Производственным процессам

Основным показателем уровня технологической дисциплины является «процент отклонений от технологических процессов», который исчисляется отношением количества операций, выполняемых производственным персоналом с отклонениями от утвержденных техпроцессов, к общему количеству проверенных операций.

Вырубка дефектов выполняется производственным персоналом, а проверка после вырубки производится контролером

а) Пропуск установленных в технологическом процессе операций. При недостаточном знании производственным персоналом технологии изготовления изделий или при невнимательном отношении к технологии могут быть пропущены отдельные операции технологического процесса. Бывают случаи пропуска межоперационного отжига, необходимого для восстановления пластических свойств металла после наклепа, вызванного

Второй и третий виды контроля, помимо работников контрольного аппарата, осуществляются в первую очередь производственным персоналом цеха, т. е. мастерами, установщиками и наладчиками. В третьем виде контроля могут участвовать и сами операторы, осуществляя самоконтроль, что, однако, не должно исключать функций специальных контролеров.

Установлено, что в современном производстве основные виды измерений переносятся из лаборатории на рабочее место — к производственному оборудованию — и вьшолняются производственным персоналом, в первую очередь работниками служб технического контроля.

При нарушении производственным персоналом правил эксплуатации оборудования механик цеха и инспектор ОГМ немедленно принимают соответствующие меры, а в отдельных случаях наиболее грубого нарушения останавливают работу оборудования, привлекая виновников нарушения к ответственности.

Многообразные виды технического контроля в цехах выполняются как производственным персоналом (рабочими, наладчиками, мастерами), так и работниками СТК- Первичный контроль качества продукции, находящейся в изготовлении, — визуальный осмотр и контроль размеров, а также контроль за соблюдением технологических режимов и условий выполнения операций, предусмотренных технологическими процессами, выполняет непосредственно рабочий и наладчик. Бригадиры и мастера систематически следят за соблюдением технологической дисциплины и правильностью эксплуатации оборудования и оснастки.

Вырубка дефектов производится производственным персоналом, а промеры после вырубки производятся контролёром

в) участвовать в разработке мероприятий для обеспечения правильной эксплоатации. Персонал технадзора обязан добиваться устранения причин ненормального износа и расхода и наблюдать за проведением цеховым производственным персоналом необходимых мероприятий для улучшения использования оснащения.

двухстороннего действия позволяет вовсе устранить или свести до минимума телефонную связь между диспетчерским пунктом и производственным персоналом и рабочими.

Основным, производственным персоналом района, осуществляющим надзор и ремонт теплопроводов и абонентских узлов, являются слесари-обходчики сетей и слесари-обходчики тепловых пунктов. Число слесарей зависит от величины района, протяженности и диаметра теплопроводов, количества тепловых пунктов и абонентских установок. Слесари-обходички сетей обслуживают участки, закрепленные за ними распоряжением по району, с точным указанием границ обслуживания. Слесари-обходчики тепловых пунктов обслуживают группы потребителей, также закрепляемые за ними распоряжением по району. Работой слесарей-обходчиков руководят мастера района. Кроме слесарей-обходчиков, в районах имеются дежурные слесари, осуществляющие круглосуточный надзор за работой сетей и местных систем потребителей. Дежурные слесари в оперативной работе подчиняются дежурному тепловому диспетчеру, а в административном — начальнику района. Дежурные слесари ведут контроль за режимом работы сетей района, принимают сведения о параметрах теплоносителя и передают их дежурному тепловому диспетчеру, фиксируют все включения и выключения теплопроводов и абонентских установок, а также различные заявки потребителей.

• АР214: Core Data for Automotive Mechanical Design Processes', основные данные для проектирования механических частей автомобилей. Имеются средства для представления данных по структуре и геометрии изделий, презентации проектов, моделированию, производственным процессам (числовое управление, допуски, материалы) и др.

Требования безопасности к производственным процессам и к аппаратуре определены ГОСТ 12.3.002—75 и ГОСТ 23349—78.

