Производственной установки

Дальнейшее развитие специализации и в связи с этим широкое кооперирование предприятий значительно отразятся на производственной структуре заводов. Во многих случаях в составе машиностроительных заводов не предусматриваются литейные и кузнечно-

Первый подход позволяет непосредственно одним расчетом определить влияние роста фондоемкости ЭК на динамику макропоказателей и через обратные межотраслевые связи — на энергопотребление и производство топлива и электроэнергии. Преимущество второго, более трудоемкого подхода, требующего итеративных расчетов, состоит в возможности: а) полнее учитывать особенности отдельных составляющих ЭК; б) анализировать комплексный эффект роста фондоемкости энергетики по его составляющим; в) исследовать более широкий круг задач оценки народнохозяйственных последствий разных стратегий развития энергетики. Первый подход применяется в СЭИ СО АН СССР в основном при рассмотрении перспективы до 15—20 лет, а второй — для более отдаленной перспективы, когда возможны серьезные изменения в производственной структуре ЭК и становится реальным крупномасштабное использование новых энергетических технологий,

Своеобразие внутризаводской специализации состоит в том, что она непосредственно выражается в производственной структуре предприятия (составе цехов и участков, кооперированных взаимосвязях между ними); в системе оперативно-производственного планирования и управления производством. Указанное следует учитывать в системе показателей оценки существующей и проектируемой производственной структуры предприятия на основе внедрения группового производства. Наиболее приемлемым методом оценки эффективности группового производства является метод, изложенный в исследовании В. А. Петрова [47].

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков несколько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже практика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, х тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (см. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций.

Основные изменения в производственной и организационной структуре машиностроительных заводов. Изменения в производственной структуре предприятий влекут за собой и изменения в их организационной структуре.

Технологичность изготовляемой машиностроительной продукции определяется, в частности, уровнем стандартизации деталей, узлов и агрегатов, которые могут выпускаться специализированными заводами, для многих предприятий. Унификационная основа подетальной специализации важна для каждой отрасли машиностроения, а во многих случаях имеет и межотраслевое значение. Межотраслевая унификация деталей и агрегатов имеет явно выраженную тенденцию: наибольшее распространение получают изделия массового производства и большой точности обработки. Например, агрегаты, узлы и детали тракторов или автомобилей, изготовленные в массовом производстве по 2 и 3-му классам точности, широко применяются в сельскохозяйственных, дорожных, строительных и других машинах. Но узлы, агрегаты и детали дорожных или строительных машин, изготовленные по 4-му классу точности в серийном производстве, не находят применения в тракторе-, и тем более в автомобилестроении. Следовательно, при проектировании тракторных, автомобильных и других машиностроительных предприятий массового производства, отличающихся высокой точностью обработки, надо учитывать все возрастающие потребности других отраслей машиностроения, основанные на межотраслевой унификации деталей, узлов и агрегатов. Все это надо заранее учесть в производственной структуре завода-поставщика. В противном случае в других отраслях машиностроения

Влияние технического прогресса и изменений в производственной структуре на затраты труда и структуру кадров. Помимо изменения состава кадров промышленных предприятий происходят изменения в соотношениях затрат труда на различных стадиях изготовления продукции и в соотношениях затрат живого и овеществленного труда.

В производственной структуре машиностроительных предприятий меняется соотношение между заготовительными, механическими и сборочными цехами, увеличивается удельный вес заготовительных цехов в металлообработке, так как в них переходит часть работ из механических цехов и сокращается удельный вес механообрабатывающих цехов. Большие изменения происходят в составе самих заготовительных цехов: литье под давлением или в кокиль не требуют формовочного отделения; индукционные плавильные печи, позволяющие разливать горячий металл в литейные формы, делают ненужным литейный двор и т. д. Однако пропускная способность заготовительной базы в машиностроении явно недостаточна из-за распыленности и слабой специализации литейного и кузнечного производства.

Специализация и централизация заготовительных и вспомогательных работ приводит к ликвидации соответствующих цехов в производственной структуре машиностроительных заводов. При этом отпадает необходимость иметь отделы, предназначенные для

Важнейшей частью такого плана являются работы по унификации изделий, которые вызывают создание концентрированных производств многих деталей, узлов, агрегатов на специализированных заводах и изменения в производственной структуре предприятий. На многих машиностроительных предприятиях, как уже отмечалось, ликвидируются литейные, кузнечные, метизные цехи; они не имеют своего производства деталей из пластмасс, не производят многих деталей и агрегатов, а получают их по кооперации и не располагают поэтому соответствующими цехами или участками для их производства. Кооперируются предприятия и по линии вспомогательных работ, получая помощь от специализированных предприятий инструментальных, модельных, ремонтных, энергетических, транспортных и др.

