Производства специальных

Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. В связи с этим возникли понятия: технология литья, технология обработки давлением, технология сварки, технология механической обработки, технология сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения, охватывающей все этапы процесса изготовления машиностроительной продукции.

Лтр — * сб/* обр-Коэффициент г)тр для единичного и мелкосерийного производства составляет примерно 0,5, для серийного 0,3 ... 0,4, для массового 0,25 ... 0,3. Чем меньше этот коэффициент, тем выше уровень механизации сборочных работ. С учетом того, что предприятие получает в порядке кооперации ряд деталей с других предприятий, более объективным будет не коэффициент т)тр, а коэффициент себестоимости сборочного процесса гСеб, который равен отношению себестоимости сборки к себестоимости изготовления изделия:

Экономическая эффективность производства существенно зависит от объема выпускаемой однотипной продукции, поскольку высокий уровень концентрации производства позволяет с большей отдачей использовать производственные площади и технологическое оборудование. Известно, что па заводах, где годовой объем производства сварных конструкций составляет 80 ... 100 тыс. т, выпуск продукции на единицу оборудования в 5... 6 раз выше, а ее съем с 1 м2 площади примерно в 10 раз выше по сравнению с аналогичными заводами, где объем производства составляет 5 тыс. т в год. Отсюда следует, что строительство крупных цехов и заводов должно быть одним из главных направлений развития сварочного производства.

Тепло отходящих газов используется в котлах-утилизаторах, которые могут обеспечить увеличение использования тепла примерно на 30%. Температура отходящих газов теплосиловых установок составляет 300—500° С, поэтому в котлах-утилизаторах можно получать не только горячую воду, но и перегретый пар. Паропроизводительность котлов-утилизаторов составляет 2—40 т/ч. Пар обычно используется на технологические или отопительные нужды производства. Давление пара в соответствии с характером производства составляет от 2 до 40 бар. Перегретый пар может иметь температуру до 400° С. Горячая вода в котлах-утилизаторах нагревается до 100—130° С.

Эти цифры, конечно, приблизительны и нуждакш в уточнении применительно к тем или иным отрасл? техники. Среднестатистический период внедрения из бретения для машиностроения составляет 10—15 ле для конструкционных металлических материалов speiv от начала исследований до широкого промышленно] производства составляет 15 лет.

При определении трудоемкости проектируемых машин учитывается ряд факторов: х а р а ктер и стика новизны может делиться на 5—7 групп, причем машины, которые воспроизводят ранее созданные с несущественными изменениями, составляют простую группу, а наиболее сложную группу составляют машины, основанные на принципиально новых решениях, дающие большой экономический эффект, требующие для своего создания проведения значительных исследовательских и экспериментальных работ и обеспечения патентной чистоты; характеристика сложности также может делиться на 5—7 групп, причем машины с простой кинематической схемой без автоматизации вспомогательных процессов и машины со сложной кинематической схемой, с полной автоматизацией всех вспомогательных процессов и программным управлением составляют диапазон групп сложности; характеристика серийности производства составляет диапазон 4—5 групп, где индивидуальное производство — это выпуск 1—5 машин в год, а крупносерийное или массовое производство — выпуск свыше одной тысячи машин в год.

Успешная работа предприятий сибирского машиностроения в условиях научно-технической революции — убедительное свидетельство в пользу повышения удельного веса всей отрасли в структуре экономики страны. Именно машиностроение в наибольшей мере обеспечивает ныне технический прогресс и эффективность народного хозяйства. Этот процесс, вызываемый потребностями общественного производства, составляет существенную черту развития экономики зрелого социализма в условиях НТР.

Средний годовой экономический эффект, по данным С. П. Корчака (Уральский автомобильный завод), в условиях массового производства составляет 600—1200 руб. на один станок, а в производстве подшипников качения, где устройства для контроля размеров в процессе обработки применяются наиболее широко—1000—-1500 руб. в год на один станок.

Организация выполнения номенклатурно количественных заданий по выпуску продукции на основе слаженной и равномерной работы всех звеньев производства составляет задачу оперативно-производственного планирования (см. гл. III). Наилучшей формой комплексного осуществления объёмных и качественных показателей техпромфинплана, а также среднепрогрессивных норм, которыми обеспечивается их выполнение и перевыполнение, следует считать организацию хозяйственного расчёта цехов, производственных участков и отдельных рабочих бригад (см. ниже, стр. 128).

Оперативная подготовка работ и в ы д а ч а заданий рабочим на участках единичного производства составляет существенную неразрывную часть системы текущего распределения. Специальные сменные задания составляются всё же и здесь, особенно при выполнении малотрудоёмких работ, когда за смену каждое рабочее место должно выполнять несколько нарядов. При этом подобно предыдущему типу участков иногда практикуют разделение номенклатуры между сменами.

