Производстве необходимо

Таблица 11.2. Примерные показатели по среднему удельному энергопотреблению при производстве некоторых металлов на 1 т металла, ГДж

В настоящее время сланцы используются в двух направлениях: в энергетике и производстве некоторых химикатов.

Несмотря на то что в связи с повышением качества продукции и улучшением условий труда в производстве некоторых ее видов удельные расходы тепловой энергии увеличились (например, в производстве каучука, хлопчатобумажных, шерстяных, льняных, шелковых и других тканей, а также в производстве обуви кожаной, трикотажных и чулочно-носочных изделий), среднее снижение норм расхода тепловой энергии в целом по промышлен-чости, строительству и транспорту в десятой пятилетке составило более 7% при задании 5%.

Пресспорошок монолит ФФ-1 (ТУ НКХП 623-43) изготовляется из новолачной фенольноформальдегидной смолы, минерального и органического наполнителей(древесная мука, литопон и др.). В его состав входит также краситель. Применение аналогично указанному для прессматериала К-18-2. Используется также в производстве некоторых деталей электрической, телефонной и радиоаппаратуры.

Для решения этой задачи в производстве некоторых видов машин используется метод изготовления натурных образцов (отсеков), которые полностью имитируют каркас соответствующего отсека изделия, но выполняются более жесткими. Кроме того, в них предусматриваются более удобные подходы для выполнения и контроля монтажа.

Газовая сварка применяется сейчас реже: при производстве некоторых тонколистовых и трубчатых конструкций из низколегированных сталей, а также из цветных сплавов; в ремонтном деле, при восстановлении отливок из серого чугуна, бронзы, алюминиевых 'сплавов и т. д. В послед ние годы ВНИИАВТОГЕНМАШ в значительной мере повысил качество газосварочного оборудования, создав механизированные и автоматизированные многопламенные установки для газовой сварки. Проектируются новые установки для механизированной газопрессовой сварки, используемой на железнодорожном транспорте. Однако в общем процент применения газовой сварки в СССР, по сравнению с дуговой, незначителен и меньше, нежели в других странах.

При производстве некоторых технологических операций часто требуется на определенном этапе работы затормаживать вращающийся рабочий вал с присоединенными к нему маховыми массами. Во многих случаях, когда потребляемая тормозная мощность достигает большого значения, а также при большой частоте включений тормозных устройств применение гидравлических тормозов дает значительные преимущества и бывает необходимым.

Другое вредное влияние оксида натрия связано с повышением концентрации натрия в алюминии (см. уравнение (4.31)). При производстве некоторых деформируемых сплавов на основе алюминия повышение содержания натрия недопустимо, и приходится принимать специальные меры для его удаления. Кроме того, натрий из алюминия проникает в подовые угольные блоки электролизера, что приводит к дефор-маииии последних и преждевременному выходу ванны из строя. Еще в большей мере это относится к оксиду калия. Имея больший радиус, калий, внедряясь в углеграфитовую футеровку алюминиевых электролизеров, вызывает значительно большие деформации. Расчеты показывают, что содержание калия в электролите не должно превышать 0,4 % (мае.).

Варка смолы обычно продолжается до такой степени конденсации, при которой смола еще сохраняет растворимость в растворителях или маслах. В производстве некоторых фенольных смол конденсацию иногда проводят в присутствии масел, в результате чего получаются готовые масляные лаки. Конденсацию фенольных смол можно проводить и до более глубоких стадий, при которых образующиеся смолы можно использовать в покрытиях и без модификации маслом, а процесс их превращения происходит в результате' горячей сушки после нанесения покрытия.

Окисленные масла. Окисленные масла готовят продуванием воздуха через масло при температуре от 70 до 140°. Продувание воздуха сильно ускоряет окисление масел и повышает их вязкость. В результате окисления получаются масла высокой вязкости и значительно меньшей стоимости, чем полимеризованные масла, но, конечно, свойства этих масел совершенно различны. Окисленное масло желтеет сильнее, чем полимеризованное; его пленки менее стойки, и оно энергичнее реагирует с пигментами. Однако окисленные льняное и соевое масла имеют превосходный блеск и розлив и применяются в производстве некоторых строительных эмалей и матовых красок. Окисленный рыбий жир можно применять только в том случае, если он предварительно подвергнут рафинации для устранения неприятного запаха.

Модификация алкидов смолами делает невозможным вычисление их состава по содержанию фталевого ангидрида и жирных кислот, как это возможно для алкидов, модифицированных только маслом. Алкиды, модифицированные смолами, растворяют в ароматических растворителях для ускорения схватывания пленки. Добавление раствора фенольной смолы еще больше ускоряет схватывание и улучшает водостойкость пленки. Раствор Ре-зила 775-4 в толуоле применяют в производстве некоторых типов нитроцеллюлозных лаков и морщинистых покрытий. Алкиды, модифицированные фенольными смолами, кроме того, применяют в виде растворов в уайт-спирите для производства эмалей воздушной сушки. Как правило, алкиды, модифицированные смолами, не так стойки в наружных покрытиях, как алкиды, модифицированные маслами.

