Производственные испытания

Дефектоскописты должны знать технологию производства: конструкцию и основы эксплуатации оборудования, детали и узлы которого контролируют ответственные места на них; свойства материалов проверяемых деталей, технологию их изготовления; характер дефектов и критерии браковки деталей по ТУ; производственные инструкции и другие НТД. Они должны быть подготовлены практически по настройке, проверке и применению дефектоскопов, хорошо знать и практически владеть частными методиками контроля деталей.

Необходимо привести в соответствие с вновь утвержденным стандартом всю техническую документацию, чертежи изделия, карты технологического процесса его изготовления, производственные инструкции, в частности, по контролю качества и испытанию изделий. Далее, следует подготовить технологическое оборудование и оснастку, средства контроля и испытания изделий, а также обеспечить производство материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями.

Обслуживающий персонал обязан знать и строго выполнять инструкции по режиму работы оборудования, арматуры и трубопроводов, их обслуживанию, своевременно проверять исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств. Производственные инструкции должны быть составлены с учетом местных условий эксплуатации и утверждены в установленном порядке. Инструкции должны быть выданы под расписку обслуживающему персоналу и находиться на рабочих местах.

2. Производственные инструкции по сварке и термической обработке, Оборонгиз, М, 1941.

К руководящим материалам относятся общесоюзные, отраслевые и заводские стандарты и нормали на материалы, инструменты, приспособления и оборудование, планировки цехов, технологические нормали, режимы и нормативы для расчёта технических норм, типовые и нормализованные технологические процессы, производственные инструкции.

— производственные инструкции по устройству и безопасной эксплуатации котлов, газового и вспомогатель ного оборудования котельной;

3) до пуска газа подготовить производственные инструкции по розжигу и обслуживанию агрегатов, работающих на газовом топливе, и согласовать их с Горгазом и инспекцией (местным органом) газового надзора. В инструкциях необходимо точно определить последовательность подготовки к розжигу, исправность положения запорных устройств, продолжительность проветривания топок и газоходов котлов;

Эксплуатационный персонал турбинного цеха должен ясно представлять назначение и характер работы своей электростанция, назначение, устройство и ,работу всего основного и вспомогательного оборудования турбинного цеха. Он должен строго соблюдать трудовую и технологическую дисциплину, выполнять Правила технической эксплуатации электростанций и сетей, Правила техники безопасности, производственные инструкции и директивные материалы, относящиеся к турбинному цеху.

правление потока. На вентилях и задвижках или на прикрепленных к ним бирках указывают номера, соответствующие схемам трубопроводов. Схемы трубопроводов, а также местные производственные инструкции вывешивают в котельной.

Для персонала будущей эксплуатации представляет •большой интерес изучение неполадок и затруднений, возникающих при опробовании смонтированных узлов котельной и во время комплексных проверок работы оборудования. Причины неполадок должны быть внимательно проанализированы и устранены. Возможность их повторения в дальнейшем предупреждается устранением дефектов, введением дополнительных указаний в производственные инструкции и инструктированием персонала.

8) заблаговременно подготавливать эксплуатационный персонал котельной. Персонал должен быть ознакомлен с проектом установки. Методы подготовки должны соответствовать производственному уровню и образованию каждого рабочего. Все кочегары (машинисты котлов) и их помощники должны пройти курс подготовки к занятию этой должности и сдать экзамен комиссии с участием представителя Госгортехнадзора. После этого с ними должны быть проработаны производственные инструкции по обслуживанию установок, на которых им предстоит работать. Для получения практических навыков работы вахтенный персонал следует направлять для работы в качестве дублеров на аналогичные действующие котельные установки.

Производственные испытания показали превалирующее коснев нов влияние нагрева. Таким образом, изменение видо-з и параметров стружкообрпловпния определяют показатели качества обработанной поверхности при обработке с нагревом срезаемого слоя.

