Производства изготовление

Под технологичностью конструкции детали понимается совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке ее производства, изготовления, эксплуатации и ремонте и обеспечении технологичности сборочной единицы, в состав которой она входит.

Кроме того, попадая в микротрещины, смазка оказывает расклинивающее действие и может снизить прочность твердого тела [1663. Таким образом, поверхностные слои твердого тела имеют сложную структуру как следствие процессов производства (изготовления) данной поверхности и процессов ее взаимодействия с окружающей средой при эксплуатации изделия.

Необходимое качество создаваемых изделий обеспечивается при условии выполнения требований, предъявляемых стандартами, на стадиях: обоснования народнохозяйственной потребности в изделии; проектирования; материально-технической подготовки производства; изготовления; обращения и реализации; эксплуатации (потребления).

На современном уровне развития промышленной кооперации отсутствие единого комплекса стандартов "электронного описания" различных этапов жизненного цикла продукции, обеспечивающих информационное взаимодействие электронных технологий (в рамках одного предприятия или «виртуального» объединения предприятий), приводит к значительным дополнительным издержкам в процессах проектирования, подготовки производства, изготовления и эксплуатации продукции. Эти издержки западными аналитиками оцениваются, например, в масштабах промышленности США, в десятки миллиардов долларов в год.

Рабочая конструкторская документация на составные части АЛ является окончательной формой документации, содержащей все необходимые сведения для подготовки производства, изготовления всех деталей и составных частей; сборки, отладки, испытания, сдачи и последующей эксплуатации АЛ в целом. Разработка рабочей конструкторской документации, ее, учет, хранение, изменения, рассылка и передача изготовителю производятся в соответствии с действующими стандартами. Номенклатура рабочей документации определена ОСТ2 НО2-5—77 и для конкретного изделия указывается в его спецификации. При разработке типоразмерных рядов и. унифицированных групп изделий, производство которых планируется на одном предприятии, предпочтительной является групповая форма документов. Порядок рассмотрения и подписания рабочей конструкторской документации устанавливает разработчик. Дополнительные требования изготовителя к рабочей документации предъявляются и рассматриваются разработчиком до начала рабочего проектирования.

Рис. 8. Связи системы САПР—КПП со смежными подсистемами технической подготовки производства, изготовления и эксплуатации АЛ

Такой же положительный результат достигнут и в производстве подшипников качения, где конструктивное подобие и единство стандартных технических требований привело благодаря усилиям МосСКБ-АЛ и СС к разработке и. широкому внедрению на ряде подшипниковых заводов стандартного технологического процесса автоматизированного производства изготовления наружных и внутренних колец стандартных шариковых и роликовых подшипников в широком диапазоне размеров. Деталей типа колец изготовляется в разных отраслях машиностроения огромное количество. Созданный стандартный технологический процесс производства деталей типа колец является универсальным. Технические и экономические последствия осуществления стандартизации этого технологического процесса весьма значительны, так как на станкостроительных и других заводах освоено серийное производство комплексного автоматического оборудования, в том числе технологического, транспортного, контрольного и упаковочного, причем все операции контроля вошли в состав стандартного технологического процесса.

L — государственный план; Р — план изготовления деталей в номенклатуре за месяц; N — количество сданных цехом годных деталей; К, — количество сданных цехом деталей или изделий; А — брак цехов-потребителей; В — брак цеха-изготовителя; R — расход деталей заготовительных цехов механосборочными цехами; Rd — дополнительный расход деталей за одни сутки; О — фактический остаток деталей на каждые сутки; D — количество деталей в заделе; Q — отклонение от плана, шт.; Т — отклонение от плана, сут; i — деталь (1, 2, 3, . . . , i); / —изделие (1, 2, 3, ... .. . , /); п — месяц; с — с начала месяца; / — сутки; г — механосборочные цехи и склад сбыта; Zti — количество /детали, входящей в / изделие, т. е. применяемость детали; я — остаток деталей на первое число месяца; у — темп сдачи; т — количество рабочих дней в месяце; т' — количество отработанных дней в месяце; W — возврат деталей со склада сбыта в цехи; Я •— недодел прошлого месяца, шт.; / — цехи заготовительного производства (1, 2, 3, . . . , /); д —участок; 1 —первый месяц квартала; 2 — остальные месяцы квартала; Р1., — план производства изготовления деталей на первый месяц квартала; L\, — государственный план изготовления на первый месяц квартала; nif — остаток деталей на первое число первого месяца квартала; Dif — количество деталей в заделе на первый месяц квартала; Р2., — план производства изготовления деталей на остальные месяцы квартала; L2., — государственный план изготовления на остальные месяцы квартала; Ас., — брак цехов-потребителей за месяц по детали заготовительных цехов; /?* — дополнительный расход деталей с начала месяца; Pk., — оперативный план изготовления деталей в цехе на первый месяц квартала; Bcifr — количество забракованных деталей в цехе-изготовителе с начала месяца; B(fr — количество забракованных деталей в цехе-изготовителе за сутки; Ac.fr — коли-

