Прошедшие термическую

8. К работам по электро- и газосварке, а также резке металла допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие право на выполнение этих работ. При работе газосварщик обязан пользоваться защитными очками и работать в рукавицах и безопасной спецодежде.

щие стаж работы по специальности не менее 1 года, прошедшие специальное обучение для работы на рентгеноте-левизионной установке и имеющие вкладыш к удостоверению на проведение и расшифровку радиоскопического контроля. Для получения вкладыша к удостоверению на проведение и расшифровку радиоскопического контроля эти работники должны пройти обучение в соответствии с ГОСТ 12.0.004—79 по программе, представленной в рекомендуемом приложении 7 к инструкции ОИЦР 03—84.

1. К управлению подъемными механизмами с машинным приводом, а также к работам по подвязке (зацепке) грузов к крюку могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие надлежащее удостоверение.

К управлению кранами и подъемными механизмами с машинным приводом всех типов, а также к работам по подвязке (зацепке) грузов к крюку могут допускаться только лица, прошедшие специальное обучение, выдержавшие испытание в соответствующей квалификационной комиссии с обязательным участием инспектора Госгортехнадзора, организуемой администрацией предприятия, и имеющие о том надлежащее удостоверение, снабженное подписями председателя комиссии и инспектора Госгортехнадзора.

44. К управлению подъемными механизмами с машинным приводом, а также к работам по подвязке (зацепке) грузов к крюку могут быть допущены только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие надлежащее удостоверение, снабженное подписью также и инспектора Котлонадзора.

44. К управлению подъемными механизмами с машинным приводом, а также к работам по -подвязке (зацепке) грузов к -крюку могут быть допущены толыко лица, прошедшие специальное обучение и имеющие надлежащее удостоверение, снабженное подписью также и инспектора 'Котлонадзора.

Все лица, обслуживающие средства механизации погрузочно-разгрузочных складских работ, должны быть снабжены соответствующими инструкциями. В инструкции излагаются порядок и правила обслуживания машин, мероприятия по охране труда и технике безопасности. К управлению складскими механизмами должны допускаться только лица, прошедшие 'Специальное обучение, сдавшие испытания и имеющие практический стаж работы на данных или аналогичных механизмах.

190. К работам по сварке и резке металлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и дополнительный инструктаж по безопасному ведению работ.

532. К работе на рычажных и электровибрационных ножницах, а также на электродрелях и приводных зигмашинах допускаются лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний ПТБ при работе с электроинструментом,

К ремонту трубопроводов могут допускаться рабочие, знакомые с оборудованием и прошедшие специальное обучение.

625. К работе в^мастерских по осмотру, переборке и ремонту ртутных приборов могут допускаться лица мужского пола, прошедшие специальное обучение и проверку знаний настоящих Правил, а также соответствующих правил и инструкций Главной госсанинспекции Министерства здравоохранения СССР. Женщины и подростки до 18 лет к работам в мастерских по осмотру, переборке и ремонту ртутных приборов не допускаются.

Дробеструйному наклепу подвергают детали, прошедшие термическую и механическую обработку. Поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам стальных или чугунных дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхность изделия становится шероховатой. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Глубина упрочненного слоя достигает 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом ТВЧ или цементации.

Для сохранения достигнутой при калибровке минимальной шероховатости поверхности поковки целесообразно калибровать после последнего нагрева. Обычно калибруют поковки, уже прошедшие термическую обработку. Калибровка, выполняемая при температуре 700...800 °С, часто называется горячей калибровкой. Она не обеспечивает такой низкой шероховатости поверхности, какая достигается при холодной калибровке, но происходит при более низких удельных усилиях. Горячую калибровку применяют до термической обработки поковок.

Испытания-на релаксацию напряжений показали (рис. 1.20), что наибольшей релаксационной стойкостью обладают образцы, прошедшие термическую обработку по режиму нормализации с отпуском. Вместе с тем старение нивелирует эту разницу. После закалки и нормализации с последующим отпуском величина оставшегося напряжения за 104 ч в обоих случаях одинакова

На шлифованных, а также на хромированных, никелированных и окрашенных поверхностях изделий применяется химическое клеймение с помощью каучукового клейма. Детали, прошедшие термическую обработку, клеймятся с помощью электрографа.

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Наружные и внутренние кольца диаметром свыше 100 мм обрабатывают раздельно, кольца диаметром 25—100 мм обрабатывают способом «кольцо в кольце». Торцешли-фовальные автоматы оснащены механизмом вкладывания внутренних колец в наружные кольца; в таком виде оба кольца поступают в зону шлифования. Операция выполняется на двусторонних торцешлифовальных автоматах методом «на проход». После обработки осуществляется разделение колец.

Кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Операция выполняется на вертикальных двухшпиндельных плоскошлифовальных автоматах с круглым магнитным столом со скоростью 30 м/с и круговой подачей 500— 800 мм/мин.

скорость обработки 60 м/с, радиальная подача 1,5—3,0 мм/мин. Клеймение номера подшипника производится на автомате электрохимическим способом. Внутренние кольца, прошедшие термическую обработку, поступают на операцию шлифования торцов. Тип оборудования и режимы обработки — те же, что и при обработке наружных колец.

типа применяемого инструмента и обрабатываемой поверхности. Кольца, прошедшие термическую обработку, обрабатываются по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом «на проход»; скорость шлифования 35 м/с; продольная подача — до 2500 мм/мин.

Прошедшие термическую обработку заготовки фланцев передаются на установку для контроля качества сварного шва. Заготовки фланцев с недопустимыми отклонениями размеров и формы правятся на гибочно-обкатной машине, после чего краном 6 передаются в накопитель заготовок фланцев.

Контроль труб производится партиями. В одну партию включаются трубы, изготовленные из стали одной марки, одной плавки и одного размера, прошедшие термическую обработку в одинаковых условиях. Каждую трубу из легированных сталей контролируют стилоско-пом на содержание легирующих элементов.

лов, прошедшие термическую обработку. Эпюры остаточных напряжений 1-го рода, возникающих в поверхностном слое при упрочняющем точении, шлифовании if полировании, показаны на фиг. 75. Под воздействием передней грани резца обработанная поверхность наклепывается на