Производства осуществляется

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность; широкое применение Типовых технологических процессов; стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента; автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника.

Затраты на материалы в общей стоимости машин составляют весьма значительную часть. Так, например, в редукторах общего назначения эта часть достигает 85%, в автомобилях — 70%. Снижение материалоемкости конструкции является важным источником повышения эффективности общественного производства. Основными направлениями снижения материалоемкости машиностроительной продукции являются: совершенствование методов расчета и улучшение конструкции машин, применение прогрессивной технологии изготовления заготовок и деталей машин, повышение качества и расширение номенклатуры материалов, более полное использование вторичного сырья и отходов производства.

Основными показателями экономики производства являются: производительность труда, себестоимость продукции и капитальные затраты.

Для линий массового производства основными управляемыми факторами

Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются: возможность автоматизации процесса; обеспечение качественной однородной структуры заготовок; возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HRC 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска.

Для повышения эффективности машиностроительного производства большое значение имеет дальнейшее улучшение управления научно-техническим прогрессом, состоящим в разрешении постоянно возникающих противоречий в ходе развития науки, техники и производства. Основными из них являются: противоречия между народнохозяйственными интересами и интересами отраслей, объединений, заводов; между народнохозяйственной и хозрасчетной эффективностью новой техники; между текущими и долгосрочными интересами объединений и заводов.

Предлагаемый сборник состоит из трех разделов: 1. Прогресс техники и автоматические линии. 2. Прогрессивная технология и машины. 3. Технология и организация производства. Сборник охватывает широкий круг вопросов автоматизации и механизации производства. Основными из них являются: теоретические вопросы автоматизации, проблемы надежности, износостойкости и точности в автоматизированном производстве, вопросы проектирования оборудования поточных и автоматических линий, перспективные технологические процессы применительно к механизированному и автоматизированному производству, проблемы научной организации и охраны труда.

Форму детали выбирают, исходя из компоновочных решений, а также с учетом ограничений, накладываемых требованиями производства. Основными видами требований, предъявляемых к конструкции детали при выборе формы, являются компоновка, унификация формы, заготовка, механическая обработка.

Материал детали выбирают на основании исходных данных некоторых параметров детали, а также с учетом требований производства. Основными видами требований, предъявляемых к конструкции детали при выборе материала, являются прочность, долговечность, масса, шероховатость, унификация, заготовка, механическая обработка, термообработка.

Основными способами улучшения технико-экономических показателей производства сплавов кальция являются следующие: 1) подбор оптимального электрического режима плавки; 2) улучшение качества шихтовых материалов, в частности в результате повышения содержания СаО в извести; 3) увеличение кампании печи, в том числе путем увеличения размеров ваниы; 4) ликвидация потерь сплавов при выпуске, разливке и разделке их, составляющих в настоящее время ~10%;

Основными способами улучшения технико-экономических показателей производства сплавов кальция являются следующие: 1) подбор оптимального электрического режима плавки; 2) улучшение качества шихтовых материалов, в частности в результате повышения содержания СаО в извести; 3) увеличение кампании печи, в том числе путем увеличения размеров ваниы; 4) ликвидация потерь сплавов при выпуске, разливке и разделке их, составляющих в настоящее время —10%;

В зависимости от ответственности отливок и типа производства осуществляется массовый или выборочный внешний осмотр отливок. При этом определяют отклонения формы и размеров отливки, устанавливают внешние дефекты, видимые невооруженным глазом.

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях.

В условиях любого массового производства осуществляется комплекс функций, обеспечивающих качество продукции в соответствии с установленными нормативами в условиях сложившейся технологии. Поэтому всегда возникает вопрос определения правил выбора решений на основании результатов выборочных проверок. Какими бы ни были эти правила —• будь то правила, интуитивно (на глаз) установленные рабочим и контролерами для самих себя, или правила, рассчитанные на электронных машинах, но они обязательно существуют, применяются, и дело сводится к определению их целесообразности.

10.В АПМП полностью достигается адаптивное групповое управление станками. Переналадка программ и структур производства осуществляется автоматически с помощью ЭВМ и микропроцессоров.

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза).

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку; безуклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски; многоштучной штамповки; штамповки на горизонтально-ковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок.

Для повышения эффективности и улучшения других качественных показателей предприятий Минстанкопрома создан координационный план, в соответствии с которым осуществляются мероприятия по созданию в Москве образцовой высокоразвитой станкоинструментальной промышленности. Она будет основана на принципиально новых научных и инженерных решениях, обеспечивающих высокий уровень качества изделий, технологии и организации производства. В целях дальнейшего углубления специализации и организации массового автоматизированного станкостроительного производства осуществляется проектирование и

Осуществляется широкая комплексная программа по увеличению выпуска автоматических и полуавтоматических линий и специальных станков и машин. Закончена реконструкция московских предприятий, выпускающих автоматические линии. Построено два крупных специализированных завода по производству станочных автоматических линий и агрегатных станков. Получило дальнейшее увеличение производство автоматических линий на заводах кузнечно-прессового и литейного машиностроения и заводах деревообрабатывающего оборудования. Станочных линий в 1975 г. выпущено в 2 раза больше, чем в 1970 г., линий для кузнечно-штамповочного производства — в 2,8 раза, для литейного производства — более чем в 2 раза. Созданы комплекты

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением; создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы; оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков; расширения применения одно-шпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка; расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др.

ется на средний уровень для диагностирования в диалоговом режиме и принятия мер в тех случаях, когда невозможно самовосстановление или устранение неисправностей персоналом участка. Все сведения о сбоях, ошибках в программах, неисправностях основного и вспомогательного оборудования, квали-метрические оценки поступают на верхний уровень и в банк данных. В случае необходимости дается указание о перепрограммировании работы станков с ЧПУ, проводится сравнение с данными банка и уточняется диагноз, вводится резервное оборудование и учитывается время простоя, затраченное на устранение неисправностей, даются указания ремонтной службе и систематизируется информация для планирования ее работы. Кроме того, на верхнем уровне решаются задачи технической подготовки производства, осуществляется сбор, отображение и регистрация текущих .значений параметров технологических процессов, учет всех видов простоев оборудования и брака, расхода инструмента, расчет "технико-экономических показателей, планирование работы ГПС, ремонтных подразделений, составление сменно-суточных заданий [18]. Часть этих данных учитывается при принятии решений о проведении профилактических и ремонтных работ и используется при анализе диагностической

На базе выбранных типовых аппаратов в зависимости от требований, предъявляемых к способам подготовки теплоносителя, степени очистки отходящих газов и других особенностей технологических процессов производства, осуществляется создание соответствующей технологической схемы сушильной установки. Затем рассчитываются режимы процесса сушки и параметры оборудования, и, наконец, осуществляется вычисление оптимального значения критерия П для каждой схемы установки. В качестве решения задачи оптимального проектирования рассматривается та схема сушильной установки, для которой величина П достигает глобального минимума (из числа проанализированных вариантов).