Производства технологический

ГЛАВА 15 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Технологическая подготовка производства предусматривает обеспечение технологичности конструкции изделия, проектирование технологических процессов и средств технологического оснащения, расчет технически обоснованных материальных и трудовых нормативов, необходимого числа оборудования и производственных площадей, внедрение технологических процессов и управление ими в производстве, т. е. комплекса работ, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в заданных объемах.

Технологическая подготовка производства при использовании станков с ЧПУ и ПР включает решение целого ряда задач, которых не было в традиционном производстве на базе станков с ручным управлением.

Для взаимосвязи задач технологической подготовки производства, обеспечивающих комплексное решение и эффективность эксплуатации станков с ЧПУ и ПР, представим их в виде схемы последовательной разработки технологического процесса изготовления детали (рис. 15.1). Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ состоит из трех этапов, выполняемых различными службами завода: I этап — предварительная технологическая подготовка — выполняется в техническом отделе завода; II этап — разработка операционной технологии и управляющей программы — осуществляется специальным подразделением по обслуживанию станков с ЧПУ, технологическая подготовка обработки по управляющей программе; III этап — технологическая подготовка производства для обработки по управляющей программе — производится в цехе на рабочем месте наладчика или оператора.

Подача — Определение 20 Подготовка производства технологическая — См. Технологическая подго-

Длительность и объем технологической подготовки производства определяется сложностью изготавливаемого изделия, характером применяемых технологических процессов и типом производства. Чем больше количество и сложность используемого оборудования, тем больше объем и длительность подготовки. В условиях массового и серийного производства технологическая подготовка ведется особенно подробно. В единичном производстве технологическая подготовка ограничивается разработкой минимальных данных, необходимых для производства. Их детализация возлагается на цеховые технологические службы. В некоторых случаях (например, для устранения «узких» мест производства) с целью сокращения периода подготовки выбирают такой метод производства заготовок, который требует минимальных затрат на производство оборудования, инструментов и оснастки, необходимых для осуществления данного технологического процесса.

514—579 —см. также Подготовка производства технологическая

Технологическая подготовка производства включает: разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства; проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения; установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии; проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации производства.

Технологическая подготовка непосредственно примыкает к конструкторской работе и составляет вместе с ней важнейший фактор планомерного освоения новых объектов производства, модернизации выпускаемых изделий, внедрения передовой техники и совершенствования методов производственной работы на машиностроительном заводе.

Технологическая подготовка производства осуществляется в наиболее полном и развёрнутом виде при освоении новых машин или модернизированных конструкций. Наряду с этим она должна выполняться также в порядке обслуживания текущего производства уже освоенных изделий: при внесении отдельных конструктивных изменений, при ликвидации „узких мест" производства и устранении причин брака, при внедрении рационализаторских предложений стахановцев, изобретателей и других новаторов социалистического производства или, наконец, в процессе выполнения намеченного плана организационно-технических мероприятий на очерёдный период (см. гл. II).

Технологическая подготовка восстановительного производства выполняется силами технологической и конструкторской служб завода и собственного вспомогательного производства.

Технологическая операция (рис. 2) — законченная часть технологического процесса термической обработки, ограниченная промежутками времени, в продолжении которых предмет производства не подвергается тепловым воздействиям, т. е. находится при атмосферной или близкой к ней температуре, может храниться, подвергаться транспортированию, механической обработке, контролю и пр.

Как было, указано в гл. I, для каждого из этих видов производства технологический процесс имеет свои характерные особенности и каждому .из них свойственна соответствующая форма организации работы в цехе.

Кроме того, технологический анализ чертежей должен обеспечить полное использование имеющихся технологических нормалей и предусмотреть необходимое количество конструктивных и технологических разъёмов (т. е. расчленение машины на узлы и группы), позволяющих диференцировать сборку в соответствии с особенностями производства.

Технологический анализ чертежей должен проводиться в несколько приёмов на последовательных этапах технической подготовки производства. Порядок выполнения технологического анализа при разных типах производства указан в табл. 7.

Технологический анализ и контроль черте-» жей должны проводиться в строго обязательном порядке: чертежи могут передаваться в производство только после их технологической проверки и утверждения. Для этой целн в штампе (трафаретке) чертежа должна быт»; предусмотрена специальная графа для подписи технолога, которая свидетельствует, что данный чертёж подвергся технологическому KOH-I тролю и отвечает' требованиям производства^

В 60-х годах XIX в. независимо от работ Э. Сольве в России был осуществлен промышленный аммиачно-содовый процесс. На основе работ русских химиков в 1868 г. в г. Лаишеве Казанской губернии был основан .аммиачно-содовый завод, пущенный намного раньше подобных предприятий в европейских странах. Директор этого завода инженер И. Я. Тисе, учитывая отсутствие в России производства аммиака, разработал способ, в котором аммиак получали переработкой отходов кожевенного производства. Технологический процесс в общих чертах состоял в растворении «ухой поваренной соли в аммиачной воде и пропускании в рассол углекислого газа в аппаратах периодического действия. Для уменьшения потерь аммиака по его выходе из аппарата была усовершенствована система поглотителей [34; 35, с. 355].

Решение проблем межотраслевых производств требует нового подхода к номенклатуре планируемых и учитываемых статистикой отраслей промышленного производства. Технологический профиль отраслей в СССР довольно широкий. В машиностроении США насчитывается 104 узкоспециализированные отрасли, в СССР — 40, причем каждая из них включает много различных производств, которые целесообразно выделить в самостоятельные специализированные отрасли. Необходимы, например, такие новые отрасли, как заготовительное производство (отливок, поковок, штамповок, метизов, сварных металлоконструкций); производство унифицированных деталей, узлов и агрегатов общемашиностроительного применения (коробок передач, гидроприводов, гидроавтоматики, зубчатых колес, шестерен и валов, редукторов, цепей, пружин и других стандартных изделий); производство изделий из пластмасс; ремонт оборудования и машин.

Техническое обслуживание рассматривают с позиции технологии его выполнения и организации производства. Технологический процесс в основном, зависит от конструкции машины, а организация — от числа машин, проходящих техническое обслуживание.

Ремонт машин также рассматривают с позиции технологического прццесса и организации производства. Принимают, что при ремонте изношенные сборочные единицы и детали заменяют новыми или восстановленными. Технологический процесс сборки машин в процессе ремонта может существенно не отличаться от технологического процесса сборки машины при изготовлении. Основными отличиями будут решения в области организации производства ремонта.

Организация производства . . . Технологический процесс . . . Оборудование, механизация, автоматизация, фундаменты . . . Трудоемкость и состав работающих ............

Схема производства. Технологический процесс производства металлокера-мических (порошковых) твердых сплавов состоит из ряда следующих операций:

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку).