Производства определяется

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, В УСЛОВИЯХ единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи: сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов.

Для серийного производства однотипных деталей создаются специализированные многооперационные агрегатные станки и автоматические линии из этих станков. Указанные станки и линии оснащаются системами числового и циклового управления, устройствами для межоперационного транспортирования и автоматической смены инструмента.

Для изделий широкого применения существует определенный уровень концентрации производства однотипных изделий, при котором создаются оптимальные условия для достижения наиболее высоких или близких к ним технико-экономических показателей. Основу для определения оптимальной концентрации создает производительность ведущего оборудования с учетом условий организации его работы при высокоэффективном изготовлении данного вида инструмента.

При нагреве тел простой геометрической формы, круглого, прямоугольного или квадратного поперечного сечения поверхность, подлежащая нагреву, как правило, замкнута. Ширина ее по всему пути протекания индуктированного тока постоянна. Поэтому плотность тока везде одинакова, нагрев протекает практически равномерно. Некоторые сложные поверхности, как например зубчатые колеса, цепные звездочки и пазовые валы, а также подобные им изделия с повторяющимися элементами при выборе частоты (см. гл. '9) могут рассматриваться как совокупность цилиндров разного диаметра. Выбирая частоту, как указано в гл. 9, или используя токи двух частот, иногда можно получить равномерный по глубине нагрев в кольцевом индукторе или индукторе, огибающем деталь по ее профилю с равномерным или неравномерным зазором. Однако, как показано выше, для осуществления термообработки шестерен токами двух частот необходимы источники ТВ Ч большой мощности (300 — 500 кет). Время нагрева получается коротким 1,0 — 1,5 сек, что весьма усложняет дозирование нагрева, так как все приборы управления должны работать с очень высокой точностью. Поэтому такой способ термообработки может быть рационально использован только в условиях массового производства однотипных деталей.

Распространённым способом пайки мягкими припоями является пайка погружением в металлические ванны с расплавленным припоем. Электрическая пайка для мягких припоев имеет ограниченное применение (известно использование угольной дуги косвенного действия — дуговой горелки вместо газовой). Пайка сопротивлением и индукционная (токами высокой частоты) применяется очень редко. Иногда (например, для свинцовых труб и кабельных оболочек) производится пайка растиранием. Место пайки обливается расплавленным припоем, который формуется в полурасплавленном состоянии растиранием концами или паклей. При мягкой пайке алюминия растирание в несколько иной форме применяется для разрушения плёнки окиси алюминия, которую не могут растворить флюсы при низких температурах мягкой пайки. На нагретое до температуры пайки место наносится припой и растирается проволочной щёткой или скребком до облуживания поверхности, после чего добавляется необходимое количество припоя (технически чистый цинк или различные легкоплавкие сплавы цинка, олова, иногда с добавкой алюминия). Для массового производства однотипных изделий часто применяется пайка нагревом изделий вместе с припоем, до некоторой степени аналогичная твёрдой пайке в печах. При этом способе изделия с припоем нагреваются до плавления припоя, затекающего в соединение и осуществляющего пайку. Процесс очень производителен и легко может быть механизирован, например, передвижением изделий ленточным транспортёром, проходящим через нагревательную печь.

Для производства однотипных сложных металлических изделий (вагоностроение) при проектировании цехов II и III классов 1-й и 2-й групп находит применение компоновка со смешанным расположением грузопотоков (фиг. 4). Параллельные продольные производ-

томатизация производственных процессов, требует обычно значительных средств, которые могут быть оправданы лишь при достаточно большом размере выпуска готовой продукции. Поэтому массовое и крупносерийное производства однотипных изделий благоприятствуют созданию автоматизированного и комплексного автоматизированного производства .

С развитием комплексной автоматизации, по-видимому, применение программ и принципов слежения будет проводиться одновременно. Особенно большую роль эти принципы должны сыграть при создании поточ-но-автоматизированных линий производства однотипных изделий, на централизованных предприятиях типа Центросваров и Центрорезов и т. п.

Развитие и широкое применение в промышленности процесса горячего выдавливания в значительной степени сдерживаются недостаточной стойкостью и высокой стоимостью штамповой оснастки и рассредоточенностью производства однотипных деталей по кузнечным цехам различных заводов.

