Производстве подшипников

При производстве пластмасс с пористым или ячеистым строением в их состав вводят специальные вещества — парообразователи.

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы.

ангидрида. В — при производстве пластмасс из фталевого ангидрида. И —

Ангидрид фталиевый CgH4O3 (ГОСТ 7119—54). Ангидрид бензолортодикарбоновой (фталевой) кислоты, получаемый окислением паров нафталина кислородом воздуха в присутствии катализатора. Выпускают в виде порошка и чешуек белого цвета с желтым или розовым оттенком; 1-й сорт с содержанием основного вещества 99,7% и температурой начала плавления 130,5° С; 2-й сорт — 99,2% и 130,2° С; технический продукт — 99,0% и 130° С. Применяют в производстве пластмасс, лакокрасок и др.

мальдегида 37%; кислот (в пересчете на муравьиную) не более 0,04%; железа не более 0,0005 г/100 мл. Хранят в стеклянной, деревянной, алюминиевой или эмалированной таре. Применяют в производстве пластмасс, как асептирующее средство, для электролитов никелирования, цинкования.

Фурфурол технический — продукт химической переработки растительного сырья. Полуфабрикат в производстве пластмасс; применяют в качестве избирательного растворителя. Выпускают (ГОСТ 10437—71) трех сортов: с государственным Знаком качества, 1-го и 2-го сортов.

Мука древесная — продукт сухого механического измельчения отходов лесопиления и деревообработки из древесины хвойных или лиственных пород или их смеси. По физико-химическим свойствам подразделяют (ГОСТ 16361—70) на два сорта (I и II) и по гранулометрическому составу па семь марок: 400, 250, 180, 140, 100, СК и РМ. Древесная мука используется в качестве наполнителя, фильтрующего материала, поглотителя и применяется в производстве пластмасс, двуокиси титана, линолеума, промышленных взрывчатых веществ, обмазки электродов и для других целей.

Ангидрид фталиевый С8Н403 (ГОСТ 7119—77) — ангидрид бензолортодикар-боиовой (фталевой) кислоты, получаемый окислением паров нафталина кислородом воздуха в присутствии катализатора. Выпускают в виде порошка и чешуек белого цвета с желтоватым или розоватым оттенками. Применяется в производстве пластмасс, лакокрасок и др.

Формалин СН20, молекулярная масса 30,03. Водный раствор формальдегида — бесцветная прозрачная жидкость с резким раздражающим запахом. При храпении на холоде мутнеет с образованием осадка. Для стабилизации раствора добавляют метанол (метиловый спирт). Технический формалин (ГОСТ 1625—75) выпускают с содержанием, %: формальдегида — 37; кислот (в пересчете на муравьиную) — не более 0,04; железа — не более 0,0005. Хранят в стеклянной, деревянной, алюминиевой или эмалированной таре и применяют при производстве пластмасс как асептирующее средство, при никелировании и цинковании.

Основным материалом при производстве пластмасс являются смолы природные и синтетические.

В производстве пластмасс широко используют фенолоформаль-дегидные, кремнийорганические, эпоксидные смолы, непредель-

ные диски, втулки. Стали 45А и 70 используют также для изготовления проволоки при производстве специальных пружин, проволока поступает в наклепанном состоянии. Из стали 70 изготавляют ленты и тросовые антенны. Высокоуглеродистую сталь (У8А, У10) применяют для деталей, работающих на износ (оси, валики, детали зубчатых зацеплений, мембраны, дисковые кулачки вычислительных устройств и т.. п.). Обычная термическая обработка этих сталей состоит из закалки (770—790° С) в масло с последующим низким отпуском (200—220° С). Стали У8А употребляют для плоских пружин твердостью Я/?С44—48. В этом случае после закалки следует средний отпуск (350—420° С). Сталь У12 применяют при производстве подшипников гироскопических приборов и постоянных магнитов.

В производстве подшипников контрольные приспособления составляют около 300% номенклатуры деталей подшипников, автоматические же средства измерения составляют около 150%, в том числе около 50% —сортировочные автоматы.

Удельный вес и роль технического контроля в производстве подшипников несколько выше, чем в ряде других отраслей машиностроения. Это объясняется тем, что к деталям подшипников предъявляются очень высокие требования, а допуски на их изготовление определяются микронами и долями микрона. Контроль осуществляется на всех операциях технологического процесса начиная с входного контроля металла и других материалов.

Благоприятные условия для автоматизации многих технологических операций были созданы также благодаря широкому применению в производстве подшипников методов электронагрева токами высокой и промышленной частоты. Полная автоматизация процесса термической обработки колец повысила его производительность в 2 раза и обеспечила стабильно высокое качество деталей.

Такой же положительный результат достигнут и в производстве подшипников качения, где конструктивное подобие и единство стандартных технических требований привело благодаря усилиям МосСКБ-АЛ и СС к разработке и. широкому внедрению на ряде подшипниковых заводов стандартного технологического процесса автоматизированного производства изготовления наружных и внутренних колец стандартных шариковых и роликовых подшипников в широком диапазоне размеров. Деталей типа колец изготовляется в разных отраслях машиностроения огромное количество. Созданный стандартный технологический процесс производства деталей типа колец является универсальным. Технические и экономические последствия осуществления стандартизации этого технологического процесса весьма значительны, так как на станкостроительных и других заводах освоено серийное производство комплексного автоматического оборудования, в том числе технологического, транспортного, контрольного и упаковочного, причем все операции контроля вошли в состав стандартного технологического процесса.

Средний годовой экономический эффект, по данным С. П. Корчака (Уральский автомобильный завод), в условиях массового производства составляет 600—1200 руб. на один станок, а в производстве подшипников качения, где устройства для контроля размеров в процессе обработки применяются наиболее широко—1000—-1500 руб. в год на один станок.

Можно привести аналогичные примеры, когда в автоматизированном производстве подшипников интенсификация режимов токарной обработки, применение самоустанавливающихся инструментов приводили к улучшению параметров самой токарной операции, а на итоговой производительности линии и качестве готовых колец не отражались. Следовательно, необходимо разработать методы, которые без особых затрат позволяли бы прогнозировать эти результаты.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ ПОДШИПНИКОВ

Метод групповой взаимозаменяемости характерен для точных сопряжений (пер-пый класс точности и выше). Его применяют в производстве подшипников качения, при сборке шатунно-поршневых групп быстроходных двигателей, при изготовлении плунжерных пар и в других случаях точной сборки.

алюминий, магний и другие легкие металлы. Углеродные волокна, как известно, обладают высокими триботехническими характеристиками; при изготовлении композитов на основе углеродных волокон, применяемых в производстве подшипников, в качестве металлической матрицы используют главным образом медь. Остановимся подробнее на вопросах получения полуфабрикатов и формования металлокомпозитов, армированных углеродными волокнами, на основе наиболее широко применяемого для этих целей металла — алюминия.

алюминий, магний и другие легкие металлы. Углеродные волокна, как известно, обладают высокими триботехническими характеристиками; при изготовлении композитов на основе углеродных волокон, применяемых в производстве подшипников, в качестве металлической матрицы используют главным образом медь. Остановимся подробнее на вопросах получения полуфабрикатов и формования металлокомпозитов, армированных углеродными волокнами, на основе наиболее широко применяемого для этих целей металла — алюминия.