Прошедших термическую

Обработка в окислительной среде заключалась в выдержке волокна в 65%-ной азотной кислоте в течение 5 мин. Время выдержки и окислительная среда выбраны на основании анализа результатов рентгеноструктурных исследований углеродных волокон, прошедших обработку в различных окислителях. Предполагается, что обработка ведет к окислению поверхности с разрушением кислородных связей и присоединению к разрушенным связям ионов или групп, обладающих сродством к металлам [1]. В результате предварительных опытов установлено, что пятиминутная выдержка в азотной кислоте не снижает исходной прочности волокна.

ней трассе осуществляются прием поступающих заготовок и их распределение на автоматы, а по нижней трассе — прием гильз, прошедших обработку, и передача их на следующую автоматическую линию (операцию).

После обработки I обнаружены выделения М23С6 на границе зерен, после обработки II — два вида выделений: М23Св (большинство выделений расположено на границах зерен) и 0-фаза (большинство выделений расположено на полосах скольжения внутри зерна). Механические испытания показали, что охрупчивание облученных образцов, прошедших обработку II при 550° С, и относительная потеря пластичности облученных образцов, обработанных по режиму II, оказались гораздо меньше, чем при режиме I. Полученные результаты свидетельствуют о том, что некогерентные выделения внутри зерна могут, по-видимому, служить внутризеренными стока-

Размещение оборудования и рабочих мест. При распланировке рабочих мест необходимо предусматривать оборудование станков рольгангами либо иными подъёмно-транспортными установками. В непосредственной близости к рольгангу должны быть расположены складочные места для металла, поданного на обработку, для деталей, прошедших обработку, а также для обрезков, выдавок и других отходов.

Габариты складочных мест определяются необходимостью укладки металла или деталей, поданных к станку для обработки на 'нём и уже прошедших обработку и ожидающих уборки от станка. Запас металла или деталей у станка должен обеспечивать бесперебойную работу в течение до полу смены. Размеры складочных площадей у станков для первичной обработки (правка, резка, гибка, сверление и проколка и т. д.) определяются стандартными размерами металла и могут быть приняты: для листовой стали — 6x2 м (в котельном производстве до 13x3 м), для универсала — 12 х 1,5 м, для уголков, балок и швеллеров — 12 х 1 м.

Химическую стойкость сварных соединений проверяют при определении прочности и пластичности сварных образцов, прошедших обработку в условиях химических или газовых сред. Сравнительные механические испытания образцов, сохранившихся после сварки в обычных условиях, и образцов, выдержанных в коррозионных средах различное время, показывают как изменилась прочность и пластичность сварных швов в результате химического воздействия.

В формуле (9.1) через xlt xz, . . ., хп обозначены входные переменные преобразующей системы, характеризующие исходные факторы (погрешность размеров, отклонения формы, микрогеометрию, твердость и т. п.) обрабатываемых заготовок, а через zlt z2, . . ., zm — выходные переменные, определяющие количественные характеристики качества (погрешность размеров, отклонения формы и расположения поверхностей, волнистость, физико-механические свойства) деталей, прошедших обработку. Через ylt г/2, . . ., ур обозначены вторые входные переменные, характеризующие исходные факторы (жесткость, износ и затупление инструмента, температурные деформации, погрешность установки заготовки и т. п.), относящиеся к преобразующей системе. Символами allt а12, . . ., атп и Ьц, &12, . . ., Ътр обозначены передаточные коэффициенты преобразующей системы, отображающие влияние того или иного исходного фактора на общую (суммарную) погрешность обработки. Величины а10, а2о. • • •. «то — суть постоянные составляющие выходных переменных, определяющие систематические погрешности, присущие самой преобразующей системе. Для погрешности размеров каждое из значений aio может быть отрегулировано настройкой процесса на соответствующий размер.

40Х2Н2Ф, прошедших обработку по указанной схеме, в сопоставлении с ВТМО и обычной закалкой приведены в табл. 8 и на рис. 17.

