Производства проектирование

установление норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции с целью обеспечения оптимального качества и устранения излишнего многообразия видов марок и типоразмеров продукции;

• развитие специализации в области проектирования и производства продукции;

Рассмотрены порядок и сроки разработки пятилетних и годовых планов, методика разработки плана по объему производства продукции, техническому развитию, себестоимости, прибыли и рентабельности предприятий. Показаны методы расчета производственной программы и мощностей с учетом специфики отдельных производств и подотраслей. Особое внимание уделено технико-экономическому анализу как этапу планирования с целью выявления резервов производства.

Рассмотрены основные вопросы технико-экономического планирования производства продукции, развития производства и повышения его эффективности, труда и заработной платы, фондов экономического стимулирования в черной металлургии. Показаны методы разработки различных разделов плана металлургических предприятий и производственных объединений в условиях совершенствования планирования и хозяйственного механизма. Изложена система мероприятий по совершенствованию методов и организации планирования, внедренных и намечаемых к реализации в отрасли. '

Приведены результаты комплекса работ по расширению, сортамента, снижению металлоемкости изделий и трудовых затрат и рациональному использованию металла в двух смежных отраслях — черной Металлургии и машиностроении. Обобщены данные о классификации сортамента, дан обширный фактический материал о передовой технологии, освещены новые разработки ряда теоретических вопросов деформирования металла. Особое внимание уделено особенностям технологии производства продукции повышенной точности по размерам, калибровке валков, стандартизации продукции.

гдеЭ — годовой экономический эффект руб.; 3i и 32 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой техники, руб.; А2 — годовой , объем производства продукции (работы) с помощью новой, техники в расчетном году, в натуральных единицах.

Расчет эффекта на стадии производства продукции. Если представить процесс создания и эксплуатации любого изделия как единый производственный цикл; то СНК успешно применяют на всех этапах этого цикла, хотя на различных этапах они выполняют различные производственные функции.

При использовании СНК на различных стадиях производства продукции целесообразно определять общий годовой экономический эффект раздельно и последовательно, как алгебраическую сумму эффектов, образующихся на стадии контроля, производства и эксплуатации Продукции:

Изменение прямых 'производственных затрат не полностью определяет величину эффекта, полученного яри обработке изделий. В результате применения более совершенных СНК, как правило, увеличивается выпуск готовой продукции. Помимо сокращения прямых затрат в производстве образуется дополнительная экономия за счет: относительного сокращения условно-постоянной части накладных расходов Эяр; дополнительной отдачи от основных производственных фондов или, что эквивалентно, относительной экономии необходимых производственных фондов Э0ф; увеличения полученной -предприятиями прибыли Йлои. Таким образом, составляющая эффективности Эпр, которая образуется на стадии производства продукции, определяется выражением

Система государственного управления качеством выпускаемой продукции предусматривает: прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции; аттестацию продукции; разработку и постановку новой продукции на производство; планирование повышения качества продукции; организацию технологической подготовки производства, материально-техническое обеспечение производства продукции высокого качества и метрологическое обеспечение качества, подбор, расстановку, воспитание и обучение кадров, организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта изделий; обеспечение повышения качества продукции; ведомственный и технической контроль и учет качества продукции, государственный надзор за соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений, правовое обеспечение управления качеством продукции.

Как уже отмечалось, показатели потребительского качества формируются в процессе производства продукции благодаря соблюдению в готовых изделиях требо-

Проектирование комплексно-автоматизированных систем машин — автоматических и автоматизированных поточных линий для массового производства — является сложной оптимизационной задачей, в которой по минимальному количеству входных данных необходимо выбрать оптимальное сочетание технологических, структурных, компоновочных и конструктивных решений. Одной из наиболее ответственных стадий проектирования актоматических линий массового производства является стадия технического предложения (см. гл. 1), когда разрабатывается технология и выбирается структурно-компоновочный вариант будущей системы машин, реализующий разработанный технологический процесс.

— Расширение производства — Проектирование 14 — 392

Технологическая подготовка производства включает: разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства; проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения; установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии; проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации производства.

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает: установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узлов, изготовления и обработки деталей и производства заготовок; выбор оборудования; разработку планов операций и технологических режимов их выполнения; определение необходимого технологического оснащения; его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования; установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве; нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса.

Проектирование технологических процессов производства заготовок, установление рациональных припусков на последующую обработку деталей и эффективных методов базирования деталей при обработке

Следующее, третье поколение ГАП — это ГАП с интеллектуальным управлением. Характерной чертой таких ГАП является высокий уровень интеллектуальности, обеспечиваемый введением в систему автоматического управления элементов искусственного интеллекта. Благодаря этому удается автоматизировать такие интеллектуальные функции, как планирование производства, проектирование продукции, оптимизацию технологических процессов, программирование оборудования, распознавание производственных ситуаций и диагностику отказов. Реальные потребности в ГАП третьего поколения и условия для их создания появились лишь в последние годы. Они отражают современные тенденции дальнейшего развития ГАП в направлении создания адаптивных безлюдных производств с интеллектуальным управлением от сети ЭВМ на принципах безбумажной информатики. Однако на этом пути имеется еще много трудностей и препятствий, поэтому системы искусственного интеллекта (СИИ), используемые в ГАП третьего поколения, зачастую работают не в автоматическом, а в интерактивном режиме, т. е. в режиме диалога с человеком. Примерами таких интерактивных СИИ, реально используемых в экспериментальных ГАП, могут служить системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и системы автоматизированного контроля (САК). В перспективе все названные системы будут работать в автоматическом режиме в составе интегрированного научно-производственного комплекса (ИНПК), представляющих высшую форму развития ГАП.

Проектирование некоторых процессов экстракции, вопросы перехода к более крупным масштабам производства и эксплуатации оборудования рассмотрены в работах [9—14, 15, 16]. С ними весьма полезно ознакомиться инженерам и технологам, занятым проектированием и эксплуатацией экстракционных процессов.

Во втором издании книга существенно дополнена: рассмотрен более широкий круг вопросов, использован болте богатый материал — результаты исследований и экспериментов, проводившихся исследователями многих стран в течение 20 лет в таких областях, как организация производства, проектирование технических устройств, системотехника и инженерная психология.