Производства использование

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях Серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса.

Несмотря на разнообразие машин и условий их работы, формирование показателей надежности происходит по общим законам, подчиняется единой логике событий и раскрытие этих связей является основой для оценки, расчета и прогнозирования надежности, а также для построения рациональных систем производства, испытания и эксплуатации машин.

Испытаниями на твердость оцениваются свойства поверхности деталей. Поверхность должна быть подготовлена для производства испытания (она должна быть зачищена напильником, наждачной бумагой или на мягком наждачном камне).

полняемого в конструкторских подразделениях; для определения сметной стоимости разрабатываемых проектов; для планирования объема и загрузки конструкторских подразделений; для анализа их деятельности; для нормирования конструкторских работ внутри подразделений. Это положение распространяется на объекты основного производства, на техническую документацию, прилагаемую к проектам, на разработку элементов промышленной эстетики и эргономики; на составление заявок на изобретения и патенты, а также на корректировку КД в ходе производства, испытания и отладки опытных и промышленных образцов. Предполагается, что эти нормативы позволяют нормировать работы по этапам конструирования, по группам новизны, сложности и серийности с учетом дополнительных поправочных коэффициентов к ним.

Приемные испытания в условиях производства, в лабораториях, в органах ОТК Для получения данных о работоспособности прибора и его соответствии предъявляемым к нему ТУ; эти испытания заканчиваются выдачей соответствующей документации.

Проверочные испытания в органах Комитета стандартов мер и измерительных приборов, которые завершаются выдачей свидетельства на право производства данных приборов с последующей их аттестацией и выдачей на них паспорта.

Эти испытания определяются специальными ТУ на указанные параметры с допусками на возможные отклонения. Такие испытания проводятся обычно в лабораториях производства.

ченных зон для каждого значения пт мощность может меняться в некоторых пределах, в результате чего при параллельной работе наблюдаются иногда по этой причине колебания мощности. В рассматриваемом случае колебание мощности одного агрегата может происходить в пределах от Ne до NQ-\-&NS и на втором от NJ до JV7-(-AN7, причём суммарная нагрузка при этом может оставаться неизменной. Особенно заметны эти колебания при малых нагрузках. Поэтому для чёткой параллельной работы агрегатов необходимо иметь минимальную нечувствительность регулятора. Для получения полной характеристики в полевых условиях необходимо снять замкнутую кривую, обнимающую зону нечувствительности, что производят при последовательном наборе и съёме мощности, не меняя направления производства испытания.

Разработка общего методологического подхода. Формирование показателей надежности происходит по общим законам, подчиняется единой логике событий, и раскрытие этих связей является основой для оценки, расчета и прогнозирования надежности, а также для построения рациональных систем производства, испытания и эксплуатации машин. 88

На фиг. 9 представлены общий вид и схема стационарной испытательной установки. Испытания производятся переменным током частотой 50 гц при температуре от +15 до +35° С. Начальное напряжение не должно превышать 50% испытательного напряжения. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытания не происходит пробоя изоляции и перекрытия ее скользящими разрядами. Для производства испытания резиновые боты, галоши, рукавицы и перчатки погружаются в обычную воду, которой они заполняются и внутри. Необходимо, чтобы уров'ень воды как снаружи, так и внутри их был на 5 см ниже верхнего края испытуемого пред-

6. Во время производства испытания необходимо контролировать забивание отверстий пылеотборлой трубки

Использование экстраполяционных методов даст воз можность не только прогнозировать будущие вероят ные значения параметров исследуемых материалов, н< и определить, на каком этапе находится их развита» (экспоненциальном, линейном), вступило ли оно в ста дню насыщения и т. д. Это создает возможность свое временного предвидения замены одного класса материалов другим, появления новых способов производства материалов и т. д. Приведенные на рис. 11 трен-довые кривые развития предела прочности чугунов, вызванного совершенствованием металлургической технологии их производства, не только в наглядной форме отражают историю развития чугунов, но и позволяют прогнозировать появление новых марок с пределом прочности выше 140—150 кгс/мм2,

Преемственность становится одним из главных принципов наиболее целесообразной подготовки производства, использование которого позволяет наилучшим образом организовать процесс конструкторского и технологического проектирования, максимально использовать все лучшее, что создано ранее в процессе научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических разработок, освоено в производственных условиях и всесторонне проверено в эксплуатации.

Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел являются основанием для упорядочения выбора числовых значений и их градаций параметров всех видов продукции, позволяющего наилучшим образом согласовать и увязать между собой изделия, полуфабрикаты, материалы, транспортные средства, технологическое, контрольно-измерительное и другое оборудование. Применение рядов предпочтительных чисел при конструировании создает предпосылки для обеспечения взаимозаменяемости деталей и узлов, для унификации и агрегатирования конструкций машин и приборов, для специализации производства. Использование предпочтительных чисел на основе геометрических прогрессий впервые было предложено во Франции Ш. Ренаром, а затем закреплено международными и национальными стандартами.

Использование этих станков при меньших масштабах производства предполагает, как уже указывалось, прежде всего уменьшение подготовительно-заключительного времени при переналадке автомата, необходимого в случае перехода на изготовление детали новой конструкции.

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу «Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения». Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом.

Автоматизация проектирования технологических процессов механической обработки является актуальной задачей технологической подготовки производства. Использование ЭВМ при автоматизации позволяет повысить качество технологического проектирования и снизить его трудоемкость. Работы по проектированию технологических процессов механической обработки на ЭВМ показали возможность их реализации и экономическую целесообразность. Алгоритмы проектирования технологических процессов теперь, как правило, разрабатываются на основе производственного опыта.

Так, формирование оптимальных технологических процессов производится путем использования заводских типовых планов обработки элементарных поверхностей и построений станочных операций. В мелкосерийном производстве на первом этапе это себя в какой-то степени оправдывает, так как использование ЭВМ значительно снижает трудоемкость проектирования и позволяет из множества возможных вариантов выбрать оптимальный. В условиях массового производства на первый план встает оптимизация разработки технологического процесса.

Использование готовых производственных решений может привести к их простому повторению. Необходимо, чтобы технологический процесс формировался путем разработки типовых оптимальных решений назначения плана обработки элементарных поверхностей,, маршрута обработки детали и построения станочных операций на базе научных основ технологии машиностроения, передового производственного опыта и математического моделирования. Разработка оптимальных типовых технологических решений позволит на более строгой научной основе создавать оптимальные технологические процессы также для условий единичного и мелкосерийного производства.

Приведенные данные показывают, что заводской транспорт, особенно в машиностроении, является огромным источником резервов производства, использование которых обеспечит значительный рост производительности труда и снижение себестоимости промышленной продукции. Основные пути практического решения этой задачи, заключающиеся в повышении уровня организации и механизации погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ, рассматриваются ниже.

Печи и пресс обычно располагаются в одну линию. Манипулятор используется и как посадочная машина. Применяется в небольших ковочных цехах с единичным характером производства. Использование пресса—неполное. Тип манипулятора—малораспространённый

Благодаря взаимозаменяемости возможно независимое изготовление деталей и узлов машин, упрощается сборка, облегчаются специализация и кооперирование производства, использование запасных частей.