Рассмотренный выше круг вопросов, связанных с использованием IIP в сварочном производстве, необходимо дополнить анализом характерных схем компоновки робототехннческих комплексов (РТК).

В прокатном производстве необходимо учитывать две основные группы факторов, одна из которых способствует снижению выхода ВЭР, а другая — увеличению их выхода. К первой группе относятся различные энерготехнологические мероприятия (внедрение печей с шагающим подом, обеспечение равномерной нагрузки, механизация и автоматизация процессов нагрева металла и т. д.), позволяющие сократить расход топлива в процессе нагрева. Снижению расхода топлива будет способствовать также глубокая рекуперация тепла уходящих газов печей с подогревом воздуха до высоких температур при создании (в перспективе) высокоэкономичных рекуператоров.

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна; в связи с этим для ответственных изделий при массовом производстве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно: находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров.

В передовых литейных цехах массового и крупносерийного производства создаются автоматические участки и автоматизированные технологические комплексы, в которых применяются АСУ ТП. Почти все существующие автоматические линии и комплексы могут быть использованы в гибком автоматизированном производстве. В автоматических плавильных и смесе-приготовительных линиях имеются дозаторы, которые позволяют использовать новые составы сплавов и смесей. Автоматические литейные линии и комплексы для литья под давлением перестраиваются на выпуск новой продукции путем замены модельных плит и пресс-форм. Для успешной работы таких линий в единичном и мелкосерийном производстве необходимо дополнить их автоматическими транспортными системами подачи модельных плит к формовочным автоматам со склада по заданной программе. Оснастка формообразующих агрегатов автоматических линий и участков — модельные плиты, стержневые ящики, пресс-формы, кокили — не переналаживаются, а заменяются, что является особенностью технологического процесса, а не линии. В единичном и мелкосерийном производстве следует ис-

Подчеркивая существенную значимость широкого применения машин в материальном производстве, необходимо отметить, что изменение производительности труда и Других важнейших экономических показателей зависит не только от количества этих машин, но во многом и от их качества, которое формируется на стадии конструирования. Поэтому правильное, экономически обоснованное формирование качества новых моделей машин является важной задачей, совершенствование решения которой позволит создавать высокоэффективные конструкции. Под качеством машин в данной работе понимается совокупность объективных, имманентно присущих ей свойств, связанных общим законом взаимодействия.

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими; быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештампо-вочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки; применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечно-прессового оборудования с числовым программным управлением; автоматизация штамповочных цехов.

В связи с большим разнообразием межоперационных транспортных средств, используемых в поточном производстве, необходимо в каждом конкретном случае экономически обосновывать варианты механизации и автоматизации транспортных работ.

1963 гг. было затрачено 12 млн. руб., что позволило высвободить 1330 рабочих. В то же время механизация процессов перемещения лишь на 18 заводах города требовала затрат в размере 4,4 млн. руб., а обеспечивала высвобождение 2400 рабочих [4]. Другими словами, если для высвобождения одного рабочего в «основном» производстве необходимо затратить 9400 руб., то на заводском транспорте необходимо всего 2 100 руб., т. е. почти в 4,5 раза меньше. ,

В целях обеспечения успешного выполнения сменных заданий всеми сборщиками одновременно с установлением передовых технически обоснованных норм в производстве необходимо поставить рабочих в такие условия труда, которые бы давали им возможность поднимать производительность и улучшать качество продукции.

Обучение и инструктаж рабочих. Для предупреждения несчастных случаев на производстве необходимо систематически обучать рабочих безопасным методам труда. Организация обучения является обязанностью администрации предприятия.

Рассматривая технические усовершенствования в леблановском производстве, необходимо отметить, что до 70-х годов прошлого столетия механизация вводилась слабо. В последней четверти XIX в. значительное распространение получили высокопроизводительные вращающиеся механические содовые печи (получение содового плава), предложенные в 50-х годах XIX в. инженерами Элльотом и Русселем. Изобретение этих печей имело большое значение не только в прогрессе содового производства, но и в других отраслях промышленности, в том числе и цементной. Механическая вращающаяся печь приводилась в движение паровым двигателем, вмещала 196,5 пудов шихты и производила за сутки до 15 т сульфата натрия. Для сравнения укажем что производительность ручных печей Леблана составляла в сутки 672 кг плава, Пайена — 4340 кг, Дар-се — 5244 кг, и лишь в печах системы Клемана и Дезорма, имеющих большую площадь пода, производилось до 19 584 кг плава. Но качество продукта, получаемого с ручных печей, было нестабильным, так как вручную невозможно было равномерно перемешивать смесь. Рабочие перемешивали большие массы раскаленной смеси трехпудовой металлической кочергой.