Производстве применяется

Благодаря быстрой переналадке промышленные роботы обеспечивают наибольший эффект в условиях частой смены объектов производства, а также при автоматизации ручного низкоквалифицированного труда. Применение промышленных роботов в массовом производстве позволяет в короткие сроки комплектовать средствами автоматизации автоматические линии различного назначения.

Влаюдаря быстрой переналадке промышленные роботы обеспечивают наибольший эффект в условиях частой смены объектов производства, а также при автоматизации ручного низкоквалифицированного труда. Применение промышленных роботов в массовом производстве позволяет в короткие сроки комплектовать средствами автоматизации автоматические линии различного назначения.

Групповая технология в мелкосерийном производстве позволяет заменить ковку штамповкой в штампах со сменными рабочими вкладышами. При этом за основную (номенклатурную) единицу для разработки групповой технологии применяется не конкретная, а комплексная поковка, обладающая всеми конструктивными элементами группы.

При одинаковых исходных условиях смена энергоносителя в доменном производстве позволяет в варианте с рециркуляцией доменного газа обеспечить экономию кокса, равную 20—25%, и увеличение производительности печи в среднем на 7—10% по сравнению с вариантом применения комбинированного дутья. При этом достигается снижение затрат 3 (без учета стоимости очистки доменного газа от СО2) в среднем на 1,7— 2,5 руб/т чугуна. Следовательно, для того чтобы вариант вдувания в горн печи доменного газа был экономически более выгодным, чем вариант применения комбинированного дутья, необходимо, чтобы затраты на очистку газа были не более 2,5 руб/т чугуна, что значительно меньше затрат для существующих схем очистки в химической промышленности.

мых изделий составляет 20—250 мм. Применение дефектоскопа УДЦ-30 в производстве позволяет в несколько раз повысить производительность контроля по сравнению с ручным способом.

Увеличение объемов выпуска за счет использования экономии рабочего времени ведет к росту прибавочного продукта. Прибавочный продукт, в значительных размерах используемый в материальном производстве, позволяет ускоренными темпами развивать производство.

Широко известно, что применение индукционного нагрева в куз-нечно-прессовом производстве позволяет на 12—15% повысить производительность труда, уменьшает износ штампов, сокращает расход металла при одновременном улучшении культуры производства. В этой области за последние годы имеются значительные изменения. Увеличилось количество типов индукционных нагревателей, конструкция которых позволяет осуществлять нагрев мерных заготовок по всей длине или нагрев только концов или участков, например поясковый индукционный нагрев под резку заготовок на пресс-ножницах.

В свою очередь, концентрация изготовления специального инструмента и оснастки в специализированном производстве позволяет типизировать инструмент и отдельные его элементы, раскрывает широкие возможности для разработки конструкций высокопроизводительных инструментов, для их унификации.

Холодная объемная штамповка. Наиболее эффективным технологическим процессом при обработке металла давлением является холодная объемная штамповка, при которой металлы, обладающие пластическими свойствами, деформируются в холодном состоянии и приобретают необходимую форму изделия соответственно размерам рабочих частей штампа. Современное развитие технического прогресса в кузнечно-штамповочном производстве позволяет с полной уверенностью расширить область применения холодного деформирования металла в машиностроении с большим экономическим эффектом.

Комбинированный щелочной способ производства глинозема может быть осуществлен по двум схемам —• параллельной и последовательной. Параллельная схема обычно предусматривает параллельную переработку двух типов боксита: высококачественного — способом Байера и худшего качества — способом щелочного спекания. Такое сочетание двух схем в одном производстве позволяет улучшить его технико-экономические показатели. Последовательная схема разработана для переработки низкокачественных бокситов, из которых сначала часть глинозема извлекают методом Байера, а затем оставшийся шлам перерабатывают методом щелочного спекания.

мущественно в единичном и мелкосерийном производствах; в серийном производстве применяется в незначительном объеме; в массовом производстве эта стадия отсутствует;

Резьба может быть нарезана вручную метчиками или плашками, а также на станках резцом, специальными резьбонарезными головками или фрезами. В массовом производстве применяется накатывание резьб на резьбонакатных станках. Этим высокопроизводительным методом изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой. Следует отметить, что накатанная резьба прочнее резьбы, нарезанной резцом, так как при накатывании не происходит перерезание волокон металла заготовки болта, а наружная поверхность резьбы наклепывается.

При серийном и массовом производстве применяется литье в кокиль (в металлические формы), литье под давлением, а при сложной конфигурации деталей — литье в корковые формы, изготовляемые по выплавляемым моделям. При этих способах литья достигаются более точные размеры и выше чистота поверхностей отливок, чем при литье в земляные формы. При этом сокращается механическая обработка деталей.

§sl Son •" С Я я *~ с^ Механически обработанные При серийном и массовом производстве Применяется в тех случаях, когда требуется полу-

Заметим, что в индивидуальном и мелкосерийном производстве применяется, в основном, универсальное оборудование: токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки, на которых можно обрабатывать любые детали вне зависимости от конструкции изделия. С развитием массового производства возник вопрос об упрощении станков и оснащении машиностроительных заводов высокопроизводительным специальным оборудованием, предназначенным только для выполнения одной-двух операций при обработке конкретных деталей. Такие станки созданы, и они прекрасно справляются с задачей-—массовая продукция выпускается на машиностроительных заводах непрерывным потоком.

Шабрение производят обычно в следующей последовательности. Сначала шабрят по плитам одну плоскость разъема до получения двух-пяти пятен контакта на 1 см2. Пришабренную по плите плоскость покрывают тонким слоем краски (лазурь), устанавливают на нее стыкуемую деталь, легкими кругообразными движениями переводят на нее краску и удаляют шаберами следы краски. Эту операцию производят многократно до получения необходимой точности прилегания. Шабрение является весьма трудоемким процессом и в серийном производстве применяется, редко.

В литейном производстве применяется жидкое стекло (согласно ГОСТу 8264—56) с модулем от 2 до 3 и плотностью от 1,47 до 1,52, которое по своим свойствам приближается к свойствам растворов коллоидного кремнезоля.

При фрезеровании в массовом и крупносерийном производстве применяется метод фрезерования рядами. Используя относительно медленное перемещение фрезерного стола, рабочий производит снятие и установку последующих деталей на ходу. Более производительным является метод непрерывного фрезерования с круглым столом, применяемый в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае станок не останавливается для смены деталей и стол не перемещается в исходное положение для фрезерования вновь установленной партии деталей.

Ручная правка в котельном производстве применяется в исключительных случаях и только для индивидуальных заказов при отсутствии листоправильных машин.

Механическая обработка кромок в современном котельном производстве применяется только машинная при помощи кромкострогаль-ных станков для листов, продольно-строгальных станков — для корыт, токарных обдирочных станков — для обечаек и токарных карусельных станков — для днищ и фланцев.

Клёпка в современном котельном производстве применяется в виде исключения; под-робно'см. гл. VI, „Технология производства клёпаных стальных конструкций".