Производственная программа

Под производственным процессом понимают совокупность отдельных процессов, осуществляемых для получения из материалов и полуфабрикатов готовых машин (изделий).

Анализ кривых рассеяния, построенных на основании наблюдений за производственным процессом, дает возможность установить влияние случайных и систематическюс погрешностей. Характер кривой рассеяния можно установить только на основании измерений большого количества обработанных деталей.

Согласно ГОСТ 14.004—83 совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном производстве для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, называется производственным процессом. При осуществлении производственного процесса материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению. Производственный процесс охватывает: подготовку средств производства и обслуживание рабочих мест; получение и хранение материалов и полуфабрикатов; все стадии изготовления деталей машин; транспортировку материалов, заготовок, деталей, частей и готовых изделий, сборку частей и изделий; технический контроль, испытания и аттестацию продукции на всех стадиях производства; разборку сборочных единиц и изделий (при необходимости); изготовление тары; упаковку готовой продукции и другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых изделий. Производственный процесс осуществляется в пространстве и времени при взаимодействии объектов производства с орудиями производства.

Дополнительно автоматизировано управление всем производственным процессом с использованием электронных вычислительных машин

Автоматические поточные линии являются прообразом предприятий будущего. Эти линии обеспечивают механизацию всего процесса, начиная от обработки сырых материалов до маркировки и упаковки готовых изделий или продуктов. Роль рабочего на автоматической линии заключается в наблюдении, контроле и управлении производственным процессом. Основой автоматических линий является электропривод, который обеспечивает единый темп работы входящих в линию станков, транспортировку обрабатываемых изделий и механизм автоматического управления всем процессом. В автоматических линиях действует большое число электродвигателей, связанных по схеме электрического вала.

Автоматические поточные линии являются прообразом предприятий будущего, где отсутствует ручной или физический труд рабочего с заменой его разновидностью умственного труда. Эти линии обеспечивают механизацию всего процесса, начиная от обработки сырых материалов до маркировки и упаковки готового изделия Или продукта. Роль рабочего при работе автоматической линии заключается в наблюдений, контроле и управлении производственным процессом.

контроль за производственным процессом и монтажом в соответствии с установленными технологическими процессами;

пригодностью модулей ИИС для построения систем предварительной обработки информации в измерительных системах и системах управления производственным процессом.

В настоящее время в отдельных отраслях промышленности автоматизация достигла такой степени, что обслуживающий персонал в ряде случаев осуществляет только общее инженерно-техническое руководство производственным процессом.

Управление качеством продукции является основным, самым крупным и трудоемким элементом управления производственным процессом в целом. За его пределами остается управление количеством продукции, которое, как известно, сводится к выполнению годовых, квартальных, месячных, декадных и других планов. Оно осуществляется на основе календарного планирования, а также диспетчирования. Обеспечивая комплектный ход производства, предприятие добивается ритмичной работы по графику, предусматривающему выпуск равных или возрастающих количеств продукции в одинаковые отрезки времени.

В качестве примера использована операция, на которой связи между производственным процессом и описывающими его отвлеченными моделями особенно прозрачны. На рис. 2 жирными линиями показана последовательность действий и решений, из которых состоит комплексная функция обеспечения качества. Все начинается с установки инструмента (в примере — матрицы) на станок, предназначенный для изготовления мелких деталей (заготовок винтов) способом высадки. С физической точки зрения установка матрицы является действием, составляющим часть наладки станка. В понятиях модели оптимизации перед нами вероятностное событие, в результате которого реализуется одно из возможных значений случайной величины (диаметра очка матрицы) и тем самым определяется математическое ожидание признака качества (диаметра заготовки винта). Выполняемая между смежными запусками станка часть наладки (подналадки), в результате которой фактически меняется или может измениться математическое ожидание признака качества, в этой книге именуется регулировкой *. Математическое ожидание признака качества, получен-

4. Производственная программа

Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру изготовляемых изделий (с указанием их типов и размеров), количество изделий каждого наименования, подлежащих выпуску в течение года, перечень и количество запасных деталей к выпускаемым изделиям.

На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес (массун) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе (литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей.

Основой для проектирования технологических процессов механической (или других способов) обработки являются подетальная производственная программа, составленная на основании общей производственной программы завода, рабочие чертежи машин и технические условия на их изготовление.

Для составления карт механической обработки необходимо иметь помимо указанных в гл. VIII исходных данных (производственная программа, чертежи, спецификация, описание конструкций, технические условия) следующие руководящие и нормативные материалы:

Производственная программа сборки должна содержать наименование собираемых машин и узлов, массу каждой сборочной единицы (узла), годовой выпуск, выраженный количеством узлов и массой (весом) в тоннах.

4. Производственная программа.............. 16

где Фд — действительный фонд времени в планируемом периоде (месяц, сутки, смена), ч; N — производственная программа на этот же период, шт.

Определенное влияние на выбор способа изготовления заготовки оказывают также наличие и уровень квалификации рабочих и ИТР на предприятии. Чем ниже квалификация рабочих и больше производственная программа, тем детальнее необходимо разрабатывать технологическую документацию, тем больше нагрузка на технологические службы предприятия и выше требования к квалификации ИТР,

Производственная программа поточной линии Qr = 95,6 тыс. изделий отражает потребности данного производства, и хотя планами предусмотрено значительное увеличение программы, реализация этого зависит от многих обстоятельстз. Поэтому существует возможность, что автоматическая линия будет иметь ту же величину выпуска, что и. поточная, т. е. автоматизация не приведет к реальному

Как было показано ранее, производительность рассчитывают на различных стадиях проектирования автоматических линий. Обычно в техническом задании на проектирование указывается заданная производственная программа выпуска, откуда с учетом планового фонда времени и регламентированной длительности планово-предупредительного ремонта рассчитывают требуемую производительность QTp — число изделий, выпускаемых за рабочую смену, сутки, месяц и т. д.