в условиях мелкосерийного и индивидуального производства составляет сравнительно небольшую часть времени смены (для токарных станков 26%, револьверных 35%, вертикально-сверлильных 44,6%, крупных горизонтально-расточных 18%, круглошлифовальных36,5%), следовательно, даже при более или менее значительном повышении быстроходности и мощности повышение производительности, а соответственно и экономический эффект могут оказаться сравнительно небольшими. При значительных затратах на модернизацию срок окупаемости может оказаться столь длительным, что модернизация потеряет свою эффективность.

Применение атомной энергии в народном хозяйстве и обороне страны, специфические особенности ее получения и использования определили необходимость разработки и освоения многих новых физико- и химико-технологических процессов производства специальных материалов, изготовления специального оборудования и т. д. Применительно к этому обширному комплексу работ за последнее двадцатилетие в СССР сформировались и получили быстрое развитие новые области техники и промышленности — атомная (ядерная) техника и атомная промышленность, охватывающие добычу необходимых сырьевых материалов и их переработку, производство изотопов, изготовление специального производственного оборудования и т. д. (табл. 4).

Для выяснения экономической целесообразности производства специальных изделий, таких, например, как мощные тракторы, требующие большого пространства в моторном отсеке, или спортивных автомобилей с характерными кузовами, обычно оценивают границы потребностей рынка в этой продукции и сопоставляют их с затратами на проектирование и изготовление оборудования для производства таких изделий. Разнообразие упрочненных пластиков, а также сравнительно невысокие капиталовложения в оборудование для производства деталей из них, предоставляют производителям возможность с минимальным риском выполнять заказы на производство специальных автомобилей.

Совершенствование заготовительного производства будет способствовать изменению структуры станочного парка: увеличению доли шлифовальных и других станков для конечных операций за счет сокращения доли токарных станков. Наращивание производства специальных станков, а также уникальных станов для тяжелого машиностроения приведет, очевидно, к увеличению мощности электродвигателей, установленных на единице оборудования. С другой стороны, изменение номенклатуры станочного парка в сторону повышения удельного веса высокоточных станков и станов для электрофизических и электрохимических методов обработки металлов может стабилизировать среднюю мощность одного стана.

В результате увеличений производства металлов уже в первой половине XVIII в. начали складываться предпосылки для разработки научных основ металлургии, вся предшествующая история которой начиная с глубокой древности не выходила за пределы эмпиризма. Она «была цепью непрерывных практических исканий новых способов получения металлов, передела их и производства специальных сплавов» 6. Древние и средневековые мастера хорошо знали приемы получения и обработки железа, передаваемые из поколения в поколение. Часто эти приемы и накопленный опыт были достоянием отдельных семей или небольших групп мастеров и хранились в тайне.

Первый в России крупный завод специальных сталей решено было строить под Москвой на базе широкого не пользонания электроэнергии в металлургических агрегатах, позволяющих выпускать металл самого высокого качества. На полустанке Затишье близ г. Богородска (пынс Ногинск) существовал в это время небольшой литейньш завод. Полвека назад, в 1916 г., здесь была выдана первая сталь. Одновременно начались реконструкция и расширение предприятия. Руководителем строительства нового крупного металлургического завода назначается Н. И. Беляев. Скрепя сердце покидал ученый Путиловскин завод, которому отдал 14 лет жизни. Однако он отлично понимал, какое огромное значение имеет для страны освобождение от иностранной зависимости в области производства специальных сталей. И он с радостью принял новое поручение. Вместе с, Беляевым в Москву переехали многие его сотрудники по Путиловскому заводу.

Организация производства специальных и специализированных станков из стандартизованных сборочных единиц открывает широкие возможности для уменьшения затрат на их изготовление и в связи с этим для более широкого их применения.

Инструмент Общие объемы производства специальных инструментов в тыс. шт. Может быть нормализовано

Допускаемые напряжения в сварных соединениях средне- и высоколегированных сталей и других металлов и сплавов следует назначать после производства специальных испытаний.

Помимо указанных видов существует много разновидностей тележек, предназначенных для производства специальных операций.

При изготовлении генераторов возникает значительно меньше материаловедческих проблем, чем для турбин. В этом случае более важными будут вопросы получения крупных поковок для ротора и кольцевого опорного подшипника; производства соответствующего стального листа, используемого для изготовления пластин статорного сердечника; производства специальных медных сплавов, обладающих высокой проводимостью и высоким пределом ползучести, и обеспечения хорошими изоляционными материалами. Изготовление роторов генераторов рассматривалось ранее в этой главе.

3. Свидетельство на право производства специальных работ