Связь стандартизации и качества проявляется: во-первых, через обоснование требований, фиксируемых в стандартах; во-вторых, в требованиях к производственным процессам, обуславливающим качество изготовления продукции. В нашей стране действует Государственная система стандартизации. Ее основные положения закреплены в ГОСТ 1.0—68.

При составлении энергобалансов по отдельным производственным процессам все виды энергии приводят к одному измерителю путем определения стоимости каждого энергоносителя в процентах от стоимости всех энергозатрат данного предприятия или по эквиваленту затраты топлива на ТЭЦ при производстве энергоносителей (например, 1 квт-ч — 0,4 кг условного топлива, 1 Г кал — 175 кг условного топлива, 1000 нм3 сжатого воздуха — 60 кг условного топлива).

Для анализа энергопотребления завода по отдельным производственным процессам составляется структурный энергобаланс (табл. 11).

анализ изменения электровооруженности по отдельным производственным процессам, с тем чтобы определить структуру ее изменения за сравниваемый отрезок вргмени.

Электрические двигатели постоянного тока по мере их распространения в различных отраслях промышленности приобрели репутацию универсального и безотказного источника механической энергии. Электропривод обеспечивал простоту и быстроту пуска, возможность регулирования скорости вращения, компактность и легкость, приспособляемость к любым производственным процессам при меньших эксплуатационных затратах на единицу продукции по сравнению с паровым приводом. Однако ограниченные возможности передачи электроэнергии на расстояние постоянным током не могли обеспечить широкой электрификации.

Требование полной непрерывности и надежности электро- и теплоснабжения обусловливает лучшую организацию эксплуатации котельных электростанций, для которых отпуск электроэнергии и тепла является основной задачей производства. В худшем положении часто находятся котельные промышленных предприятий, являющиеся вспомогательными цехами и не всегда пользующиеся достаточным вниманием, которое уделяется в первую очередь основным производственным процессам.

15. ПЕРЕХОД К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСТАНОВОК

Выше были рассмотрены некоторые технические органические pearei используемые для экстракции, химическая сущность экстракции различных ществ этими реагентами, а также разработка процессов экстракции от пе] начальных опытов со встряхиванием соприкасающихся фаз в делительных .ронках непрерывной экстражщи в лабораторных условиях до освоения ог ных установок и экстракции в производственных условиях. Дана оценка нею рым производственным процессам переработки руд, концентратов, скрапа сг нов или растворов, образующихся при извлечении и переработке метал; Так как в гидрометаллургическом производстве обычно имеют дело с сер? азотной и соляной кислотами, мы будем рассматривать такие технологичес процессы и системы, в которых используются эти кислоты и аммонийные с ,этих кислот. В число рассматриваемых органических реагентов входят алр фосфорные кислоты (Д2ЭГФК, ди-2-этилгексилфосфорная кислота), карбоко иые кислоты (Versatic 911), амины и соли четвертичных аммониевых основан нейтральные экстрагенты (ТБФ, трибутилфосфат) и замещенные оксимы (LIX LIX 64, LIX 64N, ЫХ 65 N, SME 529 и Acorga), а также замещенные хинол! (Kelex 100).

1. Первоначальные исследования (с. 8). 2. Получение данных о распределении (с. 9). 3. Промывка (с. 14). 4. Концентрация экстрагента (с. 16). 5. Разбавитель и модификатор (с. 16). 6. Предварительная обработка экстрагента (с. 17). 7. Кондиционирование экстрагента (с. 19). 8. Влияние температуры (с. 21). 9. Концентрации компонентов органического раствора в обеих фазах (с. 21). 10. Другие аспекты (с. 21). 11. Отбор экстрагентов (с. 23). 12Ч Укрупнение масштабов испытаний (с. 23). 13. Испытания в непрерывной лабораторной установке (с. 24). 14. Испытания на пилотной установке (с. 28). 15. Переход к производственным процессам и эксплуатация производственных установок (с. 31).