Производства организации

Схема Тип производства Организация сборочных работ

Влияние технологов на организацию производства начинается с разработки маршрутной технологии, которая определяет путь прохождения заказа, его грузопоток и • в некоторой степени и цикл производства. Большой организаторской работой технологов является рациональная технологическая планировка оборудования, обеспечивающая поточность производства. Организация замкнутого потока производства изделий сокращает цикл производства, исключает возвратные грузопотоки и повышает ответственность за качество продукции и сроки выпуска заказа.

--• производства — Организация — 532

Организация выполнения номенклатурно количественных заданий по выпуску продукции на основе слаженной и равномерной работы всех звеньев производства составляет задачу оперативно-производственного планирования (см. гл. III). Наилучшей формой комплексного осуществления объёмных и качественных показателей техпромфинплана, а также среднепрогрессивных норм, которыми обеспечивается их выполнение и перевыполнение, следует считать организацию хозяйственного расчёта цехов, производственных участков и отдельных рабочих бригад (см. ниже, стр. 128).

ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА (ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПО ГРАФИКУ)

Эти указания товарища Сталина в полной мере относятся и к заводскому планированию, Организация выполнения техпромфинплана требует систематического и повседневного планового руководства, которое осуществляется в форме так называемого оперативного планирования. Оперативному планированию на социалистическом предприятии принадлежит весьма ответственная роль, ибо оно является исполнительным звеном всей системы планового руководства социалистическим производством. Оно охватывает все стороны деятельности предприятия: техническую подготовку и обслуживание производства, снабжение и сбыт, подготовку кадров, финансы и т. п. Центральным его элементом является оперативное планирование производства и выпуска основной продукции завода, составляющее содержание настоящей главы.

Реализуя огромные преимущества социалистической системы хозяйства, практика передовых социалистических предприятий выработала образцы организации оперативно-плановой работы; эти достижения сделались достоянием всей социалистической промышленности. В повседневную жизнь предприятий прочно вошли такие элементы системы оперативного планирования, как регулярная разработка плановых заданий и доведение их до каждого цеха, участка, бригады, рабочего места; организация планомерной, ритмичной работы на основе заранее разработанного календарного графика производства; повседневный контроль выполнения плановых за-

даний и оперативное руководство текущим ходом производства; суточно-сменное планирование и организация на этой основе системы текущей подготовки и обслуживания производства; организация социалистического соревнования и развитие новых форм социалистического труда в неразрывной связи с системой разработки и проверки выполнения оперативных планов производства. Практические достижения оперативного заводского планирования, а также научная разработка соответствующих методических вопросов составляют ценнейшее достояние, накопленное нашей социалистической промышленностью. Это означает, что в СССР созданы, прочные основы действительно научной организации оперативного планирования производства.

11. Расчёт технических норм времени или выработки, расхода материалов на деталь и машину, технологического топлива и энергии, инструментов; составление сводных норм труда-ёмкости по цехам и по видам работ После разработки технологических процессов (п. 7) Разработка техпромфинплана и внедрение хозрасчёта в цехах. Организация оперативно-производстенного планирования и рациональная организация производственных процессов. Постановка учёта производства и калькуляции по нормативному методу для анализа производственной деятельности предприятия

14. Составление комплектовочных карт по каждой сборочной единице После разработки технологического процесса сборки Оперативное планирование производства. Организация комплектования деталей и работы комплектовочных кладовых. Правильная постановка учёта производства и калькулирования

16. а) Составление спецификации потребного инструмента на одну машину; б) Составление инструментальных карт по операциям и деталям После расчёта норм расхода инструментов (п. 11) После разработки технологических процессов (п. 7) Планирование и обеспечение производства инструментом. Установление лимитов отпуска инструментов в производство. Организация снабжения рабочих мест инструментом. Разработка сметы цеховых расходов по соответствующей статье и организация бригадного хозрасчёта

4. Повышение производительности труда в машиностроении путем стандартизации и унификации объектов производства, организации централизованного изготовления узлов и заготовок, оптимизации структуры промышленности, как средства перехода на технологию крупносерийного и массового производства с повышением производительности в десятки раз.

