Производстве продукции

В крупносерийном и массовом производстве применение приспособлений является обязательным, и в экономическом отношении оно всегда выгодно. При повторяемости одних и тех же деталей, обрабатываемых в больших количествах, специальные приспособления дают технико-экономический эффект, который со значительной выгодой окупает затраты на них.

Получаемые заготовки характеризуются низкой точностью, высокими параметрами шероховатости и большими припусками на механическую обработку. Стоимость изготовления отливок минимальна, но стоимость их механической обработки больше, чем заготовок, полученных остальными способами литья. Литье в песчаные формы требует наибольших затрат металла. В песчаных формах получают преимущественно отливки из стали, чугуна, реже — из цветных металлов. Этот способ чаще всего применяется в единичном и серийном производстве. Применение его в массовом производстве возможно только при высокой степени механизации.

Приведенный удельный рост электропотребления показан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация управления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа под колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др.

Следует отметить, что приведенные в табл. 7 показатели рассчитаны в условиях применения внутришлифовального автомата СШ-114 в массовом производстве. Однако современная техника нередко позволяет использовать принцип автоматизации- и в серийном и мелкосерийном производстве. Применение станков с числовым программным " управлением (при неполном еще их освоении) существенно улучшило экономические показатели изготовления деталей различной сложности и серийности. Об этом свидетельствуют данные, приводимые в табл. 8.

Смена наладок производится без снятия основного блока с пресса, что значительно сокращает общее время переналадки пресса на штамповку другой детали и тем самым делает рациональным применение штамповки даже в мелкосерийном производстве.

Нормализация элементов деталей имеет решающее значение при сокращении номенклатуры нормальной и специальной оснастки и позволяет применять высокопроизводительные инструменты и приспособления в единичном производстве. Применение даже элементов деталей, предусмотренных ГОСТ, сильно увеличивает номенклатуру потребного мерительного и режущего инструмента, а также приспособлений, поэтому необходимо для каждого пред* приятия эту номенклатуру сокращать, учитывая характер производства данного 'предприятия.

Унификация и нормализация элементов деталей, отверстий, шпоночных пазов, шлицевых соединений и др., может вполне обеспечить необходимое увеличение партионности одновременно изготовляемых деталей, при котором применение высокопроизводительной оснастки станет экономически целесообразным. Поэтому для нормализованных элементов наиболее часто применяемых деталей надо изготовить дорогостоящую оснастку, которую можно затем использовать и для машин единичного изготовления. Этот перечень дорогостоящей оснастки постепенно расширяется и находит все большее применение в единичном производстве. Пере-

Наибольший эффект автоматическая сварка под слоем флюса может дать в массовом и крупносерийном производстве, при котором достигается упрощение технологического процесса и возможность использования малоквалифицированных рабочих. В мелко-с** р и и н о м производстве применение автоматической сварки может оправдать себя в случаях, когда: а) объём работ достаточен для загрузки автомата и коэфициент использования автомата получается не ниже 0,5; б) основным требованием является высокое качество шва; в) предназначенные для сварки изделия можно охватить одной установкой универсального типа.

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения: пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например: круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки.

Тот же принцип заложен в создание универсально-сборных приспособлений (УСП). УСП собираются из унифицированных и нормализованных элементов. Полный комплект УСП состоит из деталей 1600 типоразмеров и узлов 50 типоразмеров. Такие комплекты имеются на крупных предприятиях или на прокатных базах, обеспечивающих все предприятия, В комплект, как правило, входит не менее 3000 деталей. Применение УСП особенно эффективно в опытном, единичном и мелкосерийном производстве. Применение УСП дает возможность резко снизить трудоемкость и себестоимость изделия без больших затрат на проектирование и изготовление специальных приспособлений, нерентабельных в указанных условиях производства. После выполнения соответствующей операции данная компоновка деталей разбирается и детали могут быть использованы вновь. Московская городская прокатная база, имеющая полмиллиона деталей, ежегодно собирает для заводов-абонентов, более 100 000 компоновок.

В массовом и крупносерийном производстве сокращение вспомогательного времени разрешается за счет применения специального оборудования и приспособлений. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение специализированного оборудования и сложной технологической оснастки нерентабельно, так как при небольших сериях они себя экономически не оправдывают.

Бесцентровые круглошлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение таких станков ограничено из-за трудоемкости переналадки. Расширение областей применения бесцентровых круглошлифовальных станков сдерживают два фактора: большие затраты времени на правку кругов и сложность наладки станка, что требует значительных затрат времени и высокой квалификации персонала. Это объясняется тем, что в конструкции этих станков существуют шлифовальный и ведущий крути; устройства правки, обеспечивающие придание соответствующей формы поверхностям шлифовального и ведущего кругов; возможность установки положения опорного ножа; механизмы компенсационных подач шлифовального круга на обрабатываемую деталь и на правку, а также ведущего круга на деталь и на правку; установка положения загрузочного и разгрузочного устройств.

Вместе с тем любая промышленная продукция, наделенная самыми качественными характеристиками, не обнаруживает своего качества, пока не становится потребительной стоимостью, так как свойства продукции проявляются не самопроизвольно, а только при потреблении самого изделия. Поэтому под потребительским качеством подразумевается группа свойств, которая проявляется именно в процессе потребления продукции, т. е. то, что другими авторами называется качеством продукции. Иными словами, элементы производственного качества, заложенные при производстве продукции, формируют потребительское качество, проявляемое при потреблении изделия. Именно в указанной условности заложен смысл применения этой терминологии.

