Производстве органических

сушка токами высокой частоты (применяется в массовом производстве однотипных стальных деталей);

При массовом производстве однотипных изделий (трубы, резервуары, балки) для повышения производительности повышают скорость сварки. Для обеспечения хорошего формирования шва при больших скоростях для сварки стыковых соединений под флюсом применяют многодуговую автоматическую сварку. При многодуговой сварке шов выполняют несколькими раздельными дугами, допускающими независимое регулирование и режимы, обычно электродные проволоки плавятся в одну общую ванну.

Недостаток - высокая стоимость индукционных установок и индукторов (для каждой детали свой индуктор), поэтому этот метод экономически целесообразно использовать только при массовом производстве однотипных деталей простой формы.

Сборочное автоматическое оборудование с динамической переналадкой имеет высокий коэффициент мобильности (обычно ka > 0,8) и применяется при многономенклатурном производстве однотипных изделий с детерминированной последовательностью сборки. Базой оборудования служат универсальные транспортные средства с приспособлениями, способными фиксировать и нести различающиеся по конфигурации и размерам базовые детали или сборочные единицы. В состав этого оборудования включаются «резервные» функциональные устройства и блоки. Число «резервных» позиций зависит от конструкции изделий, от технологии их сборки. Каждую позицию (загрузочное, сборочное устройство) линии налаживают на подачу конкретной детали, на реализацию определенной сборочной операции и, как правило, во время работы линии не переналаживают. При переходе на сборку нового изделия переналаживают загрузочное или сборочное устройство.

Применение визуального метода контроля значительно повышает производительность и экономически целесообразно в качестве предварительного контроля при массовом производстве однотипных изделий.

Узлы и блоки радиоэлектронной аппаратуры Неправильное подключение элемента в схеме; некачественный монтаж; неудачное размещение элементов на плате. Тепловой контроль эффективен при проектировании, изготовлении и функционировании узлов. Рекомендуется в массовом производстве однотипных узлов при наличии эталона. Оптимизация ТК состоит в выборе информативных точек, тестового воздействия и подавлении излу-чательных помех.

при производстве однотипных сварных конструкций, имеющих протяженные швы, и удобных для удержания флюса. Экономически целесообразно сваривать под флюсом металл толщиной от 1,5...2 до 60 мм и нецелесообразно сваривать конструкции с короткими швами. Сдерживающим фактором широкого применения дуговой сварки под флюсом в монтажных условиях является возможность ее использования только для выполнения швов в нижнем и в наклонном положениях под углом не более 8° к горизонтальной плоскости.

Формулы (5.6.4) и (5.6.5) позволяют вычислить ошибку конкретного экземпляра механизма при известных первичных ошибках и усредненных показателях изменения ряда последних в функции времени. При массовом (серийном) производстве однотипных механизмов и идентичных условиях их эксплуатации входящие в формулу (5.6.1) параметры

Преимущества закалки ТВЧ — это высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контролирования режима термообработки и полной его автоматизации. Применение ТВЧ позволяет производить закалку отдельных участков деталей, например шеек коленчатого вала, головок рельсов и т. д. Недостаток этой закалки — высокая стоимость индукторов, поэтому этот способ применяют преимущественно в массовом производстве однотипных деталей несложной формы.

ТК рекомендуется при проектировании. нзготов-лении н функционировании узлов. Наиболее эффективен ТК при массовом производстве однотипных узлов. Разрешение по площади — от долей миллиметра до нескольких сантиметров. В основе отбраковки — операторное или автоматизированное сравнение текущей термограммы с эталонной. Оптимизацию проводят путем выбора контрольных точек, тестового воздействия н определением нзлучательных свойств

Этот метод рекомендуется применять при массовом производстве однотипных деталей несложной конфигурации. Окраске могут подвергаться изделия Из металла, дерева, стекла, резины и т. д.

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение многих лет находит применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации; в производстве органических, фармацевтических и анилокрасочных продуктов, синтетического каучука; в производстве взрывчатых веществ, а так-

31. Лабупшн А. Л. Коррозия и способы защиты оборудования в производстве органических кислот и их производных. М., Госхимиздат, 1959, 186 с.

Лит ..-Егоров И. А., Фаолит и его применение в химической промышленности, М., 1956; Антикоррозийные покрытия строительных конструкций и аппаратуры, М., 1959; Л а б у-т и н А. Л., Коррозия и способы защиты оборудования в производстве органических кислот и их производных, М., 1959; Афанасьев П. А., Применение пластических масс в машиностроении, М., 1961. М. С. Кроль.

Хлопковое масло является практически невысыхающим; оно добывается из семян хлопчатника. Это масло широко используется в качестве пищевого продукта. В производстве органических покрытий оно входит в состав невысыхающих алкидных и других пластических смол.

