Производства рекомендуется

Общие правила проектирования элементов производственной системы. Начальным этапом служит специализация цехов и участков основного производства, разработка их структуры. В основу кладется группирование конструктивно подобных объектов производства в пределах всей номенклатуры изделий, профилирующих предприятие и включенных в проектную годовую программу выпуска, затем в пределах номенклатуры изделий каждого цеха. Исходя из полученных данных, определяют необходимое число основного технологического оборудования по производственным подразделениям и видам производства. Расчеты проводят по каждому виду оборудования на основе норм трудоемкости обработки заготовки на данном оборудовании и проектной годовой программы выпуска.

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций

Разработка технологии литейного производства

К числу существенных факторов, оказывающих влияние на структуру технологических рядов, относится масштаб производства, ибо для изготовления одной и той же детали можно применять различные способы, каждый из которых оказывает совершенно определенное влияние на конструктивные формы заготовки детали и как следствие на последовательность операций при ее обработке. Это нужно иметь в виду при разработке технологических рядов, чтобы в один и тот же ряд не включать детали, изготовляемые при различных масштабах производства. Иначе говоря, каждый из технологических рядов должен учитывать масштаб производства таким образом, чтобы ряд был практически используемым. Необходима, следовательно, разработка для одних и тех же заготовок деталей нескольких технологических процессов с различными маршрутами, обусловленными различными способами их изготовления при различных масштабах производства. В противном случае типизация технологических процессов может узаконить несоответствие между масштабами производства и возможностью применения наиболее производительных и экономичных способов изготовления.

В условиях многономенклатурного производства АСУ обеспечивает разработку универсальных технологических процессов с внедрением передовых форм организации и управления. Такой подход существенно сокращает и удешевляет этапы технологической подготовки производства. Разработка и внедрение систем управления окажет существенное влияние на повышение произво-

Разработка проектов стандартов. Разработку проектов проводят заводы, конструкторские, проектно-технологические и научно-исследовательские организации. Она связана с подбором исходных материалов, выяснением применяемости объектов основного и вспомогательного производства и их элементов, уточнением вопросов кооперирования и целесообразной централизации изготовления стандартизуемых изделий', а также с проведением экономических и технологических расчетов, выполнением ряда обязательных организационных и методических требований в области содержания документации. Эта деятельность затрагивает требования, относящиеся к оформлению и согласованию разрабатываемых проектов стандартов, принятию или отклонению предложений и замечаний заинтересованных организаций (в том числе потребителей) по проектам стандартов, порядку представления их на утверждение, изданию и т. п.

В машиностроительной промышленности и смежных отраслях производства разработка технической документации осуществляется: а) конструкторскими и технологическими службами своего предприятия; б) центральными и специальными конструкторскими бюро; в) научно-исследовательскими институтами совместно с конструкторскими службами предприятия; г) проектно-технологическими институтами; д) головными предприятиями; е) опытными заводами и т. п.

тального производства по укрупненной номенклатуре и месячных по конкретным типоразмерам; выявление потребности и оформление годовых и квартальных заявок производственным цехам завода и другим заводам на полуфабрикаты (отливки, поковки, штамповки и пр.), необходимые для собственного инструментального производства, а также на получение инструментальных материалов; оперативный контроль и учет выполнения всех плановых заданий на приобретение и изготовление инструмента; разработка организационно-технических мероприятий по развитию инструментального производства, снижению его себестоимости, улучшению качества;

в)по технологической подготовке инструментального производства — разработка с участием других подразделений отдела главного технолога типовых технологических процессов на изготовление нормализованных инструмента и деталей оснастки; конструирование сложного инструмента и приспособлений второго порядка; разработка инструкций, нормативов и других руководящих материалов для персонала производственных и инструментальных цехов;

Анализ работы крупного уникального оборудования показывает, что не всегда обработка деталей производится с оптимальными режимами резания. Объясняется это тем, что в условиях единичного производства разработка режимных карт по переходам требует большого времени и больших штатов нормировщиков, что часто бывает неосуществимо. На ряде предприятий режимные карты выдаются на рабочие места только в том случае, если норма времени операции превышает 3—4 часа. Для наиболее полного использования кинематических и динамических возможностей оборудования целесообразно на крупные станки разрабатывать