- количество отлитых лопаток 500 шт. Опытно-производственные испытания показали следующее:

свойств. В работе [14] показана возможность использования магнитных методов для проведения контроля качества термической обработки зоны сварного шва изделий котлоагрега-тов из стали Х5М. Для осуществления контроля был применен прибор локального типа, разработанный в ОФНК АН БССР [15J. Производственные испытания прибора показали, что контроль твердости магнитным методом не только дает хорошее совпадение с замерами твердости по Бринеллю, но и позволяет полнее оценить качество термической обработки благодаря участию в замере большей толщины металла, чем при контроле по методу Бринелля. Авторы работы показывают, что при обнаружении брака термической обработки по показаниям прибора ИМА-2А, дополнительно проверив твердость по Бринеллю, можно выяснить причину брака (недогрев или перегрев при отпуске) и рекомендовать режим дополнительной термической обработки для его исправления.

Производственные испытания и внедрение приборов типа ИМА-2А для контроля механических свойств рассмотренных сталей .осуществлены на Магнитогорском металлургическом комбинате, Череповецком металлургическом заводе, Карагандинском металлургическом комбинате, Новосибирском металлургическом заводе и заводе «Запорожсталь».

Испытания в производственных условиях полностью воспроизводят эксплуатационную среду, тем не менее они недостаточны, чтобы установить поведение машины в эксплуатационных условиях. Поэтому производственные испытания необходимо дополнить обследованием действующих агрегатов.

тельный контроль на МКК, лабораторные и производственные испытания на КР и другие виды коррозии.

Производственные испытания показали увеличение стойкости инструмента в 2 раза и более, причем характер износа упрочненных рабочих поверхностей не отличается существенно от характера их износа для неупрочненной оснастки.

В химическом машиностроении под руководством НИИХиммаша выполнен ряд ценных исследований: разработаны метод и технология получения беспористых графитов путем пропитки фенольно-формальдегидной смолой, совместно с Новочеркасским электродным заводом созданы конструкции и налажен выпуск теплообменной, реакционной и колонной аппаратуры из этих графитов; установлена применимость различных видов стеклопластиков на фуриловой, эпоксидной, фенольной и полиэфирных смолах в химическом машиностроении и разработана технология изготовления фильтровального оборудования (рам и плит фильтрпрессов), которая внедряется на заводе •стеклопластиков (Северодонецк); разработана технология изготовления емкостной аппаратуры из стеклопластиков, плакированных полиэтиленом (опытные аппараты прошли производственные испытания на Рубежанском химкомбинате); создана технология получения листов, плакированных полиэтиленом суммарной толщиной 6—8 мм, из которых изготовлены опытные аппараты емкостью до 100 л; разработана технология изготовления уплотнений на основе фторопласта с наполнителями для компрессоров без смазки, пропитки графитов кислотощелочестойкой смолой ФЛ-2, изделий из капролона (на Уралхиммаше построена установка, позволяющая получить отливки весом до 40—45 кг и освоено изготовление большой номенклатуры машиностроительных деталей). В УКРНИИХиммаше исследованы защитные покрытия химической аппаратуры полимерными материалами, разработана технология и создана специальная установка для защиты емкостей методом напыления, освоена защита листовым полиэтиленом и фторопластом-3 путем накатки

обработки, обеспечивающих наибольшую долговечность гусениц. Лабораторные исследования показали, что наименьший износ шарнира получается при сочетании звена из стали 35ХГ2, закаленной до твердости 325^-401Я5, и пальца из стали 45 с поверхностной закалкой до твердости HRC 60—62. Производственные испытания, проведенные в различных почвенно климатических условиях, подтвердили лабораторные испытания, а именно, износ проушин экспериментальных звеньев был в 1,5— 2,5 раза меньше износа проушин серийных звеньев.

зины. Производственные испытания ^"^Т^скТ, п-гусениц с резино-металлическим шарниром на песчаных почвах дали повышение износостойкости в 2—2,5 раза, а при работе на черноземных почвах износостойкость гусениц с резино-металлическим шарниром оказалась ниже, чем у серийных.

Пальцы во всех случаях имели поверхностную закалку токами высокой частоты. Производственные испытания шагопе-ременной гусеницы показали, что она обладает большей износостойкостью, чем серийная. Отдельные комплекты таких гусениц проработали до 4700 ч (на черноземных почвах).