Производства монтажных

Ингибитор ГАЗОХИМ применяют в условиях углекислот-ной коррозии оборудования на крупнейших месторождениях России, Узбекистана и Туркменистана, а также на низкосернистых месторождениях. Он является ингибитором аминного типа (основа — гексаметилендиамин). Установлено, что введение в состав ингибитора эфира циклогексанола значительно повышает защитное действие его аминной части. Увеличение защиты от общей коррозии составляет 10-25%, а от наводоро-живания — 50-55%, что особенно важно при применении ингибитора на низкосернистых месторождениях. Эффективность защитного действия ингибитора ГАЗОХИМ достигает 90% от общей коррозии и 95% от наводороживания. При наличии в составе амина и эфира в соотношении 1 : 2 обеспечиваются наилучшие технологические характеристики реагента [146]. Ингибитор имеет сравнительно низкую стоимость, так как изготавливается на основе побочных продуктов производства минеральных удобрений.

Словакия получает природный газ из СССР по магистральному газопроводу, проложенному в 1967 г. из Западной Украины. Импортируемый газ используется не только как топливо, но и как сырье для производства минеральных удобрений на комбинате в Стражске (Восточная Словакия) и на подобном же комбинате в Шале.

Разработка новых и совершенствование существующих способов производства минеральных удобрений и катализаторов является основным научным направлением кафедры в последние годы. Значительное внимание уделяется также математическому моделированию химико-технологических процессов, применению вычислительных машин при проектировании химических аппаратов и оптимизации химических процессов.

Поэтому, когда в стране возникла важная народнохозяйственная задача по резкому увеличению производства минеральных удобрений и получения в большом объеме высокооктановых бензинов и других нефтепродуктов, получаемых при высоких давлениях и температуре, Министерству химического и нефтяного машиностроения и Институту электросварки им. Е. О. Патона АН УССР было поручено изыскать эффективный способ изготовления крупногабаритных сосудов высокого давления с высокой эксплуатационной надежностью, с коротким циклом изготовления и минимальным применением уникальных крупногабаритных поковок, создать и организовать промышленное их производство в необходимых объемах и номенклатуре.

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50—60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традиционными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открывают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов.

Значительно увеличится глубокая переработка газа с извлечением из него чистой природной серы для производства минеральных удобрений и очищенного от сероводорода природного газа.

Почти все месторождения фосфоритов, используемых ныне для производства минеральных удобрений, содержат 0,001—0,07% урана. Мировые залежи фосфоритов оцениваются в 75—130 млрд. т, в них может содержаться до 10 млн. т урана.

Почти все месторождения фосфоритов, используемых ныне для производства минеральных удобрений, содержат0,001— 0,07% урана. Мировые залежи фосфоритов оцениваются в 75—130 млрд. т, в них может содержаться до 10 млн. т урана.

Качество нефти как сырья для производства минеральных масел полностью зависит от характера содержащихся в ней углеводородов и кислородных соединений и от их относительного количества в смеси.

Большие убытки приносит разрушение народному хозяйству и в нашей стране. Приведу несколько примеров разрушений, произошедших в химической промышленности и промышленности производства минеральных удобрений. На рис. 6 показано хранилище фосфорной кислоты Волховского алюминиевого завода. Аппарат был установлен на открытой площадке без теплоизоляции. После десятилетней эксплуатации в январе 1974 г. его остановили для ремонта защитного слоя. После ремонта при заливке в хранилище (с температурой внутренней поверхности

К числу отходов химической промышленности и производства минеральных удобрений относятся гипсосодержащие отходы (фос-фогипс и др.), фосфорные шлаки, пиритные огарки, галитовые отходы и глинистые шламы, содовые сплавы, отходы нефтехимии и др. Отвалы и шламохранилища, занятые отходами химических производств, занимают тысячи гектаров земли. Крупнотоннажными гипсосо-держащими отходами являются в первую очередь фосфо-, боро- и фторогипс, титаногипс, а также сульфогипс [9].

