Прошедших испытания

Литье подразделяют на слитки, предназначенные для дальнейшей обработки давлением, и отливки. Ультразвуковой контроль обнаруживает раковины, поры, инородные включения, заливины, неслитины, плены (см. кн. 1 данной серии). Отливки из сталей перлитного класса, прошедшие термообработку типа нормализации, а также из сплавов алюминия, титана имеют мелкозернистую структуру с достаточно малым рассеянием ультразвука. Отливки из сталей аустенитного класса имеют крупнозернистую структуру, измельчить которую термообработкой нельзя. Такой материал не удается контролировать ультразвуком.

Волокна, прошедшие термообработку при 1200 °С в атмосфере азота, содержащей не более 2% кислорода, охлаждались в азоте до комнатной температуры. После этого они покрывались эпоксидной смолой в атмосфере азота и использовались для получения композитов. Исследования адсорбционной способности (разд. I) таких волокон показывают, что поверхность их нейтральна. Чистота поверхности термообработанных волокон подтверждается существованием прочной адгезионной связи на поверхности раздела и результатами электронно-микроскопических исследований.

II Определение твердости от партии (выборочно) Поковки одной марки, прошедшие термообработку по одинаковому режиму Твердость НВ Испытывается 5% партии, но не менее 5 шт.

III Определение ' твердости каждой поковки Поковки одной марки, совместно прошедшие термообработку Испытывается каждая поковка

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии (выборочно) Поковки одной плавки, совместно прошедшие термообработку Предел прочности или предел текучести Относительные удлинение и сужение Ударная вязкость При весе поковки: а) до 10 кг и партии до 300 шт. — 2 шт., при партии / свыше 300 — 0,5%, но не менее 2 шт.; б) от 10 до 20 кг и партии до 200 шт. — 2 шт.; при партии свыше 200 — 1 % , но не менее 3 шт.; в) свыше 20 кг и партии до 150 шт. 1,5%, но не менее 3 шт. Испытывается каждая поковка с отбором заготовок с крайним значением ИВ для механических испытаний

II Определение твердости Поковки стали одной марки, прошедшие термообработку Твердость - Испытывается 5% от партии, но не менее 5 шт.

III Определение твердости Поковки стали одной марки, прошедшие термообработку по одинаковому режиму - Испытывается каждая поковка

IV 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости Поковки стали одной плавки совместно прошедшие термообработку Предел текучести. Относительное сужение. Ударная вязкость Партия до 100 шт. — 2 шт; свыше 100—1%; но не менее 2 шт.

В этих установках хорошо очищаются детали, прошедшие термообработку, изготовленные из листового горячекатаного листа и кузнечные заготовки.

Существенное отличие отливок от заготовок, обработанных давлением (измельчающим структуру), заключается в том, что отливки и слитки (отливки в изложницу, подлежащие в дальнейшем обработке давлением) имеют грубую крупнозернистую структуру. С учетом этого УЗ обычно контролируют отливки из перлитных сталей, прошедшие термообработку типа нормализации, измельчающую структуру.

Испытания твердости металла шва проводят для проверки качества термообработки сварных соединений, необходимой для улучшения свойств металла и снятия остаточных напряжений. Испытанию на твердость подвергают сварные соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки на трубах из легированной стали перлитного и мартенситно-ферритного классов с использованием соответствующих легированных присадочных материалов и прошедшие термообработку

Рис. 15.4. Зависимость (а) шага усталостных бороздок 8 и (б) длительности роста трещины Np от глубины трещины а в эксплуатационном рычаге (1)п рычагах (2), (3), прошедших испытания стоек самолета Ан-24 на стенде

Емкости трех конденсаторов за первые три дня возросли на 8% после облучения интегральным^потоком быстрых нейтронов 6-Ю16 нейтрон /см2. Один конденсатор разомкнул цепь, а емкости двух других продолжали постепенно увеличиваться, достигнув в конце испытания величины, на 14% превышающей их первоначальное значение. Емкость четвертого конденсатора очень быстро возросла на 3%, через два дня вернулась к начальной величине и затем снова увеличилась на 4%. Коэффициенты рассеяния трех конденсаторов, прошедших испытания, во время облучения возросли в 7—8 раз. После облучения исходные значения восстановились. Наблюдаемые различия могут быть связаны с различной термообработкой конденсаторов после их изготовления, которая не предохраняет их от дальнейших изменений, так как при облучении происходит дальнейшая деполяризация полистирола, которая вначале была исключена термообработкой.

