Производственной инструкцией

Практическая реализация критерия оптимальности предусматривает использование современных средств автоматизации процесса сбора и обработки производственной информации о законах распределения стойкости режущих инструментов. Необходимость привлечения средств автоматизации обусловливается прежде всего большой трудоемкостью выявления законов распределения вероятности отказов для каждого из мно-

Автоматизированная система технологической подготовки производства на базе широкой автоматизации всех процессов управления производством должна обеспечить: сокращение сроков и стоимости подготовки производства новых изделий благодаря автоматизации процессов проектирования; совершенствование основного производства благодаря внедрению прогрессивных типовых и групповых технологических процессов, оснащению современным оборудованием, использованию методов группового сбора и обработки информации и другим совершенным формам организации современного производства; единое кодирование технологической и производственной информации для АСУ.

Ответственность инженера-конструктора за условия работы оператора обусловливается тем, что от формы подачи информации во многом зависит двигательная и психофизиологическая активность человека. При этом часто говорят о профессии оператора как о нервно-напряженной профессии. Однако нервнонапряженная деятельность, как правило, является- следствием неправильной организации рабочего места оператора, в частности формы и режимов представления необходимой производственной информации. При организации рабочего места оператора художник-конструктор всеми имеющимися у него методами и средствами должен обеспечить естественность поведения оператора во время работы.

Здесь особое внимание следует уделить характеру предметно-пространственного окружения, попадающему в рабочее поле зрения оператора; оно не должно содержать сильных зрительных раздражителей, не несущих производственной информации. Так, например, сложная геометрическая конфигурация строительных конструкций или не имеющих отношения к оператору других агрегатов, яркие окна, снующий взад и вперед цеховой транспорт и т. д. создают (как фон управляемого агрегата) неблагоприятные условия для четкого легкого восприятия необходимой информации от самого агрегата. Чтобы исключить беспокойный предметно-пространственный фон, можно применить на рабочем месте оператора систему ширм-экранов, козырьков или специально продуманной окраски и освещения цехового оборудования и строительных конструкций.

Проиллюстрируем этот подход на конкретном примере. На рис. 6 приведен общий вид рабочего места оператора у кузнечного молота. Нахождение исходных оптимальных габаритных размеров пульта, при которых объем нерациональных движений оператора сведен к минимуму, а его действия надежны и точны, начинается с анализа производственной информации, необходимой для управления агрегатом, и с выбора оптимальной рабочей позы.

(рис. 16, см. цветную вклейку и рис. 16а), должно начинаться с изучения технологического процесса и организации производственной информации в поле зрения оператора. При этом нужно стремиться к такой организации информации (информационной структуре); которая облегчала бы контроль оператором качества продукции и хода технологического процесса и вместе с тем создавала бы условия для более надежных его действий по контролю и управлению, исключала бы ненужные перемещения оператора и позволяла бы быстро ориентироваться среди приборов и органов управления в аварийных ситуациях и т. п.

не может охватить взглядом весь широкий фронт индикаторов производственной информации, расположенных на щитах. Поэтому необходимо изыскивать конструктивные средства по сокращению длины фронта контрольно-измерительных приборов за счет более рационального использования под приборы лицевой площади тестированных щитов или применять более широкие щиты, которые дают меньше стыков (рис. 21), а в ряде случаев вообще отказываться от щитов и применять фальш-панель с установкой приборов на самостоятельно расположенном за ней каркасе (рис. 22). Применение фальш-панели имеет еще и то преимущество перед узкими щитами, что здесь вследствие отсутствия стыков между щитами можно легко и компактно расположить целую группу приборов, объединенных единым функционально-технологическим назначением, что очень важно с точки зрения инженерной психологии. Идеальным же планировочным решением операторского пункта будет такое решение, при котором все контрольно-измерительные приборы и индикаторы располагаются вдоль одной из стен помещения, а место оператора в плане находится в вершине 120° угла (не более), образованного линиями, идущими от крайних точек приборного щита.

1) щиты пятого агрегата, расположенные у наружной стены, закрывают окна, тем самым создавая неблагоприятные условия для зрительного восприятия индикаторов производственной информации (на фоне окна). Кроме того, закрывая окна, они затеняют щиты третьего и четвертого агрегатов, расположен-ных напротив щитов пятого агрегата (рис. 26);

Так, например, изучив динамику управляемого объекта, художник-конструктор может установить, что режимы работы оборудования, скорость и объем информации, поступающей от объекта к оператору, не соответствуют психофизиологическим возможностям и особенностям оператора. В этом случае художник-конструктор вправе потребовать от разработчиков средств автоматического контроля и управления замедления подачи информации оператору с помощью устройства «накопителя на входе». Такое устройство, беспрепятственно пропуская только наиболее «важную» информацию, будет выдавать основной объем производственной информации оператору в приемлемом для него темпе и ритме. Иными словами, художник-конструктор должен проводить в практику организации поста управления машиной принцип: что темп в работе системы выбирается самим оператором, а не машиной, что для принятия решения оператор должен иметь столько времени, сколько он считает необходимым.

