Производстве применяются

Медно-пикелевые электроды в производстве применяют главным образом для заварки литейных дефектов, обнаруживаемых в процессе механической обработки чугунного литья на рабочих поверхностях, где местное повышение твердости недопустимо. Положительные свойства таких электродов в том, что никель и медь не растворяют углерод и не образуют структур, имеющих высокую твердость после нагрева и быстрого охлаждения. Отбеливание зоны частичного расплавления при небольших ее размерах практически отсутствует, так как медь и никель — элементы-графитизаторы, проникая в этот участок, оказывают положительное действие: в то же время никель и железо обладают неограниченной растворимостью, способствуя надежному сплавлению.

В крупносерийном производстве применяют механизированные проходные печи методического действия, в которых заготовки загружают с одной стороны печи, перемещают по поду и выгружают с Другой стороны печи нагретыми.

Люк закрывают крышкой. При мелкосерийном производстве применяют простейшую конструкцию крышки из стального листа (рис. 11.12, а), толщина которого 8К = = (0,010...0,012)L>3 мм. При средне- и крупносерийном производстве применяют штампованные крышки (рис. 11.12,6). Под крышкой располагают уплотнительную прокладку из

Шкивы изготовляют литыми из чугуна марки СЧ20 или легких сплавов, сварными из стали, а также из пластмасс. Чугунные литые шкивы из-за опасности разрыва от действия центробежных сил применяют при окружной скорости до 30 м/с. При более высокой скорости шкивы должны быть стальными. Для снижения инерционных нагрузок, особенно в передачах с большими скоростями, шкивы выполняют из легких сплавов. В серийном производстве применяют также сборные шкивы, составленные из тонкостенных штампованных элементов.

В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы — крепежные и ходовые, а также конические резьбы.

Долбежные станки применяются в единичном производстве для получения шпоночных канавок в отверстиях, а также для обработки квадратных, прямоугольных и других форм отверстий. Для этих работ в серийном и массовом производстве применяют протяжные станки.

В массовом производстве применяют высокопроизводительные протяжные станки непрерывного действия. Станки с цепным приводом

Для нарезания прямых зубьев точных конических зубчатых колес в серийном и массовом производстве применяют более производительные станки — зубострогальные, на которых обработка зубьев производится методом обкатки. При обработке зубьев с модулем свыше 2,5 их предварительно прорезают профильными. дисковыми фрезами методом деления; таким обр'азом, сложные зубострогальные станки не загружаются предварительной грубой обработкой, и, следовательно, они лучше используются для точной обработки.

В индивидуальном и мелкосерийном производстве станины обрабатываются по разметке на универсальных станках с применением простейших приспособлений. В крупносерийном производстве применяют высокопроизводительные многошпиндельные станки и приспособления с механическими и другими приводами (табл. 15).

новешенность) и 2) устранение дисбаланса. Для статической балансировки в мелкосерийном производстве применяют различные устройства, одно из которых схематически показано на рис. 308. Деталь 1 типа шкива или маховика, надетая на оправку 2 (рис. 308,а), устанавливается на два стальных ножа 3, закрепленных в стойках 4. Деталь, повернутая от руки, постепенно останавливается в таком положении, при котором наиболее тяжелая часть ее будет находиться внизу.

Упрощенные зубчатые зацепления используют в приборах неответственного назначения. Вместо конических зубчатых колес, технологически сложных в изготовлении, при массовом производстве применяют корончатые зубчатые колеса (рис. 221). В этом случае

3) сборка узлов и агрегатов (или механизмов), т. е. соединение отдельных деталей в сборочные единицы и агрегаты (механизмы); в единичном (индивидуальном) производстве применяются слесарная обработка и пригонка деталей к месту постановки при сборке; в серийном производстве эти работы выполняются в незначительном объеме, а в массовом и крупносерийном не применяются, так как благодаря применению предельных калибров при обработке на металлорежущих станках достигается взаимозаменяемость деталей;

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно нормализованные приспособления; возможно также использование специализированных приспособлений, при этих видах производства они применяются редко, только в тех случаях, когда без них не представляется возможным выполнить требования технических условий на обработку деталей, так как затраты на изготовление приспособлений не окупаются выгодами, которые они дают.

В крупносерийном и массовом производстве применяются главным образом специальные приспособления, которые сокращают вспомога-

В крупносерийном и массовом производстве применяются комбинированные инструменты: сверло-зенкер, сверло-развертка (рис. 81,а), сверло-зенкер-развертка (рис. 81, б) и др.

В средне- и крупносерийном производстве применяются специальные одно- и многошпиндельные расточные станки, причем они бывают с одно-, двух- и даже трехсторонним расположением шпинделей.

Для нарезания гаек в спе-циализированном производстве крепежных деталей или при изготовлении большого количества гаек в серийном производстве применяются специальные станки для нарезания гаек при помощи изогнутого метчика. Такой станок (рис. 113, а) имеет подшипник, в котором закреплен пустотелый шпиндель с изогнутой трубкой; в этой трубке расположен изогнутый метчик. До начала работы трубка заполняется гайками. Гайки после нарезания резьбы" перемещаются автоматически сквозь трубку и падают в ящик. Изогнутая форма метчика препятствует выпадению его из шпинделя.

Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяются также вертикально- и радиально-сверлиль-ные (рис. 244, б) станки с программным управлением.

различных модельных составов, однако в производстве применяются не более 10 модификаций составов. В небольших литейных цехах, которые изготовляют выплавляемые модели свободной заливкой в пресс-формы, применяют составы с низкой температурой плавления, так называемые легкие модельные составы, преимущественно из парафина и церезина. Цехи, которые изготовляют выплавляемые модели запрессовкой, используют твердые модельные составы из воска с добавлением пластифицирующих веществ.

В производстве применяются дефектоскопы ЛЮМ1-ОВ и ЛЮ17-П. Первый используют для контроля качества готовых и особо ответственных изделий, а второй - для контроля литья, по-

Для размеров несопряженных поверхностей, не относящихся к отверстиям и валам и не образующих соединений по ОСТ 1010*, рекомендуется поля допусков располагать симметрично от нулевой линии и обозначать СМ7, СМ8, СМв, СМ10 (рис. 6.3, в, ж). При массовом производстве применяются измерительные калибры («пробки» и «скобы») и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро-

При серийном и массовом производстве применяются поточные методы сборки на конвейерах и автоматах и широко используются штампованные, прессованные и литые детали, так как затраты на изготовление автоматов, штампов, пресс-форм и моделей обосновываются повышением качества изделий и снижением их стоимости.