Производственных погрешностей

Разработке ГТП предшествует группирование на основе классификации и результатов комплексного анализа предметов производства по технологическому подобию с учетом основных факторов организации производства. Анализируют состав и программы выпуска изделий, существующую структуру производственных подразделений и технико-экономические показатели производства.

Под автоматизированной системой технологической подготовки производства (АС ТПП) следует понимать систему, основанную на стандартах ЕСТПП, где значительная часть всего объема инженерных работ выполняется на ЭВМ (в системе человек—машина). На вход системы поступает конструкторская документация, а выходной информацией являются данные для нормального функционирования АСУП и производственных подразделений — освоения новых изделий в заданные сроки и в необходимых количествах.

При выборе объектов для создания ГПС необходимо исходить из оценки организационно-технологической структуры предприятия, обусловливаемой специализацией ее основных производственных подразделений — цехов, участков. Состав и структура подразделений ГПС зависят от его специализации, технологических задач, типа деталей, серийности их изготовления, частоты смены продукции и др. Для обеспечения работы ГПС должно быть решено следующее:

-получать от производственных подразделений и других служб предприятия информацию по потерям и затратам на защиту от коррозии основных фондов и готовой продукции;

Не случайно поэтому во всех отраслях нашей промышленности все больше уделяется внимания вопросам повышения качества работы отдельных исполнителей и производственных подразделений.

В работе использованы статистические данные по 10 предприятиям автомобильной и тракторной промышленности, а также материалы непосредственного обследования производственных подразделений отдельных предприятий.

В свою очередь, степень обеспечения параметров производственного качества и оценка качества текущей продукции целиком зависят от качества выполнения производственных процессов, т. е. качества работы производственных подразделений предприятия, слагаемого из качества труда каждого исполнителя. Процесс промышленного производства, вещественно выраженный созданной потребительной стоимостью, есть результат труда людей, качество которого и является главным фактором, предопределяющим качество самих изделий.

Существующие в машиностроительной промышленности планово-отчетные показатели выражают лишь количественную сторону хозяйственной деятельности предприятий и их производственных подразделений и совершенно не отражают качественную, в том плане, в котором качество работы отражается на качестве выпускаемой продукции.

тюлнения производственных процессов зависит ряд таких технико-экономических показателей, как себестоимость продукции, производительность труда и другие, которые учитываются при оценке хозяйственной деятельности производственных подразделений.

Практическая задача состоит в том, чтобы измерить качество работы производственных подразделений в каждом конкретном случае, дать ему такую же количественную оценку, как это делается по отношению к количеству труда.

Из сказанного выше можно сделать вывод, что процент брака как показатель отвечает основным обусловленным нами требованиям и может являться одним из показателей качества работы производственных подразделений предприятий.

§ 7. ЗАКОНЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ ХОДА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Погрешности, возникающие в процессе обработки, обусловливаются теми или иными отклонениями от заданных условий. Классификация производственных погрешностей может устанавливаться в различных направлениях, в зависимости от характера самих погрешностей, источников их возникновения и т. д.

получение характеристик производственных погрешностей технологического процесса в целом, необходимых для теоретико-вероятностного расчета допусков и ошибок механизмов;

Н. А. Бородачевым, А. П. Соколовским и их последователями разработана и проверена в производственных условиях общая методика теоретико-вероятностного расчета точности технологического процесса [9—11; 22; 23]. Эта методика основана на изучении зависимости производственных погрешностей и их распределений от первичных факторов, вызывающих эти погрешности и приводящих в своей совокупности к появлению определенного типа распределения.

Если технологический процесс протекает с постоянной или ограниченной определенными пределами интенсивностью факторов, вызывающих появление производственных погрешностей, то-износ резца, как непрерывно изменяющийся фактор, должен оказывать решающее влияние на изменение положения центра группирования.

as — параметр рассеивания производственных погрешностей;

Сопоставляя формулы (33) и (34), можно сделать вывод, что вероятность ограничения производственных погрешностей пределами ±0,5 б определяется так, как если бы центром распределения служила точка ZQ, а законом рассеивания погрешностей — функция ф(д;).

§ 7. Законы распределения производственных погрешностей при различных условиях хода технологического процесса.....26

Вопрос о допустимых значениях производственных погрешностей, с которыми могут изготовляться в серийном производстве детали, узлы и приборы в целом, теснейшим образом связан со стабильностью показаний приборов в течение их гарантийного срока службы.

Фиг. 8 иллюстрирует классификационную схему производственных погрешностей, применительно к обработке деталей на автоматах продольно-фасонного точения.

При изготовлении электромеханических систем их звеньям присущи производственный погрешности, которые в условиях массового производства носят случайный характер. В общем случае оценка влияния производственных погрешностей на показатели точности систем производится при помощи метода статистических испытаний. Во млогих случаях наряду с этим методом может быть использован и так называемый метод деревьев логических возможч ностей, основанный на свойствах графов.