чество забракованных деталей в цехах-потребителях с начала месяца; A(fr— количество забракованных деталей в цехах-потребителях за сутки; NL —• сдача годных деталей заготовительных цехов в механосборочные цехи и на склад сбыта за сутки; /CL— количество сданных деталей заготовительным цехом за сутки; N°. — сдача годных деталей заготовительных цехов в механосборочные цехи и на склад сбыта с начала месяца; N?fr — сдача годных деталей заготовительных цехов в механосборочные цехи и на склад сбыта за месяц; Qjf — отклонение изготовления деталей от плана сдачи в номенклатуре, шт., с начала месяца; Рсц—оперативный план изготовления деталей в цехе с начала месяца; Qlf — отклонение изготовления деталей от плана сдачи за месяц с учетом результатов окончательной сдачи деталей; Р\? — план производства изготовления деталей с начала месяца в первом месяце квартала; Р*°— план производства изготовления деталей с

1. План производства изготовления деталей заготовительных цехов на первый месяц квартала:

2. План производства изготовления деталей заготовительных цехов на остальные месяцы квартала:

Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделий (ТКИ) заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ТЛО), техническое обслуживание (ТО) и ремонт, при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ.

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, числовое значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия зависит от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Цель количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции изделия — обеспечение эффективной отработки изделия на технологичность при снижении затрат средств и времени на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО и ремонт.

Относительная сложность и энергоемкость оборудования для сварки ТВЧ делают эти процессы наиболее приемлемыми для сварки в условиях непрерывного производства (изготовление труб, специальных профилей, биметаллических лент), где необходимо обеспечить большую скорость сварки (десятки метров в минуту), так как процесс сварки обычно представляет собой лимитирующее звено в общей достаточно сложной и дорогой цепи технологического оборудования.

Технологичность конструкции механизма определяется удобством изготовления деталей механизма и сборки его в условиях данного производства. Изготовление простых деталей менее трудоемко, не требует специального сложного оборудования и инструмента.

Совершенно очевидно, что в системе управления качеством продукции, охватывающей различные процессы формирования качества изделия (проектирование изделия и технологических процессов, техническое оснащение производства, изготовление продукции, ее эксплуатация), могут и должны применяться также и другие показатели, которые в той или иной форме отражали бы качество изделия на данной, конкретной стадии его создания или эксплуатации или выдавали бы комплексную характеристику качества продукции с учетом всех технических и экономических аспектов этой характеристики.

изделия по установленным показателям (ГОСТ 18831-—73). Основной задачей- отработки конструкции изделия на технологичность является придание изделию такого комплекса свойств, который обеспечивает необходимое качество изделия при оптимальных затратах труда, средств, материалов и времени на технологическую подготовку производства, изготовление, техническое обслуживание и ремонт в конкретных условиях производства и эксплуатации. Для решения этой задачи необходимо рассматривать каждое изделие как объект проектирования, производства и эксплуатации. Как объект проектирования изделие проходит ряд стадий по ГОСТ 2.103—68*, которые следует учитывать при отработке конструкции на технологичность.

Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП); технологическую подготовку производства (ТПП); изготовление изделия, в том числе контроль.

Выполнение правил обеспечения технологичности конструкции изделий (ГОСТ:14.201-83; 14.202-73; 14.203-73; 14.204—73 и 14.205—83) обеспечивает повышение производительности труда и качества изделий при снижении затрат времени и средств на разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт. Уровень технологичности разработанной конструкции характеризует квалификацию конструктора.

. По самой сущности серийного производства изготовление данных деталей или изделий на любом из рабочих мест происходит не постоянно, а в порядке чередования с другими деталями, изготовляемыми на том же рабочем месте. Это относится и к рабочим местам, выполняющим последние операции, и, следовательно, выпуск и запуск каждого вида деталей (изделий) также производится не непрерывно, а через некоторые интервалы времени. Совершенно очевидно, что изготовление партии деталей на каждом рабочем месте связано с переналадкой его на данную работу. Отсюда следует, что чем больше раз-

При освоении нового изделия для серийного производства подготовка разбивается на два основных этапа: 1) создание конструкции изделия, технологическая под.отовка для изготовления опытного образца, изготовление и испытание опытного образца и 2) корректирование ч ртежей изделия, технологическая подготовка серий .ого производства, изготовление опытной серии, отладка процесса и оснащения. При запуске в производство уже выверенного изделия подготовка начинается непосредственно со второго этапа.

Разработка и применение метода непрерывной обработки шаров дали возможность решить задачу автоматизации их производства. Изготовление стальных шаров (диаметром более 36 мм) штамповкой на молотах сопровождается большим количеством ручных операций, механизация и автоматизация которых требует сложных механизмов, что практически делало эту задачу неразрешимой. Замена штамповки и ковки шаров прокаткой на двух крупнейших подшипниковых заводах позволила повысить производительность в 3—4 раза, сократить расход легированной стали на 10—15% и перевести на полуавтоматический режим работы трудоемкое производство шаров. Введенные в действие шаропрокатные станы на Нижне-Тагильском и Днепровском металлургических заводах, а также заводе «Азовсталь» для изготовления шаров диаметром