Производства вследствие

Удвоенная прочность по сравнению с нелегированным титаном. Хорошая пластичность, включая изгиб. Ковка, прокатка и штамповка идут легче, чем у сплавов а или р (сплавы р имеют лучшую пластичность при изгибе). Сравнительная простота массового производства. Возможность получения высокой прочности путем термической обработки

Возможность автоматизации штамповочного производства иллюстрируется новым цехом кабин завода ЗИЛ. Цех оснащен 12 автоматическими линиями, 20 крупных прессов оснащены механическими манипуляторами, полностью автоматизированы внутризаводской транспорт и удаление отходов .

Во всех малогабаритных и сложных по конструкции машинах, применяемых в отделениях отделки листов станов горячей и холодной прокатки, мостовых кранах, прецизионных и экспериментальных станах, где по характеру производства возможность повреждения трубопроводов густой смазки сводится к минимуму, следует реко-

Удвоенная прочность по сравнению с нелегированным титаном. Хорошая пластичность, включая изгиб. Ковка, прокатка и штамповка идут легче, чем у сплавов а или р (сплавы р имеют лучшую пластичность при изгибе). Сравнительная простота массового производства. Возможность получения высокой прочности путем термической обработки

Основные факторы, характеризующие поточный метод сборки, следующие: закрепление за каждым рабочим местом вполне определенных сборочных операций, чередующихся по ходу технологического процесса сборки; передача собираемого объекта на каждую следующую операцию немедленно после окончания предыдущей; ритмичная (строго по графику) синхронная работа на всех рабочих местах сборочной линии; слаженная, четкая работа всех смежных и обслуживающих поток участков производства; возможность широкого внедрения средств механизации.

сплуатации, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечивало бы возможность узловой и цепной сборки. Внедрение узловой сборки создает условия для специализации выполняемых работ и оборудования, улучшает использование площадей, разгружает грузоподъемные средства, улучшает организацию труда и приводит к сокращению трудоемкости сборки, а главное — разрешает организовать параллельную сборку и сократить цикл производства.

Внедрение цепного метода сборки и метода узловой сборки требует отработки конструкторской документации. Во-первых, возможность отдельной сборки комплектов, подузлов, узлов должна быть предусмотрена в чертеже, а во-вторых, конструкция детали и узла должна предусматривать возможность применения соответствующих технологических приемов, гарантирующих собираемость машины при исключении общей сборки. Особое внимание следует обращать при назначении технических условий в чертеже, так как непродуманная запись технических условий, не улучшая работоспособности машин, приводит к затруднениям в производстве. Резервов сокращения цикла производства за счет технологичности конструкции, построения соответствующей технологии и организации производства очень много, поэтому в практической работе следует их повседневно использовать.

К преимуществам пайки относятся отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, позволяющий во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства, чистота соединения, не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение точных размеров и формы изделия, отсутствие внутренних напряжений, высокая прочность соединения и высокая производительность, широкие возможности механизации и автоматизации производства, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, дешевизна и простота процесса и т. д.

В состав конструкторского бюро входит технический архив по оборудованию и на крупных заводах светокопия, которую целесообразно иметь в ОГМ для повышения оперативности в обеспечении чертежами ремонтно-механического цеха и ремонтных служб цехов. В условиях ремонтного производства возможность немедленной выдачи необходимого чертежа имеет важное значение и является одним из мероприятий по сокращению простоев оборудования в ремонтах, особенно неплановых.

В предыдущих работах было определено четыре фактора, способных ухудшать состояние композиционных материалов, в результате чего их свойства оказываются ниже предсказанных по правилу смеси. Этими факторами являются химическое взаимодействие, трехосное напряженное состояние, остаточные напряжения и повреждение волокна. Важность каждого из них была оценена рядом исследователей, при этом полученные результаты зависят отчасти от метода производства. Возможность получения в этой системе разрушающей деформации свыше 6000 мкдюйм/дюйм (0,6%) показала, что наиболее важным среди указанных факторов является химическое взаимодействие [5]. Однако средняя прочность композиционного материала 190 000 фунт/кв. дюйм (133,6 кгс/мм2) отвечает среднему напряжению в волокне при разрушении 305 000 фунт/кв. дюйм (214,4 кгс/мм2). Это ниже значения, достигнутого в композиционных материалах с алюминиевой матрицей с тем же волокном. Причем для получения композиционных материалов с алюминиевой матрицей, разрушающая деформация которых соответствовала напряжениям в волокне 400 000 фунт/кв. дюйм (281,2 кгс/мм2), потребовались многие годы усилий по их усовершенствованию. Продолжение совершенствования композиционных материалов с титановой матрицей будет зависеть от выяснения природы всех факторов, вносящих вклад в ухудшение их состояния. Эти факторы будут рассмотрены ниже.

При этом необходимо учитывать следующее: удорожание инструментальной оснастки для станков с ЧПУ в связи с повышенными требованиями, предъявляемыми к ней, и в связи с мелкосерийным характером производства; возможность эффективного использования на станках с ЧПУ новых инструментальных материалов, позволяющих работать с,высокими скоростями, которых нельзя достичь при работе на универсальных станках.

