Производства позволяют

ГАП способствует резкому увеличению производительности труда в условиях серийного производства, позволяет очень быстро переходить на изготовление сходной, но другой продукции, обеспечивает повышение качества продукции за счет стабильных режимов обработки, автоматического устранения возможных ошибок, позволяет сократить цикл обработки, улучшает условия труда рабочих, обслуживающих весь комплекс.

Система использования ГАП позволяет отказаться от значительной части технологической документации, которая ранее охватывала многочисленные данные по заготовкам, оборудованию, инструменту, контролю и др. С использованием ГАП такую документацию заменяет информация, заложенная в программах. Современные вычислительные комплексы позволяют передавать данные о конструкции деталей непосредственно тем ЭВМ, которые управляют металлорежущими станками для обеспечения технологических процессов изготовления этих деталей. Такой подход к автоматизации является стратегической линией развития машиностроительного производства.

Внедрение таких автоматизированных участков на заводах мелкосерийного производства позволяет во много раз повысить производительность труда, сократить производственный цикл обработки, поднять на высокую ступень технику и культуру производства,

Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Известно, что па заводах, где годовой объем производства сварных конструкций составляет 80 ... 100 тыс. т, выпуск продукции на единицу оборудования в 5... 6 раз выше, а ее съем с 1 м2 площади примерно в 10 раз выше по сравнению с аналогичными заводами, где объем производства составляет 5 тыс. т в год. Отсюда следует, что строительство крупных цехов и заводов должно быть одним из главных направлений развития сварочного производства.

Свое дальнейшее развитие комбинирование получает в разработке комплексных энерготехнологических схем производства, включающих систему комбинированных агрегатов и процессов, совмещенных в едином технологическом цикле. Основная цель при разработке таких схем заключается в максимальном внутреннем использовании как технологических, так и энергетических резервов производства путем эффективной комбинации и совмещения процессов производства различных видов продуктов при всестороннем использовании энергии подводимых извне топливно-энергетических ресурсов, а также внутренней недоиспользованной энергии отдельных процессов. Внедрение в промышленность комплексных энерготехнологических схем производства позволяет на качественно новой основе реализовать все те технологические и энергетические преимущества, которые связаны с разработкой комбинированных агрегатов и новых типов утилизационного оборудования.

Применение удельных показателей норм расхода топлива и энергии, а также выхода и использования ВЭР с учетом прогрессивных изменений в технике и технологии производства позволяет улучшить достоверность технико-экономической информации, что в свою очередь влияет на повышение научного уровня перспективного планирования.

Плановое развитие литейного производства позволяет одновременно осуществить принципы предметной и технологической общности и более успешно развивать новые технологические процессы в различных отраслях

В группу 1 входят стандарты на правила организации и управления процессом технологической подготовки производства. В них предусматривается рациональная последовательность и содержание разработки документации по организации и совершенствованию процесса технологической подготовки производства на основе ЕСТПП на вновь строящихся и действующих предприятиях. Применение предусмотренных стандартами методов системно-структурного анализа и моделирования процесса подготовки производства позволяет рассмотреть во взаимосвязи все элементы этого процесса, рационализировать и оптимизировать весь технологический комплекс подготовки производства.

Существующая техника литейного производства позволяет изготовлять литые заготовки деталей машин многими способами. Основные из них .и условия их применения приведены в табл. 95.

Применение программируемых контроллеров и мини-ЭВМ для управления работой технологического оборудования на заводах массового производства позволяет автоматизировать передачу и обработку первичной информации, а также передачу управляющей информации от ЭВМ к станочным линиям, т. е. создается техническая возможность разработки автоматизированной системы управления каче-

Автоматизация кузнечного производства позволяет сократить подготовительно-заключительное и вспомогательное время. В кузнечном производстве наряду с комплексной автоматизацией проводятся мероприятия по автоматизации отдельных операций и приемов: загрузки в печи и выгрузки заготовок из печи, регулирования температурного режима в печах, передачи заготовок из ручья в ручей штампа, смазки штампа и др.

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют из углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для Еысоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12 классов прочности: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение ав в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет ат в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует <тв=600 МПа и стт=480 МПа.

При выборе класса прочности для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки, условия работы, способ изготовления. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из мало- и среднеуглероднхтых сталей Ст. 3, 10, 20, 35 и др..Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо обрабатываются-"резанием. Легированные стали 35Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек.

Указанные тенденции в сварочном производстве в сочетании с процессами комплексной автоматизации, механизации и роботизации производства позволяют создавать сварные конструкции с необходимым уровнем качества и надежности.

Материалы. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 40Х, 38ХА, ЗОХГСА и др. применяют для особо ответственных крепежных резьбовых деталей, в частности для скрепления быстровраща-ющихся частей и тяжело нагруженных ответственных соединений.

Материалы резьбовых деталей. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хорошо • обрабатываются резанием.

Указанные тенденции в сварочном производстве в сочетании с процессами комплексной автоматизации, механизации и роботизации производства позволяют создавать сварные конструкции с необходимым уровнем качества и надежности.

Жесткие термопластичные поликарбонаты используются во многих бытовых приборах, автомобилестроении, в оборудовании аттракционов и транспортных средств (особенно снегоходов). Высокая ударная вязкость, способность к окрашиванию, широкий температурный диапазон эксплуатации в сочетании с относительно низкой стоимостью производства позволяют использовать поликарбонаты как заменители металла.

В конце 20 века было осознано, что информационные ресурсы любой страны по стоимости соизмеримы и, быть может, превосходят стоимость природных, в том числе энергетических ресурсов. Стало ясно, что устоять в конкурентной борьбе смогут только те предприятия, которые будут применять в своей деятельности современные информационные технологии. Именно информационные технологии, наряду с прогрессивными технологиями материального производства, позволяют существенно повысить конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции одновременно со значительным сокращением сроков постановки на производство и выпуска новых, более совершенных изделий, отвечающих запросам и ожиданиям потребителей.

Последнее десятилетие XX века характеризуется широкой компьютеризацией всех видов деятельности человечества: от традиционных интеллектуальных задач научного характера до автоматизации производственной, торговой, коммерческой, банковской и других видов деятельности. В условиях рыночной экономики конкурентную борьбу успешно выдерживают только предприятия, применяющие в своей деятельности современные информационные технологии (ИТ). Именно ИТ, наряду с прогрессивными технологиями материального производства, позволяют существенно повысить производительность труда и качество продукции одновременно со значительным сокращением сроков постановки на производство новых изделий, отвечающих запросам и ожиданиям потребителей. Все сказанное в первую очередь относится к сложной наукоемкой продукции, в том числе к продукции военно-технического назначения.

Отме.тим.чго в ряде случаев априорные вероятности классов либо не известны совсем, либо могут быть определены весьма приближенно /Z/. В качестве одного яз методов преодоления этой трудности является метод накопления, т.е. использование достаточно большой выборки реализаций, относящихся к определенному классу /Щ7. В случае,когда есть возможность получить достаточно большое число реализаций распознаваемого класса, предполагается использовать достаточно большое число признаков /§7. Так как результаты производства позволяют использовать для анализа достаточно большие выборки и в то же время имеется большой ряд параметров контроля качества, целесообразно при разработке вероятностной модели комплексной оценки качества использовать оба подхода, что повысит эффективность модели.

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных деталей в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и технологических работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициента устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия производства на данном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни-