Производственных отделений

Анализ надежности позволяет выявить положительные стороны эксплуатации оборудования в производственных объединениях и вскрыть причины имеющихся недостатков. Использование результатов анализа помогает обоснованно планировать сроки ввода агрегатов в планово-предупредительный ремонт и обеспечить их запасными частями, уменьшить число отказов и в1 конечном итоге повысить производительность трубопровода без увеличения потребности в дополнительных трудовых и материальных ресурсах.

Во-первых, необходимость подготовки и записи программ. Эта работа выполняется в специальных центрах по подготовке и записи программ, имеющихся на крупных предприятиях и производственных объединениях. Для отдельных машин создание таких центров экономически нецелесообразно.

3. Руководитель ОТК должен именоваться главным техническим контролером предприятия, а на крупных предприятиях (в производственных объединениях) — заместителем директора предприятия (заместителем генерального директора объединения) по техническому контролю. Это расширит права начальника ОТК, повысит его авторитет, увеличит организационные возможности службы технического контроля и усилит ее роль в управлении качеством продукции предприятия (объединения).

Вместе с тем применение современных методов проектирования позволяет значительно ускорить и удешевить изготовление технической документации и отработку опытного образца. Об этом свидетельствует, в частности, опыт внедрения в научно-исследовательских институтах, конструкторских бюро ив научно-производственных объединениях Саратовской системы управления качеством труда и продукции. В результате ее применения за последние 7 лет в ряде этих организаций Саратова сроки разработки технической документации и проведения работ по созданию опытных образцов изделий сократились на 29 и 39%, а затраты на разработку документации и экспериментальные работы — на 20,8 и 27%. За этот период число разработок, соответствующих мировому уровню, увеличилось на 30%. Сроки на стадии проектирования, а стало быть, и затраты во многом зависят от степени стандартизации деталей (табл. 3).

58. Основные положения об образовании и расходовании фонда материального поощрения и фонда социально-культурных мероприятий и жилищного строительства на 1976—1980 годы в производственных объединениях (комбинатах), на предприятиях и в организациях промышленности, переведенных на новую систему планирования и экономического стимулирования.

Нормы и нормативы расхода и использования материалов, устанавливаемые на заводах и в производственных объединениях, относятся к первичным. На более высоких уровнях управления

Премирование работников научно-исследовательских, конструкторских, проектно-конструкторских и технологических организаций, предприятий и производственных объединений производится: за научные исследования, открывающие новые прогрессивные направления в развитии науки и техники; за разработку, создание и освоение новых видов машин, оборудования, изделий, материалов, новых высокопроизводительных технологических линий, новых технологических процессов и их совершенствование и модернизацию, снижение удельных норм расхода материалов, разработку и внедрение прогрессивных стандартов, технико-экономические показатели, которые соответствуют лучшим отечественным и зарубежным образцам и процессам; за освоение в промышленном производстве новых машин, оборудования, технологических линий и т. п. по иностранным лицензиям и образцам новой техники; за разработку и внедрение средств механизации и автоматизации производства на предприятиях и в производственных объединениях отрасли, за модернизацию действующего оборудования, обеспечивающих повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции; за разработку и внедрение новой технологии и организации производства и т. п.

Организовать строительство требуемого количества специальных межотраслевых заводов по производству всех видов инструмента с закрытием инструментальных цехов на заводах не представляется возможным. На данном этапе важнейшей задачей является эффективное использование и совершенствование производственных мощностей инструментальных цехов с учетом необходимости их максимальной специализации. Важное значение придается также совершенствованию техники и технологии, организации и планированию, учету и экономическому стимулированию деятельности инструментальных цехов. Особое значение приобретает решение указанных вопросов в условиях создания специализированных инструментальных цехов в производственных объединениях как одной из перспективных форм развития инструментального производства.

Полученные результаты ц научные обобщения представляют собой новый вклад в теорию и практику идентификации и автоматизации, технологических.процессов в 'Машиностроении ц могут быть использованы в проектно-конструкторских и научно-исследовательских организациях, в производственных объединениях и на заводах, занимающихся разработкой и эксплуатацией cue;ем автоматического управления.

1 Методические рекомендации МР-04-29 —80. «Определение экономической эффективности от внедрения на предприятиях и производственных объединениях Минстанкопрома новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производства, использования новых материалов и оборудования, способов организации производства и труда. ПО «Оргстанкипром», М.: 1980.