Цель, ради которой повышается качество изделий, и средство достижения этой цели определяются производственными отношениями и системой объективных экономических законов данного способа производства. Что касается социалистического способа производства, то производственные отношения и вся система экономических законов и прежде всего основного экономического закона социализма, закона возвышения потребностей, неуклонного роста производительности труда обусловливают постоянное повышение качества выпускаемой продукции. Указанный закон находит свое более конкретное выражение в ряде зависимостей. Ими являются, например, опережение внедрения стандартов (государственных и отраслевых) по сравнению с темпами обновления продукции; опережение темпов производства изделий, отвечающих лучшим мировым достижениям науки и техники, по народному хозяйству в целом, отраслям, предприятиям (объединениям) по сравнению с общим выпуском продукции; прирост полезного эффекта на единицу потребительной стоимости должен опережать прирост затрат на его достижение. Помимо этих зависимостей следует отметить и такие, как изменения в качестве орудий труда, сырье, качестве труда, уровне специализации и кооперации производства, организации работы и др. Здесь указаны, естественно, не все зависимости, определяющие-закономерный характер повышения качества продукции. Выяснение их имеет принципиальное значение для разработки теоретических вопросов управления качеством продукции. Решения, опирающиеся на прочную теоретическую базу, позволили бы избежать ненужных эмпирических поисков и связанных с этим неизбежных ошибок. Это тем более важно, что закономерный характер повышения качества продукции при социализме реализуется не автоматически, как и другие экономические законы социализма. Его осуществление связано с уровнем развития материально-технической базы, особенностями экономического положения страны и задачами, стоящими перед ней в тот или иной период времени. Огромное значение имеет и экономический механизм, обеспечивающий эффективное стимулирование создателей высококачественной продукции по всему производственному циклу. «На повышение качества продукции, — указывал Л. И. Брежнев на XXV съезде партии, — должны быть нацелены весь механизм планирования и управления, вся система материального и морального поощрения, усилия инженеров и конструкторов, мастерство рабочих».

На стадии изготовления управление качеством направлено на обеспечение серийного производства продукции с уровнем качества, сформированным при проектировании, а также на совершенствование свойств продукции и снижение затрат на его воспроизводство. Выполнение этой задачи требует организации всего производственного процесса и в первую очередь внедрения прогрессивной технологии, автоматизации и механизации производства, организации трудовых отношений, кооперации и материально-технического снабжения.

Сокращения сверхплановых простоев, вызванных отсутствием заготовок, инструмента и приспособлений, транспортных средств, можно добиться за счет улучшения планирования, повышения трудовой и технологической дисциплины, создания резервов рабочих, работающих на разном оборудовании, улучшения подготовки производства, организации ремонта и т. д. Недогрузка оборудования по плану может быть сокращена путем правильного подбора номенклатуры изделий с учетом возможностей предприятия, а главное построением правильной технологии.

Как по содержанию, так и по продолжительности подготовительно-заключительное время бывает различным в зависимости от типа производства, организации труда и характера нормируемой операции.

При установлении нормы подготовительно-заключительного времени необходимо исходить из такой организации труда, при которой материал, инструмент, приспособления, чертежи и наряды доставляются к рабочему месту и, следовательно, затраты рабочего времени на организационную подготовку к работе сведены к минимуму. Исключение может быть допущено лишь для условий единичного производства, где нормой подготовительно-заключительного времени могут быть предусмотрены частичные затраты рабочего времени на организационную работу.

Проблема внимания к «мелочам» в значительной степени является проблемой организации — организации проектирования, организации производства, организации эксплуатации, т. е. такой организации работ и системы контроля за их результатами, при которой «мелочи» не могут остаться незамеченными, непредусмотренными, нерешенными. Это делает необходимым включение в круг проблем,

Собираемость — комплекс конструктивных, технологических и производственных мероприятий, направленный на повышение технической культуры и организации производства. При осуществлении принципов собираемости сборка машин должна сводиться к простому соединению деталей в узлы, а узлов в машину.

Техническая культура и уровень организации сборочного производства обычно оцениваются объективными показателями.

Чем меньше этот коэффициент, тем меньше пригоночных работ на сборке, тем выше уровень технологической подготовки производства, организации и культуры производства. Например, в мас-

проекта производства (организации) работ строительно-монтажными кранами, в котором, в частности, должно быть проверено: соответствие кранов условиям производства строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема крюка и вылету стрелы; соответствие требованиям Правил габаритов приближения кранов к зданиям, местам складирования грузов, к линиям электропередачи и местам движения городского транспорта и пешеходов; соответствие требованиям Правил грузозахватных приспособлений и тары; наличие схем правильной строповки грузов; соблюдение предусмотренных Правилами требований в случаях подъема груза одновременно несколькими кранами и т.п.