художником-конструктором встает важная задача организации подачи поступающей производственной информации оператору через панели информации, используя геометрические формы, цвет, фактуру и т. д. Поступающая информация должна в высокой степени соответствовать производственной мыслительной деятельности оператора, которую условно можно разбить на четыре этапа.

мации и пульта управления художник-конструктор должен как бы проделать за оператора часть его работы по обобщению производственной информации; геометрической формой рисунка, пространственным расположением средств индикации облегчить оператору акт принятия решения, а затем и действия. Односторонне напряженная умственная работа оператора сказывается на состоянии его здоровья. Поэтому художник-конструктор должен уделить особое внимание созданию комфортных условий производственной среды.

другим дополнительным методам, обеспечивающим качественное проведение контроля сварных соединений (технологическая проба, замер твердости, травление, цветная дефектоскопия и т. п.), если они предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке изделий.

Другие сварные соединения подвергают контролю методами, которые предусмотрены технологическим процессом или производственной инструкцией по сварке для этих видов соединений.

дополнительной подготовки, но не ранее чем через месяц. В соответствии с Производственной инструкцией по контролю и оценке качества сварных соединений котлоагрегатов просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами, утвержденной Минтяжмашем и согласованной с Госгортехнадзором СССР в 1972г., к выполнению операций по контролю сварных соединений рентгено- и гамма-просвечиванием, рентге-нотелевизионным методом и бетатроном допускают лиц, прошедших специальную подготовку и сдавших соответствующие экзамены. Лиц моложе 18 лет к радиационной дефектоскопии не допускают.

Контроль в объеме, предусмотренном техническими условиями или производственной Инструкцией по сварке и контролю сварных соединений

В соответствии с производственной инструкцией устанавливается продолжительность заполнения котла водой и ее температура. Кочегары должны быть заблаговременно предупреждены о растопке котла.

48. Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного производственной инструкцией для данного котла.

55. Во время работы котла кочегар обязан следить за исправностью котла, всего вспомогательного оборудования, газопровода и регуляторной и строго соблюдать режим работы котла в соответствии с производственной инструкцией.

При эксплуатации пылеприготовительных установок предусматриваются меры, уменьшающие вероятность взрывов. Возникновение взрывов или воспламенение пыли зависят от концентрации частиц топлива в аэросмеси, в том числе крупных частиц, влажности пыли, содержания кислорода в сушильном агенте, наличия очага горения. Поэтому требования НТД предусматривают, чтобы количественные характеристики перечисленных объективных процессов находились в пределах, исключающих угрозу взрывов. Это достигается эа счет конструкции оборудования, режимов работы котлов и пылеприготовительных установок. В отопительно-производственных, отопительных и производственных котельных пылевидное сжигание не применяется. Его используют в энергетических котлах тепловых электростанций. Мероприятия по предотвращению взрывов угольной пыли разработаны подробно. Основные из них изложены в НТД. При этом отметим, что работа на пылеугольных котлах должна выполняться по режимным картам, причем при всех режимах не должны образовываться отложения пыли на деталях и узлах котла. Режимные и конструктивные мероприятия по взрывобезопасности в значительной мере зависят от марки и характеристик твердого топлива. В этой связи пуски и остановы проводятся в строгой последовательности, предусмотренной производственной инструкцией, которая, в свою очередь, составляется на основании технической документации завода-изготовителя котла. При пуске на газе прежде всего проверяется герметичность запорных органов перед горелками, обеспечивается давление газа, воздуха и тяги (при уравновешенной тяге) согласно требованиям инструкции, вентилируется топка и газоходы. Вентиляция топки должна продолжаться не менее 10 мин при расходе воздуха 25% номинальной нагрузки и более.

Примечание. Если производственной инструкцией предусматривается пробный переход по программе без обработки с целью проверки точности отработки данной программы УЧПУ или изготовление пробной детали, то необходимо учитывать затраты времени на пробный переход и изготовление детали.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места fopr.n при пользовании нормативами по табл. 12—19 определяют в процентах от оперативного времени. При обработке на токарных станках с ЧПУ с наибольшим диаметром детали, устанавливаемой над станиной станка, до 400 мм — 10 (7)%; свыше 400 мм - 12 (8)%; при обработке на фрезерных станках с ЧПУ с длиной стола L до 1200; 2000 мм - 10 (7)%; 3000; 6000 мм-12 (8)%; 10000; 15000; 30000 мм - 15 (10) %. Если производственной инструкцией предусмотрен предварительный нагрев станка на холостом ходу, к указанным значениям следует добавить 2%. Если время на уход за рабочим местом и время на личные потребности перекрываются временем работы по программе, то принимают значения, указанные в скобках.

При наличии на поверхностном слое и в толще катионита мелких нерабочих фракций или отложений глинистого или илистого характера, которые вручную удалить невозможно, при открытом люке производят взрыхление катионита с одновременным перемешиванием специальной лопатой. Взрыхляющая вода отводится из открытого люка в дренаж по специальному желобу. Взрыхляя через открытый люк, необходимо следить, чтобы не было выноса рабочих зерен катионита. Взрыхление длится 15—20 мин, после чего люк закрывается, фильтр заполняется водой и проводится обычное (в соответствии с производственной инструкцией)