Изменения под влиянием унификации можно проследить и во внутрицеховой производственной структуре машиностроительных предприятий. До объединения заводы Пензмаш, Пензтекстильмаш и Кузтекстильмаш изготовляли технологически разнородную продукцию. Это вызывало бесконечное расширение производственных площадей, строительство мелких цехов, слабое развитие предметной структуры цехов.

При ежегодных осмотрах установок было выявлено, что трубы охладителя, распределительные камеры и подводящие трубопроводы, а также встроенные контрольные образцы и транспортные трубопроводы не имели повреждений. Скорость коррозии контрольных образцов составляла менее 0,1 мм год~'. Управление и наблюдение за работой защитной установки осуществляются с измерительного пульта производственной установки. Схема охладителя серной кислоты с анодной внутренней защитой от коррозии показана на рис. 20.16.

Установка предусматривает поворот карусели в заданное время при помощи электропривода управляемого реле времени. Опускание подвесок предусматривается индивидуальными электроприводами. Индивидуальный электропривод обеспечивает возможность изменять режим на каждой операции автономно, что является большим преимуществом этой производственной установки.

§ 109. В дефектной ведомости на ремонт производственной установки или агрегата необходимо предусматривать ремонт и проверку исправности вентиляционных установок.

Проверку процессов в пилотной или опытной установках не всегда считают необходимой при разработке экстракционных технологических процессов, полагая, что высвобождающиеся средства и время можно израсходовать при необходимости на видоизменение полномасштабной производственной установки. Если таких изменений немного, то непосредственный переход к крупномасштабному технологическому процессу может дать значительную экономию. Этот подход, вероятно, оправдан, когда проектируемый процесс сходен с какими-либо существующими процессами, и для конструирования установки, а также разработки технологического режима имеется достаточно данных.

После выполнения этой программы были начаты работы н пилотной установке. С целью определения экономической целе сообразности получения меди для последующего производств проволоки с помощью комбинированного процесса экстракции : электролитического осаждения; получения исходных данных дл: оценки эксплуатационных и капитальных затрат при производств. ~13,6 т меди в сутки; определения данных для проектированш и эксплуатации производственной установки; производства элект ролитической меди для оценки качества продукта. Другие цел! работы пилотной установки совпадают с целями лабораторные опытов и работы с лабораторной непрерывной установкой. Кром( того при работе пилотной установки следовало решить следующие задачи: выявить влияние накопления примесей при возврате экстракционного рафината на операцию кучного выщелачивания и при обороте растворов в экстракционном и электролитическом 30

iesa 0,03, марганца 0,10, цинка 11,0 и кобальта 11,0 г/л. Сме-гль-отстойник производственной установки имел 13 ступеней: ь для экстракции, три для промывки, две для реэкстракции, у для обработки экстрагента и две для его промывки. Орга-:еский раствор представлял собой 12 %-ный раствор Д2ЭГФК лифатическом разбавителе Shell 140, содержащем 3 % изоде-ола. Рафинат после экстракции содержал меди 0,006, железа )6, марганца 0,008 и кобальта 10,9 г/л. Цинк в рафинате не аруживался. Если кобальт при экстракции частично пере-

Схема производственной установки производительностью 50 м3/ч, сооруженной на одной из тепловых электростанций з районе Баку, представлена на рис. 6.10.

Рис. 19. Схема опытно-производственной установки АКХ / — ртутно-кварцевая лампа высокого давления типа ПРК-7; 2 — кварцевые цилиндрические чехлы; 3 — перегородки для смешения воды; 4 — корпуса камер; 5 — переходные патрубки; 6 — трубопровод

Рис. 20. Общий вид опытно-производственной установки АКХ во время ее испытания

Обращаясь к данным работы опытно-производственной установки Академии коммунального хозяйства имени К. Д. Памфилова (гл- I, табл. 1) и сравнивая количество бактерий, осгав;-шихся в живых в единице объема воды по мере облучения в каждой камере установки, 'с начальным количеством тех же бактерий в единице объема воды до облучения, можно установись; что: .

За время испытания данной опытно-производственной установки бактерицидный поток источников и поглощение бактерицидной радиации водой были практически постоянными, так как заметного падения бактерицидного потока источников не наблюдалось. Облучению подвергалась вода из артезианской скважины с очень незначительным колебанием физико-химических