Производства полуфабрикатов

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

* Изделие — любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению предприятием.

Любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием (см. ГОСТ 2.101.68).

ванных производств для любого изделия и его составных частей. Под изделием теперь понимается любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятиях, в связи с чем в стандарте приняты следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты,. характеризуемые приводимыми ниже определениями.

Изделие—любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Под изделием подразумеваются все объекты материального производства и их составные части машины, технологическое оборудование> механизмы, функциональные системы и др. (рис. 2.1). Установлены следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. В зависимости от назначения различают изделия основного и вспомогательного производства. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), а ко вторым — изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготовляющего их. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые изготовляющим предприятием для собственных нужд, относятся к изделиям основного производства.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии [2]. Виды изделий приведены в табл. 3.1, виды графических КД — в табл. 3.2.

Изделие — предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии (ГОСТ 2,101-68). Под этим термином следует понимать: котел, турбина, генератор, насос, шаровая мельница, вентиль, задвижка и т. п.

Виды изделий. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии [ГОСТ 2.101-68 (в ред. 2001 г.)].

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии [2]. Виды изделий приведены в табл. 3.1, виды графических КД — в табл. 3.2. При

Предмет пли совокупность предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии

нагрузках, что повлекло за собой необходимость доводки и корректировки состава сплавов и технологии производства полуфабрикатов и деталей с целью обеспечения требуемого уровня сопротивления усталостному разрушению с учетом условий их эксплуатации.

Рис. 53. Технологическая схема производства полуфабрикатов и изделий из бороалюми-ниевого композиционного материала ВКА-1

Наиболее опасными видами коррозии алюминиевых сплавов являются межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Более высокой стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе медь. Промышленный алюминий марок АД и АД1, сплавы с марганцем АМц, сплавы с магнием АМг2, АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Методы производства полуфабрикатов не оказывают влияния на их коррозионную стойкость. Сварные соединения из этих сплавов по коррозионным свойствам близки к основному металлу.

Коррозионная стойкость более легированных магнием сплавов АМг5, АМгб зависит от методов производства полуфабрикатов и условий эксплуатации. Длительные нагревы при температуре 60— 70 °С могут вызвать появление склонности к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию. Коррозионная стойкость обеспечивается строгим контролем технологии производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов равноценны по стойкости основному металлу. Однако нагрев материала выше 100°С после сварки делает сварные соединения склонными к межкристаллитной коррозии.

РАССЕЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ —• изменение св-в материала при переходе от одного образца к другому внутри одной серии идентичных образцов, изготовленных из материала одного состояния. Р. м. с. связано с колебаниями химич. состава материала, отклонениями в режимах технологии производства полуфабрикатов, неоднородностью структуры материала (ликвационные последствия, различные ориентации и св-ва самих зерен, различия в границах зерен, наличие включений, искажения кристаллич. решетки и т.д.), а также с изменением условий изготовления и испытания образцов (колебания режимов термич. обработки, изменение радиуса закругления режущей кромки инструмента в процессе обработки, различия в точности установки образцов в захватах машины и т. д.).

Связанная с этим опасность ухудшения эксплуатационных характеристик сплавов устраняется применением точно контролируемой технологии производства полуфабрикатов, включая и их термическую обработку, а также применением защитных покрытий. Сравнительно более высокой коррозионной стойкостью обладают сплавы, не содержащие в своем составе меди, а также плакированные сплавы.

Например, чистый алюминий (АД, АД1), сплавы АМц, АМг2 и АМгЗ обладают высокой коррозионной стойкостью и могут применяться в морских и тропических условиях. Коррозионная стойкость этих сплавов не чувствительна к методам производства полуфабрикатов. Сварные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости близки к основному металлу. Коррозионная стойкость более легированных сплавов АМг5, АМгб чувствительна к методам производства и условиям эксплуатации. Так, при длительном нагреве их на 60—70° С они склонны к коррозии под напряжением и межкристаллитной коррозии. Холодная деформация усиливает эту склонность. Производство полуфабрикатов при строго контролируемых условиях обеспечивает им вполне удовлетворительную коррозионную стойкость в условиях эксплуатации. Сварные соединения этих сплавов по коррозионной стойкости близки к основному металлу и не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Однако нагрев материала выше 100° С после сварки делает его склонным к межкристаллитной коррозии. Заклепки из сплава АМгП следует ставить в конструкцию анодированными в серной кислоте с наполнением анодной пленки хромпиком. Сплавы АВ АД31, АДЗЗ и АД35 обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью Они не чувствительны к технологическим и эксплуатационным нагревам; основной металл и сварные соединения не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сплав АВ из-за наличия в его составе меди обладает меньшей коррозионной стойкостью, чем сплавы АД31, АДЗЗ и АДЗЗ. Удовлетворительной коррозионной стойкостью в искусственно состаренном состоянии обладает сплав АВ, содержащий не более 0,1% Си.

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодидным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниеметрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72* и 5.303—69* (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках.

Затраты на незаконченную продукцию, складывающиеся из стоимости незавершённого производства, полуфабрикатов собственной выработки и расходов за счёт будущих отчётных периодов, являются для большинства отраслей промышленности второй по величине группой оборотных средств, функционирующих в сфере производства. Удельный вес этой группы в общей массе оборотных средств различных отраслей и предприятий также различен. Это различие вытекает из особенностей организации и технологии производства в разных отраслях хозяйства, а также в разных предприятиях внутри одной отрасли. Различия же в организации и технологии производства с точки зрения их влияния на уровень затрат на незаконченную продукцию находят своё выражение в разной длительности производственного цикла, необходимого для изготовления изделия. В отраслях с наиболее сложной технологией производства или связанных с сезонными условиями производственный цикл оказывается более длительным, чем в отраслях с более простой технологией. Это в свою очередь повышает удельный вес этой группы оборотных средств. Так, например, в 1948 г. удельный вес затрат на незаконченную продукцию в общей массе оборотных средств составлял в предприятиях машиностроения 25,2%-

Определение плановой потребности предприятий в собственных оборотных средствах, покрывающих минимальные запасы сырья, материалов и топлива, а также постоянные остатки незавершённого производства, полуфабрикатов и готовых изделий, производится на основе предварительно разрабатываемых нормативов собственных оборотных средств. Эти нормативы показывают, какой минимум запасов необходим предприятию, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение заданной ему производственной программы.

b) остатки незавершённого производства и полуфабрикатов собственной выработки; г) остатки готовых изделий на складах; д) расходы, производимые предприятием за счёт будущих отчётных периодов, в том числе расходы по освоению новой продукции.