По оценке стоимость сверхпроводящих систем аккумулирования энергии существенно выше, чем других прошедших испытания систем. Большая часть стоимости приходится на криогенную охладительную систему. Здесь значительную экономию можно получить, если создать и применить новые материалы, имеющие существенно более высокие критические температуры. Результаты исследований, проводимых в настоящее время, могут кардинально изменить ситуацию уже в ближайшее десятилетие.

Из всех лакокрасочных покрытий, прошедших испытания как в бухте Батумского порта, так и на атмосферной испытательной станции, сравнительно лучшими оказались следующие составы: грунт ФЛ-ОЗК (1 слой), эмаль ЭП525 (зеленая 3 слоя); подложки: Ст. 2 фосфотированная, АМгб анодное фосфотирование, В48-4 анодное фосфотирование, СхЛ4 пескоструйная ВТ1, ВЛО2 (1 слой), эмаль ХС78 Ст. 2 пескоструйная. На корпусах изделий наиболее стойкой в течение 3,5 лет оказалась схема покрытия: ВЛ-02, эмаль ХС78, эмаль ХВ16.

В качестве объектов испытаний были приняты нормальные тормоза подъемно-транспортных машин — колодочные, ленточные и дисковые. Характеристики основных типоразмеров колодочных тормозов, прошедших испытания, приведены в табл. 96. Кроме того, по сокращенной программе попутно с проведением испытаний, имевших иные задачи, были испытаны колодочные тормоза других типоразмеров.

Эксплуатационные показатели и состояние рабочих поверхностей зубьев передач редукторов, прошедших испытания с показанными на рис. IV. 2 (кривые 6, 7 и 9) смесями масел, оказались значительно лучше эксплуатационных показателей и состояния рабочих поверхностей зубьев передач редукторов, смазываемых чистыми маслами (кривые 4 и 5, рис. IV. 2).

1.11в. Программа TAATI. Эта программа (фиг. 1.24) предусматривает одновременную вариацию двух из всех независимых параметров, определенных программой ТААТ. По программе ТААТ схема проверяется для каждой пары параметров (/ и /), причем параметру / придаются минимальное и максимальное значения, а параметр / имеет номинальное значение. (Эти значения устанавливаются по входным данным или по программе ОААТ.) В программе TAATI логика изменяет параметр /, как и ранее, и уменьшает значение параметра / на одну ступень, пока он не достигнет своего минимального значения. В этой точке параметру / придается значение на одну ступень выше номинального и начинается процесс изменения параметра /. Если при этом изменении возникает отказ, логика возвращает параметр / к его номинальному значению и затем изменяет ступенями до предела, при котором была достигнута точка отказа. При этом вычислительная машина выдает на печать значения обоих параметров, выраженные в процентах от номинального, и информацию о типе отказа. Если во время этой проверки отказов не обнаружено, на печать выводятся координаты точек, успешно прошедших испытания. После того как проварьи-рованы все пары параметров, вычислительная машина печатает максимальные функции нагрузки, полученные при вариации параметров.

С целью определения технического состояния насосов, прошедших испытания, была произведена их дефектация и измерены трущиеся детали. Эскизы некоторых деталей насоса с обозначением мест микрообмера показаны на рис. 108, а—в.

Распределение наибольших зазоров в плунжерных парах двух насосов, прошедших испытания, показано на рис. 109, а и б.

У агрегатов, прошедших испытания на стенде, зазоры между поршнем и гильзой чувствительного элемента были увеличены и составляли 0,016 мм, а между клапаном и гильзой максимальный зазор был равен 0,010 мм. Однако указанное увеличение зазоров не привело к существенному увеличению утечек, которые не превышали допустимых норм.

В соответствии с предложенной методикой произведен анализ этих величин для насосов, прошедших испытания. Результаты ана-лиза^приведены в табл. 2.