циям (независимо от периода, на который разрабатывается график); в) в первую очередь в график заносятся изделия, переходящие с предыдущего периода (в их числе прежде всего отстающие и дефицитные позиции), причём ранее намеченные сроки корректируются в соответствии с данными о фактическом ходе производства. Разработка таких графиков, особенно для многономенклатурных участков, представляет довольно сложную комбинационную задачу. Для её облегчения нормативная длительность циклов и опережений должна содержать сравнительно большие резервы. Поэтому для лучшего использования оборотных средств нужно одновременно внедрять мероприятия по сокращению длительности цикла. Как и в предыдущем варианте, существенное упрощение техники планирования обеспечивается с помощью оргаприспособле-ний в виде планировочных досок, картотек и т. п. При неустойчивом и недостаточно налаженном производстве попытки охватить календарным графиком все объекты производства нередко оказываются безуспешными. Поэтому, особенно в период внедрения таких графиков, целесообразно включать в них только наиболее трудоёмкие и многооперационные (ведущие) детали. Все остальные объекты при этом планируются по методу текущего распределения, описываемому ниже, применительно к единичному производству. При наличии календарных графиков загрузки последние выдаются мастерам в качестве внутри-месячных планов. В иных случаях сменные мастера для перспективной ориентировки должны руководствоваться непосредственно месячным заданием участку и проводимым на его основе текущим распределением работ *.

Параметр шероховатости поверхности поковок составляет #z=320...80 мкм, а при использовании подкладных штампов — /?z=80...40 мкм. Коэффициент весовой точности поковок не превышает 0,3...0,4, что вызывает большой объем механической обработки. Поэтому в условиях мелкосерийного -производства рекомендуется применять несложные подкладные штампы, групповую или секционную штамповку.

Для крупносерийного производства рекомендуется применение многоместных приспособлений, сокращающих число ручных операций, приспособлений для обработки деталей в кассетах, приспособлений, в которых несколько зажимов объединены одним винтом или рукояткой. Усилия, прилагаемые к объединенным зажимам, не должны превышать указанных выше норм. Рекомендуется применение пневматических, гидравлических и электрифицированных зажимных приспособлений, устраняющих необходимость в приложении значительных усилий.

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода „Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны.

Объёмные расчёты работ по подготовке производства рекомендуется проводить на основе специально разработанных и проверенных нормативов (см. гл. VII).

При наличии хорошо поставленного нормативного учёта производства цеховый объём производства рекомендуется определять не в нормо-часах, а в рублях по нормативной заработной плате, что упрощает и уточняет расчёт по табл. 25. Применение нормо-часов или нормо-рублей заработной платы как еди-цицизмерения объёма производства допустимо лишь тогда, когда эти нормо-часы заранее, до начала работ, установлены при проектировании технологических процессов. Не предусмотренные утверждённым технологическим процессом операции, хотя бы они и бь;ли при изготовлении заказа в последующем пронормированы, в объём выпуска не включаются.

Раздел V. Приёмы работы: раздел расчленяется по специальностям данного производства; рекомендуется сопоставление правильных и неправильных приёмов (чертежи, рисунки, схемы, фото).

В условиях поточного производства рекомендуется вести пополнение цеховых инструментальных раздаточных кладовых из центрального инструментального склада по календарному графику, предусматривающему коли чества и сроки подачи оснащения в инструментальную кладовую по всем ходовым индексам. В этом случае центральный инструментальный склад должен доставлять оснащение в кладовую в обмен на накладные со штампом восстановительной мастерской.

Чистота поверхности по 8-му классу надежно обеспечивается одной операцией хонингования. Для получения меньшей шероховатости в условиях поточного производства рекомендуется хонинговать в две операции. Вторая чистовая операция хонингования выполняется мелкозернистыми брусками АМ40—АМ28 со снятием припуска 0,005—0,015 мм на диаметр.

Каждый чертеж должен иметь свой индекс. Для мелкосерийного производства рекомендуется предметный принцип индексации чертежей, при котором чертежи нумеруются в пределах данного конкретного изделия с включением его условного обозначения в номер чертежа.

При назначении технологического процесса и выборе оборудования для изготовления стержней в условиях массового и крупносерийного производства рекомендуется руководствоваться следующими положениями:

При проектировании цехов серийного и массового производства рекомендуется использовать автоматические линии *, разработанные НИИТАвтопромом. Эти линии рассчитаны на выполнение следующих процессов: приготовление модельных составов и изготовление модельных звеньев; приготовление огнеупорной суспензии, ее хранение и транспортирование; изготовление керамических форм; обжиг керамических оболочек, их