —на поворот барабана. Штеккерный коммутатор — это командоаппарат, который можно быстро переналадить на новую программу. Вследствие этого в условиях мелкосерийного производства достигается значительная экономия времени.

Снижение себестоимости по мере роста объема производства достигается за счет уменьшения доли условно-постоянных расходов, приходящихся на единицу продукции, а также в связи со снижением трудоемкости вследствие применения более производительного оборудования. Как известно, время обработки деталей слагается из штучного (основными элементами которого являются

В современных условиях прогрессивные достижения в области техники немыслимы без развития соответствующих организационных форм. Эффект от применения передовой технологии, нового оборудования, механизации и автоматизации производства достигается лишь при определенном уровне организации выполнения работ.

Области //—IV занимают как бы промежуточное положение между областями I и V. При этом область // соответствует крупносерийному производству, область /// — среднесерийному, а область IV — мелкосерийному. Совокупность областей //—IV характеризует условия, при которых целесообразно использовать ГАП. В этих условиях многономенклатурного производства достигается разумный компромисс между производительностью и гибкостью средств автоматизации.

Высокий уровень автоматизации и интенсификации производства достигается на поточных автоматических линиях и заводах-автоматах, построенных на базе традиционных средств жесткой автоматизации. Примером может служить завод-автомат Минавто-прома, созданный в 1950г. в Ульяновске. На этом заводе, выпускавшем поршни для двигателей автомобилей, были автоматизированы практически все технологические операции — от литья заготовок до упаковки в тару готовой продукции.

лить снизить удельный расход электроэнергии на 10—15 %> и кокса на 20—25 % и уменьшить выход колошникового газа на 40—42%. Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16—18% SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600—1800 °С металлургического доломита. При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на таком агломерате производительность печи повысилась на 15%, извлечение марганца на 2,6 % [93]. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца (ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака (43,2 % Мп; 30,8 % SiO2; 7,6% СаО; 1,5% MgO; 3,6% А12О3; 0,011 %Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. Содержание марганца в шлаке 12,6 % кратность его 3,5. Улучшение показателей производства достигается в результате освоения производства малофосфористых концентратов гидрометаллургическим способом, а также нагрева шихты, что способствует повышению производительности печи на 35— 46 % и снижению удельного расхода электроэнергии на 32—35%.

лить снизить удельный расход электроэнергии на 10—15 %> и кокса на 20—25 % и уменьшить выход колошникового газа на 40—42%. Прочный офлюсованный агломерат из оксидных концентратов, содержащих 16—18% SiO2, получен при введении в шихту обожженного при 1600—1800 °С металлургического доломита. При выплавке высокоуглеродистого ферромарганца на таком агломерате производительность печи повысилась на 15%, извлечение марганца на 2,6 % [93]. Шихта для выплавки низкофосфористого высокоуглеродистого ферромарганца (ФМн78А) состоит из передельного малофосфористого шлака (43,2 % Мп; 30,8 % SiO2; 7,6% СаО; 1,5% MgO; 3,6% А12О3; 0,011 %Р) известняка, доломита, железной стружки и коксика. Содержание марганца в шлаке 12,6 % кратность его 3,5. Улучшение показателей производства достигается в результате освоения производства малофосфористых концентратов гидрометаллургическим способом, а также нагрева шихты, что способствует повышению производительности печи на 35— 46 % и снижению удельного расхода электроэнергии на 32—35%.

Экономическая эффективность производства достигается при переводе на литье под давлением только тех деталей, которые имеют больший объем механической обработки. Это связано с высокими расходами на пресс-формы, рабочие части которых изготовляют из молибденовых или вольфрамовых сплавов. Стойкость рабочих частей пресс-форм составляет от 1000 до 5000 запрессовок в зависимости от конструкции детали. По данным фирмы General Elektric (США), при литье стали 304 в пресс-форму, изготовленную из металлокерамичеекого молибденово-вольфра-мового сплава, достигнута' стойкость 5000 запрессовок, а при изготовлении пресс-формы из литого молибденово-вольфрамового сплава — более 15 000 запрессовок.