Производстве используют

реагирует с танталом при 250° С, бром — при 300° С, а йод— при 1000° С. На тантал не действуют расплавленные металлы, за исключением алюминия, который в жидком состоянии взаимодействует с танталом. Для улучшения свойств тантала его легируют различными элементами. Известно, что с молибденом, вольфрамом, ниобием и титаном тантал образует непрерывный ряд твердых растворов; при этом значительно возрастает прочность по сравнению с чистым танталом. Различия в размерах атомов перечисленных элементов и тантала пс превышают 5%. Применение аппаратуры из тантала и его сплавов в последнее время расширяется. Тантал может быть использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплооб-менпоп аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Оборудование из тантала применяют также и в фармацевтической промышленности — для ведения процессов, в которых не допускается загрязнения конечных продуктов. В настоящее время из тантала изготовляют фильеры, которые применяются к производстве искусственного волокна. В табл. 31 приведены данные по применению тантала в химической промышленности.

8) при производстве искусственного волокна и пластмасс — для поддержания заданной температуры процесса;

Коррозионная стойкость сплавов соответствует стойкости чистых компонентов. Сплавы с 20—30% Аи применяются для литых деталей ответственных приборов. Сплавы с 50—70% Аи находят применение для фильер при производстве искусственного шелка. Различные сплавы платины с золотом применяются для высокоплавких припоев при пайке платины. Сплавы, богатые золотом (до 30% Pt), применяются для изготовления пружин и нитей к подвесным измери тельным приборам.

Рекомендуется для защиты аппаратуры в производстве искусственного волокна благодаря стойкости к действию серной кислоты с добавками сероводорода и сероуглерода до 100°С

* УФЭ8 — продукт конденсации 1 моль сырых фенолов, получаемых в качестве побочного продукта при производстве искусственного жидкого топлива с 8 моль эти-леноксида.

Составление шихты. При производстве искусственного графита используют порошки углеродных материалов различной крупности, что обеспечивает более плотную упаковку их. Для получения порошков прокаленные коксы измельчают, а затем рассеивают по фракциям. Частицы различных углеродных материалов отличаются размерами и формой (сферическая форма частиц у сажи, пластинчатая — у природного графита и непрокаленного кокса и т. д., причем форма пластинок зависит от природы кокса).

Коррозионная стойкость сплавов соответствует стойкости чистых компонентов. Сплавы с 20—30% Аи применяются для литых деталей ответственных приборов. Сплавы с 50—70% Аи находят применение для фильер при производстве искусственного шелка. Различные сплавы платины с золотом применяются для высокоплавких припоев при пайке платины. Сплавы, богатые золотом (до 30% Pt), применяются для изготовления пружин и нитей к подвесным измери тельным приборам.

Кроме использования цинка в металлическом виде, его часто применяют в виде окиси цинка (цинковые белила) и солей различных кислот в производстве красок, в резиновой и керамической промышленности, в производстве искусственного шелка и пр. Хлористый цинк широко применяется для рафинирования сплавов цветных металлов.

Основные правила, обязательные при производстве искусственного дыхания:

Метод ионного обмена применяли для удаления меди из мед-ноаммиачных растворов в производстве искусственного шелка еще в 1936 г. Сорбцию проводили на катионите Вофатит-7 в Н-форме. Очищенную воду, а также раствор сульфата меди, получаемый в процессе регенерации катионита, возвращали в производство.

• щелочные и щелочноземельные металлы Na, К, Li, Ca в свободном состоянии применяются в качестве жидкометаллических теплоносителей в атомных реакторах; натрий также используется в качестве катализатора в производстве искусственного каучука, а литий — для легирования легких и прочных алюминиевых сплавов, применяемых в самолетостроении.

В крупносерийном и массовом производстве используют биметаллические вкладыши. В этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавляют на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках - на бронзовую основу. В массовом производстве широко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикционных материалов применяют: оловяниетые и свинцовистые бронзы, баббиты, а также некоторые неметаллические материалы (найлон, фторопласт, текстолитовая крошка и

В крупносерийном и массовом производстве используют биметаллические вкладыши. В этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавлен на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках — на бронзовую основу. В массовом производстве широко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикционных материалов применяют: оловянные и

Роликовые конвейеры могут быть приводные и неприводные. Движение грузов по неприводному конвейеру обеспечивают либо наклоном секции конвейера на 1,5...3°, либо с помощью тягового элемента. Для разворота листов и полотнищ в мелкосерийном производстве используют шаровые или роликовые поворотные опоры (рис. 2.5, б, в). Сборочные и сварочные стенды нередко оборудуют подъемными роликами (рис. 2.5, а), которые поднимают собранный и сваренный листовой элемент / над поверхностью стенда 2, облегчая выполнение транспортной операции.

В сварочном производстве используют сборочно-сварочные линии с различной степенью механизации и автоматизации оборудо-

В производстве используют два способа формовки оболочковых форм в сыпучие опорные материалы: холодный и горячий.

рис. 1.9,я) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,») и с вварным торовьш воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

В крупносерийном и массовом производстве используют биметаллические вкладыши. В этих вкладышах тонкий антифрикционный слой наплавляют на стальную, чугунную, а в ответственных подшипниках — на бронзовую основу. В массовом производстве широко распространены вкладыши, штампуемые из биметаллической ленты. В качестве антифрикционных материалов применяют: оловянистые и свинцовистые бронзы, баббиты, а также некоторые неметаллические материалы (найлон, фторопласт, текстолитовая крошка и

рис. 1.9,а) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,в) и с вварным торовым воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

Технологичность конструкции изделия — понятие относительное. Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для различных типов производства. Изделие, достаточно технологичное в единичном производстве, может быть малотехнологичным в массовом производстве и совершенно нетехнологичным в поточно-автоматизированном производстве. Технологичность конструкции одного и того же изделия будет разной для заводов с различными производственными возможностями. Если в единичном производстве используют станки с программным управлением или другое переналаживаемое автоматическое оборудование, то характеристика технологичности конструкций выпускаемых изделий для этих условий может измениться по сравнению с условиями единичного производства, оснащенного универсальным оборудованием. Развитие производственной техники изменяет уровень технологичности конструкции. Ранее нетехнологичные конструкции могут стать вполне технологичными при новых методах обработки.

При массовом производстве используют специально оснащенные автоматы.

R мелкосеоийном производстве используют также промывочные шкафы без коллекторов и насадок К каждому такому шкафу подведены шланги - жидкостныйи воздушный присоединенные к специальному крану-пульверизатору ?рис 74) По Флангу / и тонкой трубке 3 (внутренней) подается моющая жидкость, а по шлангу 2 и наружной трубке 4 поступает сжатый воздух. Капли распылен-ной воздУхоУм жидкости с силой ударяются о поверхность детали и промывают ее Поступление жидкости регулируется краном, а сжатого воздуха - клапаном 5 ^пружиной После промывки можно при помощи того же крана (выключив жидкость) обдуть деталь сжатым воздухом и высушить ее.