2. Внедрение методических и программно-технических средств, регламентирующих электронный обмен данными при разработке и производстве продукции предприятия.

Десятилетний опыт работы НПП "СпецТек" на отечественном рынке показывает, что оптимальный (а часто единственно возможный) путь создания КСПК - это разработка и внедрение системы менеджмента качеством (СМК) предприятия до начала работ, непосредственно связанных с автоматизацией отдельных бизнес-процессов корпорации. На этом этапе осуществляется формализация основных управленческих функций: определение цели и политики в области качества, взаимодействие с потребителями и поставщиками, обеспечение материальными ресурсами, создание необходимой инфраструктуры, управление персоналом, контроль качества в производстве продукции и услуг, разработка корректирующих и предупреждающих действий. СМК оформляется документально в виде тысяч страниц с описанием процедур, инструкций, форм отчетности, планов работ и утверждается руководством компании.

Несмотря на то что УСС и ЯЭС являются компонентами энергетического комплекса и существенно определяют условия энергоснабжения потребителей, методы и математические модели обеспечения их надежности в справочнике не рассматриваются в силу их особенностей. Особенности этих систем определяются прежде всего отсутствием непосредственных физико-технических связей между многими звеньями технологического процесса при производстве продукции, большей ролью экономических и информационных связей. Кроме того, ЯЭС в настоящее время только формируется, и ее свойства практически не изучены.

Направленный на совершенствование технологии энергоемких процессов и на снижение энергозатрат при производстве продукции, технический прогресс способствует снижению показателей выхода ВЭР для большинства агрегатов-источников ВЭР. В то же время разработка новых типов утилизационного оборудования и улучшение технико-экономических показателей работы действующих утилизационных установок обеспечивают в перспективе возможности существенного увеличения коэффициента использования ВЭР в ряде отраслей промышленности по сравнению с существующим в настоящее время положением при использовании как горючих, так и тепловых ВЭР. Так, для черной металлургии в структуре производства металла в перспективе характерно снижение показателей возможного использования ВЭР по всем металлургическим переделам. Исключение составляют лишь оценки возможного использования химической энергии конвертерного газа, для которого в перспективе будут внедряться эффективные системы улавливания и очистки при минимальных потерях газа, 250

В то же .время имеются примеры, когда предприятие, выпускающее большой объем продукции высшей категории, не получает специального поощрения в виде надбавки к оптовой цене. Это бывает, как правило, при аттестации Знаком качества'давно освоенной в производстве продукции, имеющей фактическую рентабельность, превышающую нормативную.. Так, Уральский автозавод в 1974 г. выпускал 55,2% продукции со Знаком качества (автомобиль Урал 375 Д), Кременчугский автозавод им. 50-летия Советской Украины — 36% (автомобиль КРАЗ-256Б).

По действующему положению поощрительная надбавка к цене устанавливается""после присвоения продукции государственного Знака качества, а одним из условий присвоения является стабильность технологических процессов и показателей качества, что не может быть обеспечено сразу после начала освоения новой продукции. Поэтому сейчас, по существу, с помощью" надбавок стимулируется выпуск высококачественной и освоенной в производстве продукции.

Так как серийное производство изделий высокого качества в значительной степени определяется их технологичностью и экономичностью, эффективность управления качеством при производстве продукции зависит от качества проектирования.

При мелкосерийном производстве продукции применяют АЛ из универсальных машин. В условиях такого производства необходима частая переналадка оборудования на изготовление различных деталей по однотипным или сходным технологическим процессам. Универсальные машины по сравнению со специальными создают возможность быстрой переналадки АЛ на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. Если такая переналадка необходима через относительно короткие промежутки времени, например несколько раз в течение одной смены, т. е. при обработке деталей мелкими партиями, целесообразно создавать АЛ из универсальных станков с управлением от ЭВМ. В этих случаях ЭВМ не только автоматически управляет работой технологических машин, но и осуществляет по командам их переналадку при переходе на обработку партий новых деталей.

Совмещение профессий, происходящее на базе роста культурно-технического уровня работников, имеет огромное значение как для преодоления остатков старого разделения труда, так и для роста общественной производительности труда, разумеется, при соответствующей организации производственного процесса. Не случайно в годы семилетки и восьмой пятилетки получило дальнейшее развитие обучение вторым и третьим профессиям. Особое значение приобретает обучение вторым профессиям при индивидуальном производстве продукции. Новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс» им. А. И. Ефремова является предприятием индивидуального производства уникальных станков и гидропрессов. За восьмое пятилетие на заводе обучено вторым профессиям 259 чел. Например, 23 монтажника цеха № 4 освоили профессию электросварщика, в результате чего отпала необходимость при монтаже вызывать электросварщиков, десять стропалей освоили профессию лифтера. Подручный кузнечного цеха № 9 Сватьев и стропаль Беловалов освоили профессию машиниста молота. Расточник цеха №11 Васин в течение года освоил две смежные профессии сверловщика и шлифовщика 40.

является минимизация удельных затрат при производстве продукции с помощью новой машины.