Производства природного

3. Как влияет на эффективность заготовительного производства применение ЭВМ на стадии технологической подготовки производства?

Создание надежного автомобиля — задача комплексная, которую завод начинает решать на стадии проектирования автомобиля и кончает снятием автомобиля с производства. Применение на стадии проектирования расчетных методов прогнозирования

В частности, в условиях мелкосерийного производства применение тех же методов изготовления литых заготовок деталей машин, что и в условиях крупносерийного производства, стало возможным после разрешения задачи прикрепления к одной и тойже подмодельной плите моделей различных наименований для заготовок деталей одного и того же технологического ряда

В крупносерийном и массовом производстве с устойчивым объектом производства применение системы агрегатирования приспособлений Становится уже менее экономичным, так как затраты на специальное приспособление в большинстве случаев окупаются» длителыюе-'рью его эксплуатации, выраженной числом изготовленных деталей. Если смена конструкций изготовляемых объектов происходит сравнительно часто, то целесообразность применения приспособлений агрегатной конструкции не вызывает сомнений.

По мере развития массового и крупносерийного производства применение холодной штамповки все больше возрастает еще и потому, что этот метод допускает применение автоматизации процессов производства.

С увеличением серийности и массовости производства применение универсальных средств контроля уменьшается, а применение специальных механизированных и автоматических средств контроля все более возрастает.

Для определения результативности производства применение любого из приведенных показателей правомерно. В дальнейшем используется показатель, характеризующий полные затраты, приходящиеся на 1 руб. продукции, т. е. Зу = 3/Р.

Внедрение вышеуказанных автоматических линий в автомобильной промышленности значительно увеличило производительность труда и повысило качество собираемых автомобилей. Применение сборочных автоматических линий и автоматов в этой отрасли доказало реальность и эффективность автоматизации сборочных работ в условиях специализированного производства. Применение сборочных конвейеров сокращает трудоемкость сборки благодаря уменьшению затрат времени на транспортирование собираемых деталей к базовой детали, создание на каждом рабочем месте у конвейера достаточного задела деталей с ограниченной номенклатурой, а также в результате специализации рабочих.

Следовательно, широкое применение станков с ЧПУ обеспечивает получение большого технико-экономического эффекта в результате сокращения трудоемкости изготовления деталей машин, снижения себестоимости, повышения точности, сокращения незавершенного производства, уменьшения затрат на подготовку производства.

Применение обычных станков с ЧПУ, приспособленных для выполнения токарных, сверлильных, фрезерных и некоторых других операций, наиболее эффективно для производства станков и повышает уровень автоматизации у потребителей. Однако при

Известны случаи отмены отдельных параметрических стандартов по другой причине •— из-за недостаточной номенклатуры типоразмеров объектов в пределах крайних значений главного параметра. Такие стандарты обычно предусматривали только основные (универсальные) типы машин (оборудования) и не давали указаний о целесообразном развитии их модификаций (ис-лолнений). Наряду с расширением потребности в машинах (оборудования) весьма больших и очень малых типоразмеров еще большая потребность имеется именно в модификациях машин специализированного назначения, и эта потребность непрерывно увеличивается по мере осуществления комплескной механизации и автоматизации производства. Применение машин и оборудования различного специализированного назначения, хорошо приспособленных для выполнения отдельных операций, более эффективно для обеспечения значительного повышения производительности труда и повышения качества продукции, чем при-

Рассмотрена специфика технологии и определяемой ею экономики основных стадий и главных процессов производства природного и обогащенного урана, гвэлов и тепловыделяющих сборок, радиохимической регенерации отработавшего топлива и обращения с радиоактивными отходами. Даны расчетные формулы потребления ядерного топлива на АЭС, рассмотрены критерии эффективности его использования стоимости различных переделов. Третье нздаине книги (1-е изд. — 1980 г., 2-е изд. — 1984 г.) дополнено новым разделом «Экономика АЭС».

