Производства обогащенного

Повышение эффективности производства обеспечивается на основе: внедрения в производство достижений науки и техники и передового производственного опыта; повышения технического уровня производства; рационального использования материальных, трудовых и денежных ресурсов.

Анализируя деятельность предприятий в условиях экономической реформы, можно сделать вывод о том, что новые принципы хозяйствования стимулируют выявление и использование резервов производства и разработку на этой основе более напряженных планов; новые методы работы позволяют повысить эффективность производства, что выражается в увеличении объемов реализуемой продукции и массы прибыли; на основе повышения эффективности производства обеспечивается сочетание интересов коллективов предприятий с общегосударственными интересами, что нашло свое выражение в одновременном увеличении отчислений от прибыли в бюджет и поощрительные фонды предприятия.

В современных условиях научно-технического прогресса интенсификация строительного производства обеспечивается путем

Централизованная система подготовки инструментального производства имеет ряд значительных преимуществ перед децентрализованной: обеспечивается более тесная связь между разработкой технологических процессов изготовления деталей основного производства и разработкой чертежей и другой технической документации на изготовления инструмента; укрепляется техническая и плановая дисциплина на всех этапах подготовки производства; обеспечивается четкая и систематическая работа по унификации типоразмеров оснастки, разработке ограничительных и заводских нормалей на инструмент, типовых технологических процессов на основные виды и типы инструментов и деталей приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки; создаются благоприятные условия для внедрения групповой обработки, повышения серийности основных широко применяемых типоразмеров инструмента

В связи с тем что чистота рабочих поверхностей вставок определяет чистоту редуцированных поверхностей изделия и стойкость матрицы, обработка рабочих поверхностей вставок допускается не ниже 11-го класса. Высокая стойкость матриц, отвечающая требованиям крупносерийного и массового производства, обеспечивается только при армировании редуцирующего инструмента твердыми сплавами. Стойкость стального инструмента крайне низка, например, с матриц из стали Х12Ф1 снимали не больше 5000 штамповок на первом переходе и 2500 на втором.

Надежность, обеспечиваемая в процессе производства. Согласно программе повышения надежности инженеры по надежности следят за реализацией проекта в экспериментальных цехах и наблюдают за составлением документации, связанной с переходом проекта в стадию производственного изготовления. К этой категории документов относятся плановые документы на изготовление, включая цеховые заказы, производственные чертежи и технические условия на технологические производственные процессы. Наблюдение за фактическим производственным процессом позволяет обнаружить существующие неопределенности или упущения и явные ошибки, допущенные при конструировании. К этим проблемам немедленно привлекается внимание конструкторов, которые должны возможно быстрее принимать решения. Только в случае, если конструкторская организация проявляет достаточный интерес и заботу о выполнении указанной функции, в результате деятельности по повышению надежности в процессе производства обеспечивается существенное повышение фактической надежности разработанных устройств.

В условиях обычного завода с изменяющейся номенклатурой изделий гибкость производства обеспечивается в основном за счет людей, обслуживающих соответствующее технологическое оборудование. Поэтому те заводы, где широко используется ручной труд, являются достаточно гибкими. Однако уровень автоматизации на таких предприятиях низок, а резервы повышения производительности труда весьма ограничены.

В сентябре 1984 г. на очередном заседании Политбюро ЦК КПСС отмечалось, что «...Широкое внедрение таких автоматических линий, характеризующихся точностью, устойчивостью и непрерывностью технологических процессов, дает возможность резко повысить уровень интенсификации промышленного производства. Обеспечивается значительный рост производительности труда, сокращение производственных площадей, высвобождается большое количество персонала, улучшаются условия труда работающих».

Дальнейшее улучшение показателей производства обеспечивается плавкой в дуговой сталеплавильной печи, что позволяет повысить качество сплава и уменьшить потери ниобия. Футеровка печи магнезиальная. При выплавке феррониобия в электропечи типа ДС-6Н1 колоша шихты

Дальнейшее улучшение показателей производства обеспечивается плавкой в дуговой сталеплавильной печи, что позволяет повысить качество сплава и уменьшить потери ниобия. Футеровка печи магнезиальная. При выплавке феррониобия в электропечи типа ДС-6Н1 колоша шихты

Просушенный концентрат урана (рис. 6.12) после контрольного анализа упаковывают в герметичную металлическую тару и отгружают на урановый металлургический завод для аффинажа в целях получения чистых соединений урана или металлического урана. Концентрат, не прошедший аффинажа, можно направлять на суб-лиматный завод для получения гексафторида урана, одновременно в этб"м процессе осуществляется и очистка урана от примесей. Гек-сафторид отгружают в баллонах на разделительный завод для производства обогащенного урана, направляемого далее на завод до производству твэлов.

Тетрафторид урана можно получать непосредственно из UOs, минуя стадию образования UO2. В этом случае при воздействии на UO3 фторирующими реагентами (HF, Fa) получают уранилфторид иО2Рг, а в присутствии восстановителей образуется тетрафторид UF4 — важнейший продукт, используемый для производства металлического урана. При взаимодействии UF4 с фтором получается гексафторид урана UF6, идущий для производства обогащенного урана. Схема процессов получения из концентратов чистых продуктов урана приведена на рис. 6.14.

7.2. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ОБОГАЩЕННОГО УРАНА. КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА СЫРЬЯ

В настоящее время основным, а до недавнего времени единственным промышленным методом производства обогащенного урана был газодиффузионный. В последние годы получает все боль-

Pifc. 7.1. Принципиальная схема производства обогащенного урана

Промышленные методы разделения изотопов урана для получения высокообогащенного 235U продукта были впервые разработаны в США в связи с программой создания атомной бомбы (электромагнитный, центрифужный и газодиффузионный методы). Позднее газодиффузионная технология, как наиболее отработанная, была использована в США и некоторых других странах для промышленного производства обогащенного урана как ядерного топлива для ядерной электроэнергетики и атомного флота.

Принципиальная схема производства обогащенного урана методами газовой диффузии или газовых центрифуг приведена на рис. 7.1. Эффекты разделения в единичной операции для этих мо-лекулярно-кинетических методов сравнительно невелики, и для получения продукта с желаемой степенью обогащения требуется многократное повторение единичной операции. С этой целью разделительные элементы (газодиффузионные ступени или газовые центрифуги) соединяются по схеме противоточного каскада, обеспечивающего необходимое умножение единичного эффекта разделения.

Создание промышленного производства обогащенного урана явилось решением одной из наиболее сложных и капиталоемких научно-технических и производственных проблем в истории исполь-

ювания ядерной энергии. В настоящее время (1986 г.) лишь восемь стран мира (США, СССР, Франция, Великобритания, ФРГ, Нидерланды, Япония и КНР) располагают промышленными мощ-тостями для обогащения урана. Первоначально проблема создания технологии промышленного производства обогащенного урана решалась исключительно в военных целях.

7.2. Принципиальная схема производства обогащенного урана. Коэффициент расхода сырья............204

Просушенный концентрат урана (рис. 6.12) после контрольного анализа упаковывают в герметичную металлическую тару и отгружают на урановый металлургический завод для аффинажа в целях получения чистых соединений урана или металлического урана. Концентрат, не прошедший аффинажа, можно направлять на суб-лиматный завод для получения гексафторида урана, одновременно в этб"м процессе осуществляется и очистка урана от примесей. Гек-сафторид отгружают в баллонах на разделительный завод для производства обогащенного урана, направляемого далее на завод до производству твэлов.