На рис. 14 представлена система, в которой 8-фаза образуется в результате перитектической реакции, допустим при 500°. Сплавы для определения границ этой фазы расположены между точками К и L и являются при высоких температурах двухфазными. Здесь лучшим процессом будет получение в кокилях отливок с очень мелкой структурой и отжиг их сначала при 490°, а затем при пониженных температурах. При таком режиме равновесные состояния будут достигаться, повидимо-му, более быстро, чем при отжиге образцов, предварительно прошедших обработку при 730°, которая дает сравнительно грубую двухфазную (т + °>) структуру. При построении новой диаграммы состояния такие сведения могут быть получены только в процессе работы. По мере изучения системы всегда следует корректировать режим отжига образцов.

На рис. 14 представлена система, в которой 8-фаза образуется в результате перитектической реакции, допустим при 500°. Сплавы для определения границ этой фазы расположены между точками К и L и являются при высоких температурах двухфазными. Здесь лучшим процессом будет получение в кокилях отливок с очень мелкой структурой и отжиг их сначала при 490°, а затем при пониженных температурах. При таком режиме равновесные состояния будут достигаться, повидимо-му, более быстро, чем при отжиге образцов, предварительно прошедших обработку при 730°, которая дает сравнительно грубую двухфазную (т + °>) структуру. При построении новой диаграммы состояния такие сведения могут быть получены только в процессе работы. По мере изучения системы всегда следует корректировать режим отжига образцов.

Истинная длительн. испытан. 1. Коэффициент уменьшения рабочего напряжения-принимать равным 0,7. 2. Даьные получены.на образцах, прошедших обработку: нагрев при 1050°, охлаждение на воздухе.

Внутреннее шлифование применяют для получения высокой точности отверстий на заготовках, как правило, прошедших термическую обработку. Возможно шлифование сквозных, несквозных (глухих), конических и фасонных отверстий. Диаметр шлифовального круга составляет 0,7—0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Кругу сообщают высокую частоту вращения: она тем выше, чем меньше диаметр круга.

Структуру сплавов, прошедших термическую обработку, проверяют в поверхностных и более глубоких слоях с целью оценки ее однородности, наличия обезуглероженного или на-углероженного слоя, глубины закаленного слоя и т.д.

Начальную стадию процесса рекристаллизации и его дальнейшее развитие определяли по появлению первых интерференционных пятен и их последующему изменению на линиях рентгенограмм, снятых с поверхности образцов, прошедших термическую обработку в вакууме.

Нагрев в масляной ванне производится при сопряжении деталей 2 класса точности с небольшими натягами. Особенно часто этот способ используется при надевании на валы внутренних колец подшипников качения и других деталей, прошедших термическую обработку. Конструкция бака для нагрева масла показана на фиг. 73. Масло подогревают снизу паровым клп электрическим нагревателем. Более надежна конструкция бака с

свободной ковкой и горячей штамповкой, по видам испытания, согласно ГОСТу 8479—57Г подразделяют на пять групп (табл. 21). Партии комплектуют из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать партии из поковок, прошедших термическую обработку по одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяют на категории прочности (табл. 22), где данные по пластическим свойствам (б, 1J3, ан) приведены без подразделения на диаметр или толщину поковки (см. ГОСТ 8479—57).

В кузнечных цехах все энергоносители нормируются на тонну годных поковок. В термических цехах нормы даются на тонну изделий, прошедших термическую обработку. В механообрабаты-вающих цехах, выпускающих несколько видов продукции, в качестве измерителя применяется «условный комплект». Этот измеритель применяется также и в прессовых, -штампово-механи-ческих, инструментальных, метизных и других цехах.

эта продукция отдельно не планируется, то количество тонн поковок, изделий, проходящих термическую обработку, и годных отливок определяется на основе отчетных данных за предыдущие 2—3 года выпуска этой продукции в тоннах на единицу общезаводской продукции. Например, 0,5 т поковок на один автомобиль; 0,6 т годных чугунных отливок на один условный трактор; 0,2 m изделий, прошедших термическую обработку, на 1000 руб. валовой продукции и т. д.

Поковки могут поставляться индивидуально (по группе I) и партиями (по группе II). Партия состоит из изделий, полученных из металла одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке.

Наибольшей эффективности достигают при обработке деталей повышенной твердости, прошедших термическую обработку.

Галтели валов типа, показанных на фиг. 74, изготовленных из стали 45, 40X, 40 ХН, чугуна ВЧ45-5 и прошедших термическую обработку, могут упрочняться с помощью приспособления

Механические свойства определяются на образцах, вырезанных непосредственно из поковок, прошедших термическую обработку.