Важными особенностями производства природного урана являются возможность и экономическая целесообразность гидрометаллургической переработки руд на месте добычи, т. е. без дальних перевозок руды. Транспортирование же полученного концентрата урана на любые расстояния — задача технически несложная, не требующая больших затрат.

Важнейшее значение для удешевления стоимости добычи и производства природного урана имеет наличие в рудах полезных сопутствующих компонентов. Их попутное комплексное извлечение наряду с ураном позволяет снизить и нижний предел (промышленный минимум) содержания урана в перерабатываемых рудах до 0,01—0,03% при существующей технологии производства природного урана.

В табл. 6.6 показан рост добычи и производства природного урана в основных капиталистических странах по данным Агентства по атомной энергии ОЭСР и МАГАТЭ (1981 г.). Падение добычи носит конъюнктурный характер. В период 1985—1992 гг. производство урана будет составлять 36—39 тыс. т, при этом складированные запасы UaOg составят 200—220 тыс. т, что оказывает влияние на рынок сбыта урана и цены (см. § 6.15).

М,етод осаждения оказался неподходящим для извлечения урана из растворов и пульп, полученных после выщелачивания. В этом процессе господствующее положение заняла сорбция, а во многих случаях — экстракция. Однако в процессе их десорбции и реэкс-тракции используются большие объемы малоконцентрированных растворов. Из них надо извлечь в виде твердого осадка концентрат урана UsO8. Лучше всего это достигается методом осаждения. Осаждение химических концентратов урана из растворов, их обезвоживание и сушка являются завершающим этапом гидрометаллургического производства природного урана. Осаждение выгодно применять также и в случае сильно разбавленных (разубоженных) маточных растворов, в которых концентрация урана может быть минимальной (не более 1—3 мг U на 1 л). В этом случае обычно применяют дешевое щелочное осаждение, при котором уран выпадает в осадок вместе с примесями.

Технологическая схема современного гидрометаллургического завода (рис. 6.15) фирмы «Крнвиста юрениум» (США) дает представление о типичной структуре производства природного урана от добычи руды до получения чистых химических концентратов.

6.15. ЭКОНОМИКА ДОБЫЧИ, ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД И ПРОИЗВОДСТВА ПРИРОДНОГО УРАНА

В стоимости применяемого в ядерной энергетике топлива основную часть составляет стоимость добычи, переработки урановых руд и получения урановых концентратов, из которых производятся ядерно-чистый металлический уран природного изотопного состава или его соединения. Принято стоимость производства природного урана относить к 1 кг его закиси-окиси UsOs в концентрате *.

Для определения стоимости производства природного урана, включая затраты на разведку и добычу руд, их переработку и получение химического концентрата, с учетом как эксплуатационных затрат, так и затрат на амортизацию производственных фондов (будем их называть капитальными затратами) американские специалисты провели расчеты и опубликовали типичные данные (табл. 6.13), оцененные исходя из условий США. Из данных таблицы виден рост эксплуатационных и капитальных затрат на добычу 1 т руды и на производство 1 кг U3O8, происшедший за 2 года после энергетического кризиса 1973 г. Расчеты проведены применительно к крупному горно-металлургическому комплексу, где добывается и перерабатывается 2000 т руды в сутки и производится около 8400—9000 т U3O8 в год. Руда — песчаник с содержанием 0,15% U3O8. Среднегодовое извлечение урана принято равным 94%. Открытая добыча с коэффициентом вскрытия 24: 1 (отношение массы перемещаемой пустой породы к массе руды). В приведенные данные не включены затраты в аффинажном производстве.

6.15. Экономика добычи, переработки урановых руд и производства природного урана ............. 189

Рассмотрена специфика технологии и определяемой ею экономики основных стадий и главных процессов производства природного и обогащенного урана, гвэлов и тепловыделяющих сборок, радиохимической регенерации отработавшего топлива и обращения с радиоактивными отходами. Даны расчетные формулы потребления ядерного топлива на АЭС, рассмотрены критерии эффективности его использования стоимости различных переделов. Третье нздаине книги (1-е изд. — 1980 г., 2-е изд. — 1984 г.) дополнено новым разделом «Экономика АЭС».