Необходимо также учитывать общие условия, влияющие на выбор классов точности или посадок, как, например: длина сопрягаемых поверхностей, требования к монтажу и демонтажу, тепловой режим и общие условия эксплуатации, серийность производства, возможность применения калиброванного материала, специфические требования конструкций, технологический процесс изготовления и др.

целое с валом (вал-шестерня). Это объясняется тем, что раздельное изготовление увеличивает стоимость производства вследствие увеличения числа посадочных поверхностей, требующих точной обработки, а также вследствие необходимости применения того или иного соединения (например, шпоночного).

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия смывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов.

В случаях, когда капитальные вложения осуществляют в течение ряда лет, а также когда текущие издержки и результаты производства вследствие изменения режима работы защищаемых объектов существенно меняются по годам эксплуатации, необходимо учитывать фактор времени.

При колебаниях в структуре производственной программы показатель выпуска продукции, исчисленный в оптовых ценах, может дать искаженное представление о фактическом объеме производства вследствие разных удельных весов материальных затрат в себестоимости изделий. Поэтому наряду с показателем выпуска товарной (валовой) продукции исчисляют показатель выпуска чистой продукции, определяемой путем исключения из стоимости продукции в оптовых ценах суммы материальных затрат, в том числе и амортизационные отчисления.

При этом необходимо иметь в виду, что стоимостной показатель допускает рост объема производства вследствие применения дорогих материалов, например, можно заменить углеродистую сталь легированной, но для изготовления простых деталей она не требуется, зато таким способом легко перевыполнить план. Для исключения такой возможности рекомендуется при расчете себестоимости продукции литейного производства вычитать из оптовой цены затраты на шихтовые материалы, т. е. учитывать выпуск по чистой продукции.

механизированного производства вследствие резкого снижения трудоемкости механической обработки в результате применения эффективных заготовок и профильных шлифовальных или алмазных кругов, устраняющих предварительную токарную обработку. Но при значительно увеличенных масштабах централизованного производства и осуществлении технологической стандартизации конструктивно различных деталей данного функционального назначения комплексная автоматизация и в этом случае останется, безусловно, эффективной в течение очень длительного периода времени.

Качество готовых изделий из кошозитных материалов характеризуется, чаще всего, набором некоторых критериев, основный из которых является показатель прочности То . Значение 70 определяется векторами входных X , выходных У координат и управлений U каждой из трех стадий. Однако, как показывает опыт изготовления изделий методом силовой намотки [ 1,2] , в основном 10 зависит от режимов работы первых двух стадий производства. Вследствие этого, при проектировании производства стремятся вуйрать такие технологические режимы стадий подготовки и намотки, чтобы величина IQ была не менее заданное нормативами величины JSAA прочностного показателя изделия.

Другой важной характеристикой проектируемого производства композитных изделий является его производительность или время изготовления tn * t< + tn+ta , где ?< , ta , ^а длительность технологических операций на каждой из трех стадий. Обычно ij*tn , а величина t& определяется режимом силовой наиотки и изменяется весьма незначительно. Вследствие этого задача, повышения производительности или уменьшения времени

Ручная огневая обработка кромок в ещё меньшей степени, чем ручная огневая резка, соответствует требованиям современного котельного производства, вследствие чего допускается только для неответственных конструкций.

удельная затрата времени на переналадку оборудования и, следовательно, степень производительного его использования; она оказывает влияние на производительность труда станочников и наладчиков, на себестоимость обработки и т. д. Не меньшее экономическое значение имеют нормативы длительности производственного цикла и величины заделов; они определяют такой важнейший экономический показатель, как оборачиваемость средств, связанных непосредственно в производстве. Точно так же и все другие календарно-пла-новые нормативы оказывают определённое влияние на соответствующие показатели. В этой связи следует указать на необходимость серьёзного экономического обоснования устанавливаемых нормативов календарного хода производства. Продуманный расчёт этих нормативов позволяет создать надёжные предпосылки взаимно согласованной ритмичной работы во всех звеньях производства и одновременно обеспечить лучшее использование основных и оборотных средств социалистического предприятия, способствовать росту производительности труда и т. п. Иначе говоря, в соответствии с принципами социалистического планирования календарно-пла-новые нормативы должны быть прогрессивными, отражать опыт передовых рабочих, цехов, предприятий, ориентироваться на широкое внедрение передовых методов технологии и организации производства. Вследствие этого разработка календарных нормативов производства должна рассматриваться как обязательная, функция органов оперативного планирования играющая роль отправного момента во всей их расчётно-плановой работе. Обычно расчёт или пересмотр нормативов производится ежегодно, а также каждый раз при появлении новых видов продукции в заводской программе. При изменении технических и организационных условий производства соответствующие календарные нормативы необходимо корректировать.

Правильная постановка учёта имеет исключительно важное значение для управления работой предприятия. В резолюции XVIII Всесоюзной конференции ВКП(б) указано: „ ...без правильного учёта нельзя управлять предприятием и железной дорогой. Работа предприятий, где отсутствует сколько-нибудь нормальный учёт, чревата неожиданностями. На таких предприятиях неизбежны срывы производства вследствие неожиданной для руководителя нехватки материалов, полуфабрикатов, инструментов, оборудования. Запущенность в учете оборудования и материалов лишает директора возможности правильно и полностью использовать ресурсы предприятия и обеспечить бесперебойный ход производства*.**