Производства фасонного

Вид, производства. РИД (тип) производства и соот,вет-ствующая ему форма организации работы определяют характер технологического процесса и его построение. Поэтому, прежде чем приступить к проектированию технологического процесса механической обработки деталей, необходимо, исходя из заданной производственной программы (с учетом запасных частей) и характера подлежащих обработке деталей, установить вид (тип) производства (единичное, серийное, массовое) и соответствующую ему организационную форму выполнения технологического процесса.

Применение того или другого типа инструмента зависит от следующих основных факторов: вида станка; метода обработки; материала обрабатываемой детали, ее размера и конфигурации; требуемых точности и класса шероховатости обработки; вида производства (единичное, серийное, массовое).

Следующий этап — определение типа производства (единичное, серийное, массовое) для каждого комплексного изделия. При этом предварительно намечают трудоемкость изготовления каждой группы предметов производства.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству отливок (спецтехника или гражданская продукция), характера производства (единичное, серийное, массовое), а также характера его заливки (свободной или заливку под давлением) физико-механические свойства модельного состава становятся наиболее важными и определяющими. Поэтому в соответствии с конкретными услови-

Материалы для изготовления зубчатых колес в машиностроении — стали, чугуны и пластмассы; в приборостроении зубчатые колеса изготовляют также из латуни, алюминиевых сплавов и др. Выбор материала определяется назначением передачи, условиями ее работы, габаритами колес и даже типом производства (единичное, серийное или массовое) и технологическими соображениями.

Конструктивные формы колес в значительной мере определяются их размерами (преимущественно диаметром), видом производства (единичное, серийное и др.) и способом соединения с валом (насадные колеса и шестерни-валы, изготовленные заодно с валом).

Выбор обезжиривающего состава зависит от степени загрязненности, типа производства (единичное или серийное); режим обработки определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Широко используются также готовые моющие средства: КМ-1, КМЭ-1, МЛ-52.

В зависимости от производственной программы различают три вида производства: единичное, серийное и массовое.

В зависимости от типа производства (единичное, серийное, массовое), наличия площадей на предприятии могут

вид производства — единичное, серийное, массовое;

тип производства Единичное Мелкосерийное Серийное Крупносерийное Массовое

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ — сплавы на основе магния; разделяются на литейные и деформируемые. Из литейных М. с. изготовляют литые детали, из деформируемых — прессованные и катаные полуфабрикаты, поковки и штамповки. Литейные и деформируемые М. с. пригодны для работы при криогенных, нормальных и повышенных темп-pax, наиболее жаропрочные из них — до 350—400°. В табл. 1 и 2 приведены химич. составы литейных и деформируемых М. с. В табл. 3 — марки и составы М. с., выпускаемых в чушках и предназначаемых для производства фасонного литья и слитков. М. с. легируют алюминием, цинком, марганцем, цирконием, редкоземельными элементами, то-

Ю. А. Нехендзи фундаментально разработана теория производства фасонного стального литья, Н. Г. Гиршовичем — теоретические основы производства чугунного литья, особенно литья из ковкого чугуна.

Магниевые сплавы в чушках (ГОСТ 2581—71) предназначаются для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости

IS. Способы плавки стали для производства фасонного литья

Хром и никель. Хромоникелевые стали являются наиболее распространенными из всех легированных сталей, применяемых для производства фасонного литья. Совместное влияние Ni и Сг позволяет получать сложные по форме и массивные стальные отливки, отличающиеся весьма высокой прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости.

1. Сплавы в чушках предназначены для производства фасонного литья и для слитков, обрабатываемых давлением.

Специфика специализации производства фасонного литья и поковок заключается в необходимости создания больших объемов производства, требующихся для применения мощных агрегатов.

новые сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью и стойкостью против химического взаимодействия с влагой, морской водой, органическими и минеральными кислотами. Основной трудностью производства фасонного литья из титановых сплавов является высокая химическая активность расплавленного титана, реагирующего со всеми техническими огнеупорами типа тугоплавких оксидов, в том числе и ТЮа, который восстанавливается, а высвободившийся кислород переходит в сплав. Литейные титановые сплавы по структуре делятся на однофазные а-сплавы (ВТ1Л, ВТ5Л) и двухфазные а + Р-сплавы (ВТЗ-1Л, ВТ6Л, ВТ14Л и ВТ20Л). Основой однофазных сплавов является система Ti — А1, двухфазных — система Ti Al Mo (Cr, V, Zr, 18. Химический состав [% (мае. доля)] титановых литейных сплавов [66, 85] Примеси, не более * ООО С^С^(Мл о" о" о" 8 о" о , S-1

Сталь для производства фасонного литья плавят в мартеновских печах, электрических — дуговых и индукционных, в конверторах с боковым дутьем. Основная масса стали для производства фасонных отливок плавится в дуговых электропечах.

ГОСТ 2581-78 нормирует магниевые сплавы, применяемые для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости от химического состава стандарт предусматривает следующие марки этих сплавов и их цветную маркировку:

Кроме ЧИСТОГО магния выпускают первичные магниевые сплавы (табл. 105) в чушках для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением.