Производства нержавеющей

В металлургии применяют различные способы производства стали. В зависимости от принятого способа изготовления стали различаются по свойствам. Однако не следует думать, что именно способ производства непосредственно определяет эту разницу. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели раньше), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства.

Изготовление заготовок — один из основных этапов машиностроительного производства, непосредственно влияющий на расход материалов, качество изделий, трудоемкость их изготовления и себестоимость. Разрабатывая технологию изготовления машин и приборов, обеспечивая на практике их высокое качество и надежность с учетом экономических показателей, инженер-технолог должен хорошо владеть методами проектирования и производства заготовок.

Как бы ни было совершенно ремонтное предприятие, есть ряд производственных задач по изготовлению новых деталей, которые для него непосильны или экономически нецелесообразны. Поэтому деятельность ремонтного предприятия связана с необходимостью получения некоторых деталей, узлов и агрегатов с заводов основного производства непосредственно или через базы снабжения (так называемый покупной ЗИП). Это предъявляет повышенные требования к системе материально-технического снабжения предприятия.

Развитие общественного производства непосредственно связано с ростом потребления энергии во всех ее видах и прежде всего — электроэнергии. Потребности в ней покрываются в основном за счет ввода электростанций, работающих на органическом топливе. Однако темпы роста потребления электроэнергии настолько высоки, что даже сейчас в отдельных экономических районах СССР выявляется острый дефицит ископаемого топлива. Так, прогнозы показывают, что в перспективе до 1990 г. даже с учетом значительного перемещения производственных сил в восточные районы страны основное потребление электроэнергии будет сосредоточено в Европейской части СССР. При этом энергетический баланс может быть обеспечен только при условии широкого строительства на территории Европейской части страны атомных электростанций 2].

Гальваника принадлежит к вредным для человеческого организма производствам. Необходимость же гальваники очевидна, так как без нее производство будет незавершенным. Как вредное производство, оно должно быть полностью автоматизировано. К сожалению, приходится часто видеть гальванические участки, где хорошо налажено автоматическое обслуживание гальванических ванн с помощью роботов и наряду с этим используется человек как составной компонент производства. Обычно его используют на сборке барабанов или матриц, опускаемых в раствор для покрытия изделий. Таким образом, задача автоматизации решалась не до конца. Причина этого заключалась в следующем: 10—15 лет назад, когда стремились применить АСУТП, в том числе и для гальванического производства, о роботах шла речь лишь для обеспечения простейших движений. Робот захватывал матрицу или барабан и устанавливал их на специальные балки на ванне. Барабан с деталями или матрица опускалась в раствор на заданное время. Чтобы устранить человека из вредной среды, конструкторы предлагали расчленить производства: непосредственно гальваноцех и складское помещение, где накапливались детали.

Кроме того,показатель производительности труда (выработка), способствуя снижению издержек производства, непосредственно это снижение не выражает. По-видимому, правильнее использовать показатель, характеризующий рост эффективности труда в процессе производства.

Чувство нового — эта драгоценная черта советских людей, воспитанныхпартией Ленина— Сталина, — находит всестороннее проявление в социалистической организации производства. Так, например, в основе социалистической системы и практики технического нормирования и заводского планирования лежат прогрессивные нормативы, неизменно отражающие новую технику, рост квалификации кадров, повышение производительности труда, улучшение использования материальных ресурсов, увеличение полезной отдачи основных фондов. Организация технической подготовки производства на социалистическом машиностроительном заводе целиком подчинена идее непрерывного совершенствования конструкции машин и технологии производства. Слаженная, высокопроизводительная работа заводских коллективов вдохновляется, как правило, задачей всемерного сокращения производственного цикла и, стало быть, высвобождения оборотных средств предприятия. Организация инструментального хозяйства ориентирована на систематическое увеличение производительности и повышение стойкости инструмента, на снижение складских запасов до необходимого минимума и т. д. и т. п. Всё это свидетельствует о глубочайшей прогрессивности социалистической организации производства, непосредственно связанной с творческой рационализаторской инициативой работников социалистического предприятия, с их коммунистическим отношением к своему труду.