С целью повышения стойкости защитных покрытий железобетонных сгустителей, эксплуатируемых в условиях производства минеральных удобрений нами разработана технология химзащиты на основе полиэтиленового покрытия. Сущность технологии заключается в нанесении диабазовой стяжки на предварительно подготовленную поверхность сгустителя, с последующим вдавливанием полиэтиленового листа анкерными ребрами аниз. После полного схватывания стяжки производилась разделка кромок и соединение листов полиэтилена сваркой.

Металлические изделия в процессе производства, монтажных и наладочных работ, транспортирования, хранения и эксплуатации подвергаются воздействию атмосферных факторов, главными из которых являются влажность; температура; суммарная продолжительность пребывания на поверхности металлов пленки влаги, образующейся при конденсации, смачивании атмосферными осадками, брызгами морской или речной воды; содержание химических или механических примесей.

Таблица 144 Недельно-суточный график производства монтажных работ по доменной печи

Надлежащая организация монтажа заключается в заблаговременной разработке технологических карт производства работ по отдельным узлам и всей установке, в составлении календарных планов-графиков производства монтажных и пуско-наладочных работ, в укомплектовании бригад и расстановке персонала в соответствии с графиками работ и разработанной технологией монтажа, в своевременной доставке оборудования в требуемой последовательности, в обеспечении работ необходимыми инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, в правильной •организации охраны труда, техники безопасности и противопожарных мероприятий.

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например: сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат).

Для получения разрешения на право монтажа объектов руководитель организации обращается с письмом в управление округа или инспекцию, на территории контрольной деятельности которых будет вестись монтаж, и предъявляет проект производства монтажных работ. В письме должны быть указаны наименование объектов и их параметры, а также подтверждено наличие у организации:

Перед монтажом насосов проводятся подготовительные работы по организации производства монтажных работ, подготовке рабочего места, заготовке оснастки и инструментов. Пол в насосном помещении вокруг фундаментной рамы должен быть совершенно свободным от строительных материалов, досок, бревен, строительного мусора и покрыт пластиками. Места расположения транспортных сборок насоса должны быть определены заранее. Никаких строительных работ вблизи места монтажа проводить не разрешается. Помещение насосной и рабочие места должны быть достаточно освещены. Все грузоподъемные приспособления до начала монтажа должны быть осмотрены и испытаны согласно существующим правилам и нормам. На основе заранее разработанного технологического процесса монтажа насоса и организации плана работ проектируются, изготовляются и доставляются на монтажную площадку специальные приспособления, материалы и контрольно-измерительные инструменты.

В процессе организационно-технической подготовки монтажа ГЦН необходимо вести журнал производства монтажных работ. В журнал производства монтажных работ следует заносить следующие данные:

В процессе организационно-технической подготовки монтажа или сборки узлов ведется журнал производства монтажных работ, в который заносятся следующие данные:

При сборке подпятника также следят, чтобы зазоры между пазами колодок и Т-образной головкой ограничительного винта были в пределах 2+0,5 мм, что позволяет обеспечить не только перемещение колодок при работе подпятника, но и исключить их прилипание к опорному диску втулки подпятника при подъеме ротора в период производства монтажных работ (рис. 2.15).

Оборудование передается в монтаж по заявке монтажной организации в соответствии с принятой последовательностью производства монтажных работ. Для сдачи-приемки оборудования в монтаж заказчики и монтажная организация уполномочивают соответствующих работников. Оборудование принимают по внешнему виду без его разборки. При этом должны быть проверены:

При подготовке к монтажу оборудование очищается от смазки промывкой растворителями (бензин Б-70, уайт-спиритом) и протирается чистыми тряпками. Расконсервация отдельных узлов производится по мере необходимости в соответствии с принятой последовательностью производства монтажных работ (ППР).