Производства приведена

Признаки типов кузнечно-штамповочного производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки.

Обобщены данные об охране труда в сталеплавильном производстве. Изложены методы устранения воздействия вредных и опасных факторов производства. Приведены мероприятия по организации безопасной работы в конвертерных, электросталеплавильных, мартеновских цехах.

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материалов, применяемых в конвертерном производстве. Рассмотрены устройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к работе и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внимание уделено кислородно-конвертерному способу производства стали. Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертерных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники безопасности и производственной санитарии.

8 Удельный вес двигателя — часть его полного веса, приходящаяся на единицу максимальной (взлетной) мощности. Характеристики поршневых авиационных двигателей отечественного производства приведены в табл. 19.

Для повышения достоверности результатов расчетов и обоснований рекомендуется для каждого конкретного типа оборудования расчленить данные элементы затрат времени на более мелкие; примеры для станков с ЧПУ в условиях серийного производства приведены в п. 7.3.

Виды и методы технического контроля. Виды технического контроля в зависимости от его применения к различным объектам машиностроительного производства приведены во многих источниках. Здесь коснемся только видов технического контроля в зависимости от возможности последующего сохранения годности проконтролированной продукции. По этому признаку необходимо различать разрушающий контроль, при котором может нарушиться пригодность продукции к ее использованию по назначению, и неразрушающий, при котором такая пригодность продукции не должна нарушаться.

Исходный материал, заготовки и технологические машины, используемые для их производства, приведены на рис. 18.

В книге рассмотрены технологические основы надежности машин и методы оценки ее в процессе проектирования и производства. Приведены данные по обеспечению надежности при разработке, проектировании и производстве машин. Показано влияние материалов, способов и режимов формообразования, а также методов упрочнения рабочих поверхностей деталей на эксплуатационные свойства и надежность машин. Изложены основные методы обеспечения надежности при сборке, испытании и эксплуатации машин. Даны новые материалы по методам упрочнения деталей.

Технические характеристики разрывных машин с рычажно-маятни-ковыми силоизмерителями отечественного производства приведены в табл. 1, а зарубежного производства — в табл. 2.

Технические характеристики ПС зарубежного производства приведены в табл. 7. Фирма Schenck—Trebel (ФРГ) выпускает ПС трех модификаций: RB — с монолитной станиной и неизменными габаритными размерами рабочего пространства (см. рис. 17, б); RBS — с монолитной станиной и изменением габаритов рабочего пространства посредством центрального винта (см. рис. 17, в); RBU — с двухколонной станиной и изменением габаритов рабочего пространства подвижной верхней траверсой. Во всех прессах этой фирмы применяется дифференциальный цилиндр (см. рис. 17, д), расположенный в основании пресса.

Основные технические параметры одноходовых универсальных машин зарубежного производства приведены в табл. 10. Фирма MAN (Schenck) (ФРГ) выпускает машины трех типов: UPM — с жесткой реверсивной рамой; UPMM — с приводом на штанги, с гайками в траверсе активного захвата; UPMH — со штангами, вворачиваемыми в верхнюю траверсу реверсивной рамы. Фирма Schenck—Trebel (ФРГ) выпускает машины, аналогичные машинам UPMH. Фирмы Wolper (ФРГ) и Amsler (Швейцария) выпускают по заказам различные модификации, базирующиеся на основной модели. Малые модели фирмы Wolpert 2TUZ, 3TUZ, 4TUZ, 5TUZ, 6TUZ соответственно на 20, 30, 40, 50 и 60 кН имеют одинаковые параметры. Различаются только цилиндры.

Характеристика основных марок толстопокрытых электродов отечественного производства приведена в таблицах: 26—области применения и свойства, 27—составы покрытий и 28—толщина покрытия и сила тока.

Характеристика основного оборудования для обработки валов, применяемого в зависимости от типа производства, приведена с табл. 2.

Техническая характеристика лёгких передвижных и переносных строительных кранов отечественного производства приведена в табл. 4.

Техническая характеристика башенных кранов отечественного производства приведена в табл. 5.

Сравнительная характеристика директор ских телефонов отечественного производства приведена в табл. 1.

По серийности различают литейные цехи массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного производства отливок. Классификация литейных цехов черных сплавов по серийности производства приведена в табл. 1 В ней указывается при-

Техническая характеристика гильотинных ножниц отечественного производства приведена в табл. 19.

Углеродотермический способ. Силикокальций углеродотер-мическим процессом выплавляют в трехфазных печах с УГОЛЬНОЙ футеровкой мощностью 10—15 МВА при линейном напряжении низкой стороны ~135 В и токе на электродах — 58 кА. Технологическая схема производства приведена на рис. 20. При выплавке сплава марок СКЮ и СК15 в шихту дополнительно вводят железную стружку. Напряжение дуги в среднем составляет 30 В, полезное напряжение ~55 В, что определено необходимостью иметь глубокую и устойчивую посадку электродов в шихте, нормально составляющую >700 мм. За рубежом используют и однофазные печи. Для создания более равномерного Tens' 115

лением жидкого алюминия через форсунку сжатым воздухом или что лучше, инертным газом. Технологическая схема производства приведена на рис. 60. Максимальная производительность пульверизации обеспечивается при температуре металла 710—750°С. Г. Ф. Игнатенко разработана технология получения рудовосстановительной смеси, получаемой смешением концентрата, железной окалины и извести с жидким алюминием в специальном смесителе, что обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства. Максимальное количество алюминия в шихту можно задать при условии работы на холодном концентрате (температура <50°С) и алюминии, нагретом до 660—680°С. При более высокой температуре на стенках смесителя образуются настыли, нарушающие процесс смешения. Температура используемой в плавку моношихты 100—200 °С.

Углеродотермический способ. Силикокальций углеродотер-мическим процессом выплавляют в трехфазных печах с УГОЛЬНОЙ футеровкой мощностью 10—15 МВА при линейном напряжении низкой стороны ~135 В и токе на электродах — 58 кА. Технологическая схема производства приведена на рис. 20. При выплавке сплава марок СКЮ и СК15 в шихту дополнительно вводят железную стружку. Напряжение дуги в среднем составляет 30 В, полезное напряжение ~55 В, что определено необходимостью иметь глубокую и устойчивую посадку электродов в шихте, нормально составляющую >700 мм. За рубежом используют и однофазные печи. Для создания более равномерного теп-

лением жидкого алюминия через форсунку сжатым воздухом или что лучше, инертным газом. Технологическая схема производства приведена на рис. 60. Максимальная производительность пульверизации обеспечивается при температуре металла 710—750°С. Г. Ф. Игнатенко разработана технология получения рудовосстановительной смеси, получаемой смешением концентрата, железной окалины и извести с жидким алюминием в специальном смесителе, что обеспечивает повышение технико-экономических показателей производства. Максимальное количество алюминия в шихту можно задать при условии работы на холодном концентрате (температура <50°С) и алюминии, нагретом до 660—680°С. При более высокой температуре на стенках смесителя образуются настыли, нарушающие процесс смешения. Температура используемой в плавку моношихты 100—200 °С.