готовки производства, непосредственно в процессе изготовления

В. металлургии применяют различные способы производства стали. В зависимости от принятого способа изготовления стали различаются по свойствам. Однако не следует думать, что именно способ производства непосредственно определяет эту разницу. В зависимости от способа производства стали отличаются по содержанию постоянных примесей (влияние которых мы рассмотрели раньше), чем и обусловлено различие в их свойствах. Поэтому если разными способами производства будет получен металл совершенно одинакового состава, то одинаковыми будут и его свойства.

— предложения по обеспечению стабильности технологических процессов и других элементов производства, непосредственно влияющих на качество изделия. Особое внимание уделяют элементам, контроль и измерение которых затруднены по техническим, экономическим и другим причинам;

В разные периоды производства нержавеющей стали футеровку стен печей изготовляли из следующих материалов:

В течение примерно двух лет метод частичного окисления был основным методом производства нержавеющей стали. Были выполнены сотни плавок. Вначале метод не подвергался изменениям и осваивался таким, каким он был разработан при приведении опытных плавок. Через некоторое время в изложенную выше технологию внесены были изменения: 1) большая часть мягкого железа была заменена отходами хромоникелевых сталей с низким содержанием углерода; 2) масса плавки была повышена; 3) после скачивания окислительного шлака в металл добавляли 10—12% нагретых докрасна отходов стали 1Х18Н9Т для экономии легирующих материалов.

Разработка и внедрение описанных выше методов выплавки нержавеющей стали 1Х18Н9Т относятся к периоду тридцатых и сороковых годов. Эта серия методов выплавки составляет как бы первый этап развития отечественного технологического процесса производства нержавеющей стали, который неразрывно был связан с техническим уровнем электрометаллургии того времени.

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т.е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с

Следует отметить, что на протяжении всей истории развития производства нержавеющей стали валовое получение ее с весьма низким содержанием углерода (<0,03%) в электропечах большой мощности оставалось проблемной задачей, решение которой имело крупнейшее народнохозяйственное значение. В настоящее время выплавке такого металла уделяется большое внимание как со стороны отечественных, так и зарубежных заводов.

Этот способ производства нержавеющей стали дает возможность вести процесс без науглероживания металла с лучшей обработкой его шлаками вследствие капельного переноса. Он более экономичен вследствие снижения расхода электроэнергии.

Для производства нержавеющей стали в США разработан новый процесс, характеризующийся тем, что электропечь используется только как плавильный агрегат, в .котором расплавляется шихта [100]. Затем расплавленный металл заливают в конвертер и продувают, с целью обезуглероживания смесью кислорода и аргона. Добавка аргона к кислороду обеспечивает снижение парциального давления окиси углерода в пузырьках, что способствует более глубокому обезуглероживанию металла, чем это возможно при обычном кислородно-конвертерном процессе. Содержание углерода достигает 0,010% и менее. При этом, что очень важно, обезуглероживание почти не сопровождается окислением хрома. Это позволяет присаживать дешевый углеродистый феррохром в период расплавления шихты, что обеспечивает значительную экономию средств.

13. Сперанский В. Г., Бородулии Г. М. Технология производства нержавеющей стали. М., Металлургиздат, 1957.

125. Технология производства нержавеющей стали. Центральная лаборатория Кировского завода. ГОНТИ, НКТП, 1938.

379. Сперанский В. Г., Б о р о д у л и н Г. М. Технология производства нержавеющей стали, Металлургиздат, 1957.

387. Технология производства нержавеющей стали. Центральная лаборатория Кировского завода, под ред. А. Н. Жаронкина и Г. 3. Несельштрауса, ГОНТИ, НКТП, 1938.