Этот тезис полностью относится и к внутризаводскому регулированию правовых отношений на машиностроительных предприятиях, в производственных и научно-производственных объединениях. Ведь само по себе издание законов, подзаконных актов и т. п., не полностью реализуемых в жизни, ослабляет общее действие правовой системы, подрывает ее авторитет в глазах работников, порождает безответственность. Всего этого, как правило, не учитывают сторонники «позитивного» правового нигилизма, уповающие лишь на издание того или иного приказа, распоряжения и т. п.

При определении мощности кузнечных цехов исходят из технологических процессов и состава оборудования, уровня техники, технологии и организации производства, достигнутого в данном цехе. Мощность кузнечных цехов обычно определяется мощностью производственных отделений (если цех состоит из нескольких производственных отделений, расчет проводят раздельно по каждому отделению), по основному оборудованию, т. е. по ковочному и штамповочному оборудованию.

При единичном и мелкосерийном производствах с неопределённой и обширной номенклатурой изделий проектирование цеха ведётся укрупнённо. Исходными данными для расчёта являются: 1) производственная программа, содержащая примерный развес литья с указанием максимальных веса и габарита отливок; 2) технико-экономические показатели—трудоёмкость, съём в тоннах в год с 1 м'* площади формовочного и других производственных отделений, а также цеха в целом и т. п., заимствованные из наиболее передовой производственной практики цехов, родственных проектируемому по характеру литья, мощности, механовооружённости и т. д. Эти показатели используются при выборе оборудования, проектировании составов шихты и баланса плавки металла, расчёте потребности в материалах, топливе и энергии, определении размера капитальных затрат и т. д.

Итого площадь производственных отделений ... Меднолитейное . Вспомогательные ЗбЗ * 792 54 1104 108 108 1818 144 144 21бо 144 2l6 2520 144 216

Итого площадь производственных отделений ..... Меднолитейный цех ..................... 3°42 144 i8o зеве 144 216 486 4464 144 288 486 5672 216 342 567 7371 216 43= 5б7 9963-27° 360

Итого площадь производственных отделений .... Площадь вспомогательных отделений ........ Ьоо4 144 ю 879 27о

При укрупнённом проектировании на основании заданного годового выпуска составляется программа цеха по выборочным деталям-представителям (1 класс), по отдельным группам деталей (II класс) либо в весовом выражении по всему изцелию в целом. Разработка технологических процессов ограничивается установлением технологических маршрутов, позволяющих наметить состав производственных отделений цеха. Исключение составляют сложные детали и узлы, по которым необходимо располагать подробными технологическими данными в виде технологических карт. . »

Этим же показателем определяется размер удельной площади каждого из производственных отделений цеха холодной штамповки, например в автомобильном производстве на единицу оборудования приходится по отделениям (м2): заготовительному—50—60, рамному—45—50, крупных деталей (крыло, капот, кабина, кузов, облицовка радиатора и пр.)— 35 — 40, средних деталей (тормозные барабаны, кожухи, диски сцепления и пр.) — 20 — 25, мелких деталей—10—12.

Компоновка производственных отделений и направление грузопотоков могут быть перпендикулярными (фиг. 24) либо параллельными пролётам цеха (фиг. 25). Расположение

Отделения цеха целесообразно размещать в следующем порядке. В начале цеха — склад металла, заготовительное и пакетировочное отделения, где предусматриваются ж.-д. путь или въезды для межцехового транспорта. Далее располагаются прессовые отделения цеха. При значительной длине последнего поперёк производственных отделений через каждые 60—65 м

длины устраивают проезд. Такие же проезды намечаются и вдоль производственных отделений. В конце прессовых отделений помещают промежуточный склад, а за ним — отделения

На фиг. 2 представлена схема компоновки сварочного цеха металлоконструкций с двумя параллельными производственными потоками. Такой тип планировки соответствует цехам I класса (реже II класса) 1-й и 2-й групп при производстве разнотипных и сравнительно сложных изделий (состоящих из большого количества деталей и технологиче-ких узлов). Последнее обстоятельство обусловливает значительную протяжённость производственных отделений цеха. Поэтому для достижения возможно менее вытянутой формы плана цеха принято волнообразное расположение производственного потока. Специализация пролётов и транспортирование деталей и узлов организуются так же, как по схеме на фиг. 1. Склад металла (У) расположен на эстакаде, примыкающей к торцевой стене цеха. Обычные соотношения [12] между значениями длины цеха в зависимости от годового выпуска продукции указаны на фиг. 2.