Производства титановых

Для серийного и массового производства технологические процессы изготовления отдельных деталей разрабатываются подробно, с освещением всех указанных факторов и составлением технологических карт*, в которых фиксируются все необходимые сведения по вышеперечисленным вопросам.

Составление технологических схем целесообразно при проектировании сборочных процессов для любого типа производства. Технологические схемы значительно упрощают разработку сборочных процессов и облегчают оценку конструкции изделия с точки зрения ее технологичности.

Молодой специалист внимательно изучает организацию производства, технологические процессы, устройство оборудования. Спустя два года, тщательно обработав собран-

На чертежах разрешается давать ссылки на государственные, отраслевые, республиканские стандарты и технические условия, а также на технологические инструкции при условии, что они полностью и однозначно определяют соответствующие требования. Ссылки на стандарты предприятий разрешается давать на чертежах изделий вспомогательного производства.

Такие важные составляющие элементы научно-технического прогресса, как новые виды машин и новые технологические процессы, широкое внедрение средств автоматизации и вычислительной техники, создание новых источников энергии, развитие современных средств связ-и и управления, требуют от нас усилить внимание к пропаганде передового научно-технического опыта с целью распространения новых, более высокопроизводительных методов труда, ускорения процесса внедрения в производство достижений науки и техники. При этом предметом популяризации являются не только достижения передовой мысли... но и опыт новаторов, передовиков производства.

Стремительное развитие всех направлений научно-технического прогресса резко усиливает динамизм пополнения и обновления профессиональных знаний... Этого требует научно-технический прогресс: каждые несколько лет резко меняется техническое оснащение производства, технологические процессы, что влечет за собой порой принципиальную перестройку навыков и приемов труда. В результате учеба становится практически постоянной необходимостью для специалистов.

Технологические требования не являются стабильными, так как их определяют условия производства, в которых эта машина должна создаваться. Прежде всего технологичность конструкции машины есть функция масштаба и серийности ее выпуска. Чем больше масштаб производства машины, тем более технологичной она должна быть. Если, например, в единичном производстве возможность расчленения машины на отдельные сборочные единицы, а также сокращение пригоночных работ и повторных сборок является хотя и важным, но не первоочередным требованием, то для крупносерийного и тем более массового поточного производства это становится главным условием технологичности конструкции машины.

При проектировании сборочных цехов единичного производства технологические карты сборки не разрабатываются, а составляют только операционные ведомости.

Существенное значение при расчёте производственных мощностей предприятия имеет определение режима его работы. При его установлении учитываются характер производства, технологические особенности оборудования, порядок и длительность капитального ремонта. По характеру производства машиностроительные заводы относятся к работающим <яа прерывном графике в одну, в две, а иногда и в три смены. Число часов работы оборудования в течение года здесь складывается из количества рабочих дней в году, коэфициеята сменности и длительности смены. 8 большинстве машиностроительных заводов оптимальным режимом работы считается двухсменная работа при 8-часовом рабочем дне •8 течение 306 дней в году. Остальное время рассматривается как резерв и используется цля проведения различных работ, связанных с подготовкой и обслуживанием производства.

Одним из направлений технического прогресса является химизация производства. Технологические процессы химического производства состоят из множества операций, почти для каждой из которых созданы специальные приборы. Для управления сложной аппаратурой необходимы работники новых профессий и специальностей, такие, как аппаратчик коагуляции латекса, аппаратчик нитроолеумной абсорбции, машинист шприцмашины и еще сотни других, каждая из которых требует немалых знаний и практически относится сразу к нескольким категориям — рабочий, одновременно техник и научный сотрудник.

Обработка каждой детали изделия или их сборка требуют определенной последовательности перемещений рабочих органов машины. При обработке партии изделий эта последовательность периодически повторяется, т. е. машина работает в цикле. В условиях крупносерийного и массового производства технологические машины предназначаются для обработки определенных (а не любых) изделий, т. е. могут реализовывать лишь конечное число различных циклов. При проектировании системы управления приводом машины' все указанные циклы перечисляют в задании.

Основной способ производства титановых отливок — литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связующего используют фенолформальдегидные смолы. При изготовлении мелких сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям.