В предыдущей главе, посвященной использованию масел в производстве органических покрытий, растительным маслам было дано простое определение, поскольку все они являются триглице-ридами жирных кислот с длинной цепью. Дать такое же простое определение смолам не представляется возможным, так как по химическому составу и по физическим свойствам они сильно между собою различаются. Однако все же полезно дать характеристику «смолообразного состояния» и установить, каким требованиям должен отвечать материал, применяемый в качестве смолы.

В этой главе рассматриваются аминосмолы, применяемые только в производстве органических покрытий. Эти смолы растворяются в смесях таких органических растворителей, как бутанол, ксилол и уайт-спирит. Они совмещаются с алкидными смолами, некоторыми маслами и масляными лаками. Наряду с этими смолами существуют и другие, имеющие большое значение типы аминосмол, часть которых растворяется в воде и низших спиртах и, как правило, не совмещается с обычными типами лакокрасочных ^материалов. Их применяют в производстве различных продуктов, как-то: пластмасс, составов для литья, клея для фанеры и т. д., а также для повышения прочности влажной бумаги, получения гидрофобных, не слипающихся и не дающих усадки текстильных материалов. Их применяют также в качестве специальных дубильных веществ для кожи. Применение аминосмол для этих целей описано Пэйном [1], Дадли [2] и Петтерсоном с сотрудниками [3], которые приводят в своих работах обширную библиографию по этому вопросу.

В качестве эфиров целлюлозы в производстве органических покрытий, пластических масс, слоистых пластиков, клеев и т. д. применяют как простые, так и сложные эфиры целлюлозы. Из сложных эфиров для этой цели применяются нитрат целлюлозы (обычно называемый нитроцеллюлозой), ацетат целлюлозы и смешанные эфиры — ацетобутират и ацетопропионат целлюлозы, а из простых эфиров — этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Известны также и другие эфиры целлюлозы, например метилцеллю-лоза и карбоксиметилцеллюлоза, но так как они водорастворимы, то «х обычно не относят к эфирам целлюлозы, пригодным для производства органических покрытий. Тем не менее они описаны в этой главе.

Из приведенного строения видно, что каждое глюкозное звено содержит три гидроксильные группы: одну первичную и две вторичные. Дальше будет показано, что эти гидроксильные группы можно нитровать или подвергать другим воздействиям, получая при этом растворимые в органических растворителях эфиры, которые применяются в производстве органических покрытий. Приведенная выше структурная формула целлобиозы изображена при помощи жирных и тонких линий, чтобы показать пространственное положение различных групп. Можно предположить, что пять углеродных атомов пиранозного кольца находятся в одной плоскости. Если считать, что эта плоскость совпадает с плоскостью бумаги, то группы с жирными линиями будут находиться выше плоскости бумаги, а группы с тонкими линиями ниже этой плоскости. В дальнейшем будет показано, что целлюлозные молекулы построены из большого числа таких звеньев, и приведенная структурная формула дает представление о расположении групп в структурном звене целлюлозы. Выше уже указывалось, что ряд физических свойств органических покрытий зависит от внутреннего строения молекул пленкообразующих веществ и от сил, действующих между этими молекулами.

Ацетилцеллюлоза представляет собой материал, обладающий весьма разнообразными свойствами, широко применяемый в производстве пластмасс, в текстильной промышленности, в ограниченном количестве в производстве органических покрытий. Основное препятствие для ее применения в производстве покрытий заключается в относительно плохой ее совместимости со смолами и пластификаторами и недостаточной растворимости в ряде органических растворителей. Приведенное в табл. 83 (стр. 458) сопоставление свойств ацетилцеллюлозы со свойствами других эфиров целлюлозы показывает, что ее пленка обладает прочностью и удлинением приблизительно такими же, как пленка нитроцеллюлозы. Температура размягчения ацетилцеллюлозной пленки выше, а скорость горения меньше, чем нитроцеллюлозной пленки. Ацетилцеллюлоза обладает превосходной стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей, и в противоположность нитроцеллюлозе цвет ее не меняется под действием света и тепла. Из всех эфиров целлюлозы ацетилцеллюлоза наименее водостойка.

производстве органических продуктов, а также в присутствии органических ингибиторов. Так, сталь 12Х18Н10Т в растворе 65%-ной H2S04 и бутилсерной кислоты при 45°С имеет низкую коррозионную стойкость и не может быть использована без защиты от коррозии в качестве конструкционного материала для реактора при извлечении изобутилена [106], однако при сдвиге потенциала в область устойчивой пассивности (0,3 — 1,2 В) плотность тока составляет примерно 0,5— 1 А/м2 и не зависит от состава раствора и степени перемешивания, а скорость коррозии составляет 0,08 мм/год.

В производстве органических кислот и их производных широко используется аппаратура из нержавеющих сталей, которая в большом количестве изготовляется на самих химических заводах. В результате возникающих ошибок при конструировании и изготовлении аппаратов высокие антикоррозионные свойства нержавеющих сталей реализуются не полностью. В связи с этим заключительная глава книги специально посвящена изготовлению химической аппаратуры из нержавеющих и плакированных сталей.