•: Для серийного и массового производства однотипных изделий, подвергаемых пайке, целесообразно применять печи методического

Химический состав стали или сплава собственного производства определяется по плавочной Э (ковшевой) пробе, отбираемой при разливке стали в соответствии с ГОСТ 7565—81, а химический состав и марка стали проката — по сертификату металлургического завода. Химический анализ выполняют в соответствии с ГОСТ 12344—78 — ГОСТ 12365—84.

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения «узких» мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса.

Методы оценки уровня качества изготовления машин. Уровень качества машин на стадии производства определяется степенью выполнения требований нормативно-технической документации. Для определения уровня качества изготовления машин целесообразно применять коэффициент дефектности. Этот коэффициент представляет собой характеристику средних потерь, связанных с наличием дефектов, выраженных в рублях или условных единицах-баллах, приходящихся на одно изделие. Он определяется по формуле

Место технического контроля в системе управления производством. Актуальность рассмотрения вопросов технического контроля и метрологического обеспечения производства определяется решениями XXV съезда КПСС. В «Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг.» поставлена задача: укреплять службу технического контроля.

Все изложенное выше о конструктивной и технологической преемственности дает право сказать, что традиционное деление машиностроительных заводов на предприятия индивидуального, мелкосерийного, среднесерийного, крупносерийного и массового производства по признаку применяющихся методов и способов изготовления деталей в значительной степени является условным. В результате создания определенных технологических предпосылок в процессе конструирования деталей машин можно в ряде случаев обеспечить их конструктивную и технологическую преемственность, позволяющую суммировать мелкие серии деталей различных конструкций в такой степени, что становится целесообразным применение более производительных методов изготовления, чем те, которые были бы возможны в сравнении с методами, используемыми при тех же масштабах выпуска машин индивидуализированных конструкций. Следовательно, характер производства определяется не только числом машин, подлежащих изготовлению, но и методами их конструирования.

Особенно большое значение для обновления основных фондов имеет капитальное строительство в машиностроении, призванное обеспечивать высокие темпы расширенного воспроизводства, научно-технического прогресса, роста производительности труда, повышения эффективности общественного производства и роста благосостояния трудящихся. Необходимость дальнейшего повышения экономической эффективности общественного производства определяется условиями создания материально-технической базы коммунизма, требующего огромных накоплений для ускоренного индустриального развития всего народного хозяйства и финансирования капитального строительства; происходящей научно-технической революцией в сфере материального производства,

Следовательно, научно-технический прогресс является не самоцелью, а средством достижения социально-экономических целей общества. Удовлетворение общественных потребностей зависит от масштабов общественного производства, объем которого зависит от размера затрачиваемых хозяйственных ресурсов и от эффективности их использования. Эффективность общественного производства определяется массой удовлетворенных потребностей общества, приходящихся на единицу затраченных ресурсов и зависит прежде всего от достигнутого и используемого уровня развития науки и техники, от фонда научных и технических знаний.

Оптимальность структуры производства определяется возможностью удовлетворить потребность в определенных видах продукции с минимальными общественными затратами. Чем меньше общественно необходимые затраты на изготовление готовой продукции, тем более прогрессивной является структура ее производства.

Экономия основных и вспомогательных материалов, достигаемая в результате механизации и автоматизации производства, определяется в натуре на единицу продукции путем сопоставления нормы расхода при базовом и внедряемом вариантах и умножения разности на годовой план выпуска данной продукции. При расчете экономии основных материалов в натуральном выражении используются технологические нормы их расхода.

В основу разработки длительности цикла отдельных этапов производства положен технологический цикл. Суммарный цикл производства определяется путем суммирования, совмещения или перекрытия циклов отдельных этапов производства и должен содержать следующие этапы: 1) проработка заказа и заключение договора; 2) разработка технического проекта на машину; 3) выпуск рабочих чертежей изделия; 4) оформление и выдача заказов исполнителям; 5) разработка технологического процесса по металлургическому производству; 6) изготовление металлургической оснастки и моделей; 7) производство заготовок; 8) разработка технологического процесса по механосборочным цехам; 9) изготовление оснастки для механосборочных цехов; 10) механическая обработка деталей; 11) сборка узлов и всей машины.

Обычно длительность цикла механосборочного производства определяется длительностью цикла изготовления ведущей детали и общей сборки. Для практического определения длительности цикла механической обработки и сборки разрабатываются специальные графики. Так, на фиг. 51, а представлен график определения длительности цикла механической обработки и сборки рабочих клетей в зависимости от их веса.