Производства обеспечение

Использование передовой технологии производства, новейшего оборудования, разработка новых высококачественных сталей и методов упрочнения позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства нержавеющих сталей. Основы качества металла закладываются при выплавке и разливке стали.

Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются:

Эти и другие направления развития производства нержавеющих сталей, безусловно, позволят удовлетворить все возрастающие потребности многих отраслей народного хозяйства.

Для производства нержавеющих сталей с весьма низким содержанием углерода методом сплавления применяют мягкое железо марки ЭП620 в виде катаной заготовки или мелкой болванки следующего химического состава, не более: 0,012% С; 0,05% Мп; 0,010% Si; 0,10% Си;.0,010% S; 0,010% Р; 0,015% S+P; 0,004% Со; 0,01 %№; 0,1%А1.

В этой главе рассматриваются физико-химические закономерности процессов, протекающих в период окисления, восстановления, легирования и во время выпуска металла в ковш и разливки, а также при вакуумировании. Термодинамика процессов выплавки нержавеющих сталей тщательно изучалась, особенно в последнее двадцатилетие, что, несомненно, было связано как с применением газообразного кислорода и переходом на метод переплава отходов, так и с резким увеличением объема производства нержавеющих сталей. Уточнение влияния значительных количеств хрома (а в ряде случаев и марган-

Для производства нержавеющих сталей характерно разнообразие требований, предъявляемых к отдельным маркам стали, и даже различие требований к металлу одной и той же марки. Дифференциация требований вызвана неодинаковыми условиями эксплуатации металла. Для организации действенного контроля готовой продукции и ее правильной аттестации на заводах предусмотрен плавочный контроль, заключающийся в проверке качества части металла данной плавки.

В настоящей книге авторы сделали попытку обобщить опыт производства нержавеющих сталей в нашей стране как в более ранний период ее освоения, так и особенно за последние 15 лет. Применение кислорода в электрометаллургических процессах явилось техническим рубежом для выплавки нержавеющих сталей, после которого производство ее стало стремительно увеличиваться. Эта технология была принята повсеместно, да и сейчас она является основным методом ее массового производства.

Наиболее перспективными направлениями развития производства нержавеющих сталей, на наш взгляд, являются:

Эти п другие направления развития производства нержавеющих сталей безусловно позволят удовлетворить все возрастающие потребности многих отраслей народного хозяйства.

Оборудование и процедуры. Выплавка с помощью электрических печей представляет собой основной метод производства нержавеющих и специальных легированных сталей, а также отдельных суперсплавов. Используя некоторые виды лома и сырьевых материалов, при такой выплавке получают высококачественную продукцию. Печь состоит из огнеупорной оболочки, в которую загружают шихту; последнюю нагревают с помощью электрической дуги, возникающей между шихтой и графитовыми электродами. Добавляют флюсы, чтобы удалять примеси и восстанавливать легирующие элементы в жидком шлаке, покрывающем ванну. Примеси выводят в виде газов или с жидким шлаком. Расплавленный металл разливают в слитки, предназначенные для последующей обработки давле-5* 131

С каждым годом непрерывно растет производство аустенитных сталей и сплавов и в нашей стране и за границей. Уровень производства нержавеющих сталей измеряется многими сотнями тысяч тонн ежегодно.

В условиях серийного производства обеспечение указанных точностей воспроизведения функции потенциометров представляет значительные затруднения из-за недостаточно высокого качества исходных материалов для изготовления потенциометров, а такл:е несовершенной технологии изготовления.

Исходя из изложенного, система оперативного планирования должна: а) обеспечивать проведение принципов социалистического планирования во всех звеньях производственного аппарата; б) разрабатываться в непосредственной зависимости от типа и форм организации производства; в) комплексно охватывать все вопросы оперативно-планового руководства — составление заданий и графиков производства, их обеспечение и доведение до непосредственных исполнителей, оперативный учёт, контроль и регулирование производства; г) быть всесторонне увязанной с практическими фор-.«ами организации соцсоревнования.

Выполнение заданий по выпуску готовой продукции Полное обеспечение плана производства предприятий-потребителей. Сокращение межзаводских запасов полуфабрикатов и машиь — ускорение оборачиваемости средсть в народной хозяйстве (в сфере обращения). Снижение себестоимости продукции за счёт условно-постоянных расходов

Обеспечение уплотнённой загрузки оборудования и рабочей силы Повышенное использование производственных мощностей и рост эффективности использования основных фондов. Ликвидация простоев рабочих, вызываемых календарной несогласованностью процессов производства или их плохой подготовкой. Снижение себестоимости продукции за счёт условно-постоянных расходов и оплаты простоев

Внимание к созданию систем управления объясняется возрастающей сложностью управления различными промышленными объектами. Использование передовой технологии, повышающей эффективность современного производства, обеспечение высоких эксплуатационных характеристик действующего и проектируемого оборудования, сокращение производственных потерь по техническим, технологическим и организационным причинам — все это оказывается возможным только на основе широкого применения автоматизированных систем управления объектами различного назначения и классов.

ружений, выбор систем автоматизации производства, обеспечение

Управление процессами производства - это их документирование, создание условий производства, обеспечение протекания процессов в установленной последовательности и определенным образом, сбор информации о процессах, их контроль и корректировка.

Условия производства подразумевают: обеспечение рабочих мест материалами, полуфабрикатами и комплектующими изделиями; использование аттестованного технологического оборудования; соответствие режимов обработки предмета восстановления ТП инструкциям и требованиям охраны труда; привлечение к работе обученного и аттестованного персонала и действие средств контроля качества продукции.