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливоч-ной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавильно-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи

Итак, первая серия проведенных экспериментов показала, что технология производства титановых дисков допускает возможность получения даже в пределах одной плавки материала, обладающего разной чувствительностью к условиям нагружения. Причем параметры структуры и механические характеристики у материалов с разной чувствительностью к условиям нагружения находятся в допустимых пределах по Техническим условиям изготовления дисков компрессоров ГТД и могут быть практически одинаковыми. Следует подчеркнуть, что применительно к исследованным дискам работа разрушения, являющаяся одной из основных характеристик, по которой судят о чувствительности материала к хрупкому разрушению, составляла от 10,2 до 19,5 Дж/см2, что существенно превышает минимально рекомендуемое значение КСТ, равное 8,0 Дж/см2. Причем у всех трех исследованных дисков значения КСТ были близкими. В связи с этим есть основания предполагать, что работа разрушения образца с трещиной не позволяет гарантированно выявлять склонность материала к разрушению по границам фаз.

На основании проведенных исследований образцов из сплава ВТ8 и ранее выполненных исследований дисков из сплава ВТЗ-1 можно заключить, что существующие технологии серийного производства титановых дисков не исключают возможности получения трех различных состояний материала. При всех состояниях материал имеет высокий уровень физико-механических характеристик, одинаковый химический состав и близкие параметры структуры. Материалы в разном состоянии отличаются друг от друга своей реакцией на одинаковые условия их малоциклового нагружения, что не может быть выявлено стандартными методами определения их механических характеристик. Различные типы состояний материала могут быть охарактеризованы следующим образом (обозначение принято условно).

Наиболее распространенными являются такие растворы, в состав которых входят азотная и плавиковая кислоты. Это объясняется тем, что наличие азотной кислоты предотвращает поглощение титаном водорода, что в противном случае приводило бы к увеличению хрупкости изделий. Эффективность процесса травления зависит от прочности и целостности окисной пленки, поэтому последнему должна предшествовать солевая, а лучше механическая очистка. Продолжительность травления не рекомендуется увеличивать, так как это приводит к непроизводительным потерям титана. В США на предприятиях, производящих и обрабатывающих титан, моечные установки обычно встраивают в поточные линии и они являются необходимой частью производства титановых изделий.

особо чистый для исследовательских и других целей, марок ТГ-ИО, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-140, ТГ-155, ТГ-170, ТГ-190 — для производства титановых полуфабрикатов, марки ТГ-ЧМ — для раскисления стали.

Опыт производства титановых корпусов ограничивается изготовлением сравнительно тонких оболочек. В настоящее время начаты работы по использованию высокопрочных кованых титановых сплавов для изготовления сварных оболочек.

* Подробное освещение процессов переработки титановых руд, производства

* Подробное освещение процессов переработки титановых руд, производства титановых шлаков и тетрахлорида титана, а также способов очистки последнего н получения титана термическим восстановлением соединений и электролизом недавно дано советскими авторами (см. X. Л. С т р е л е ц, В. В. Ж о л о б о в, А. И. И в а и о в, В. А. Ильичев, М. Б.Рапопорт, В. Н. Черни н. Титан, гл. 3 из книги «Основы металлургии», том III, Металлургаздат, стр. 242—340, 1963).— Прим. ред.

Основной способ производства титановых отливок - литье в графитовые формы, литье в оболочковые формы, изготовленные из нейтральных оксидов магния, циркония или из графитового порошка, в качестве связующего используют фенол-формальдегидные смолы. При изготовлении сложных тонкостенных отливок применяют формы, полученные по выплавляемым моделям.

Порошковые сплавы титана. Применение методов порошковой металлургии для производства титановых сплавов позволяет при тех же эксплуатационных свойствах, что и у литого или деформируемого материала, добиться снижения до 50% стоимости и времени изготовления изделий. Титановый порошковый сплав ВТ6, полученный горячим изостатическим прессованием (ТИП), обладает теми же механическими свойствами, что и деформируемый сплав после отжига (ст„ = 970 МПа, 8 = 16%). Закаленному и состаренному деформируемому сплаву ВТ6 порошковый сплав уступает в прочности, но превосходит в пластичности.