Производстве специальных

Бурные темпы научно-технического прогресса вызывают резкое сокращение периодов морального старения изделий, что влечет за собой сокращение периодов сменяемости моделей. Это можно проиллюстрировать на пример.е объединения: если приборы, разработанные 15—20 лет назад, находились в производстве 10— 15 лет, то максимальный срок нахождения изделий в производстве составляет сейчас пять лет (срок морального старения). Следовательно, каждые пять лет предприятию необходимо обновлять ассортимент выпускаемой продукции. Новизна технических решений требует от разработчика применения таких деталей, узлов, изделий, чтобы их сборка, монтаж, регулировка, контроль могли быть максимально автоматизированы.

Величина зтого времени в серийном производстве составляет 3% от оперативного времени.

а также проявляются погрешности, допускаемые при изготовлении деталей и сборочных единиц. В процессе сборки обеспечивается требуемая точность и другие качественные показатели машины. Удельный вес сборочных работ (узловой и общей сборки) в общей трудоемкости изготовления современных машин в среднем колеблется от 20 до 50% (например, в станкостроении при поточном и крупносерийном производстве составляет 30%, мелкосерийном производстве 50%, при производстве прецизионных станков 70— 80%).

Удельная трудоёмкость и продолжительность технологической подготовки производства в общем цикле технической подготовки новых изделий в единичном и мелкосерийном производстве составляет до 20—25°/0, в серийном — до 45—50%, а в крупносерийном и массовом — до 60—70°/0.

В любой станочной операции присутствует время tyc установки заготовки для обработки и время съема ее со станка по окончании обработки. К этому же времени относится время установки штучных заготовок в разнообразные приспособления, на столы или на шпиндели станков, без выверки или с выверкой, а также время установки сменных приспособлений-дублеров или приспособлений-спутников в рабочие позиции. Для прутковых работ гус включает время разжима цанги, подачи прутка до упора и зажима цанги. При работе на универсальных станках в серийном производстве гус составляет до 50 — 60% во вспомогательном и до 30 — 40% в штучном времени и представляет резерв снижения трудоемкости.

Вспомогательное время tB операций, типовых по структуре и технологической оснащенности, выполняемых на универсальных станках в серийном производстве, составляет 25 — 55% штучного времени.

Число ИТР, работающих в конторских помещениях, составляет примерно 45—50% от их общего числа. Примерное количество женщин, работающих в инструментальном производстве, составляет (% общего числа рабочих данной профессии):

В настоящее время только в одной черной металлургии (в доменных печах) суммарный (по всей стране) расход воздушного дутья достигает 25 млн. м3/ч*. При степени сжатия, равной в среднем 5, общая мощность компрессоров с таким расходом дутья в доменном производстве составляет примерно 5 млн. кВт или около 3% мощности электростанций СССР. Эти цифры указывают на необходимость уделения серьезного внимания проблеме снижения энергетических затрат на получение высоконагретого дутья (особенно повышенного и высокого давления), при решении которой можно получить большой экономический эффект.

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет ~0,65 % от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потери на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- и жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление Ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью.

Кремний является хорошим раскнслителем, поэтому его сплавы используют при производстве сталей многих марок. Расход ферросилиция (в пересчете на ФС45) составляет ~0,65 % от выпуска стали. Обычно в сталях содержится 0,12—0,35 % Si, в высоколегированных кремнистых сталях его содержание достигает 2—3 % и более. В трансформаторной стали кремний снижает потери на гистерезис. В сочетании с другими элементами, особенно с хромом, кремний добавляют в инструментальные, коррозионно- и жаростойкие, рессорно-пружинные и другие стали. Введение в конструкционную сталь до 2 % Si повышает ее твердость, прочность, пределы упругости и текучести. Кроме того, на 1 т литья расходуется в пересчете на ФС18 20 кг ферросилиция и потребление Ферросилиция в литейном производстве составляет 30—40 % от потребления сталеплавильной промышленностью.

Гигантский рост производства изделий микроэлеьстроники основывался во многом на увеличении диаметра полупроводниковых пластин, что само по себе представляло чрезвычайно сложную материаловедческую задачу, требующую решения большого комплекса научно-технических задач на каждом этапе увеличения диаметра. В настоящее время широко применяемый диаметр кристаллографически совершенных монокристаллов кремния, обладающих высокой чистотой и однородностью (менее одного атома примеси на 107 атомов кремния), применяемых в производстве, составляет 200 мм. В ближайшее время планируется, а на отдельных предприятиях уже и осуществляется, переход на еще большие диаметры 300 и 450 мм.

Для проверки соответствия геометрии мостовых кранов и подкрановых путей требованиям [351, предусмотрен систематический геодезический контроль планово-высотного положения рельсов, перекоса моста и ходовых колес крана. Этот контроль заключается в производстве специальных геодезических измерений, которые приходится выполнять в специфических условиях, присущих действующим цехам. Эти условия характеризуются насыщенностью производственных помещений технологическим оборудованием, плохой освещенностью, вибрацией механизмов, высокой температурой, наличием конвекционных потоков воздуха, расположением путей на высоте, наличием токопроводов вблизи рельсов и др.

ные диски, втулки. Стали 45А и 70 используют также для изготовления проволоки при производстве специальных пружин, проволока поступает в наклепанном состоянии. Из стали 70 изготавляют ленты и тросовые антенны. Высокоуглеродистую сталь (У8А, У10) применяют для деталей, работающих на износ (оси, валики, детали зубчатых зацеплений, мембраны, дисковые кулачки вычислительных устройств и т.. п.). Обычная термическая обработка этих сталей состоит из закалки (770—790° С) в масло с последующим низким отпуском (200—220° С). Стали У8А употребляют для плоских пружин твердостью Я/?С44—48. В этом случае после закалки следует средний отпуск (350—420° С). Сталь У12 применяют при производстве подшипников гироскопических приборов и постоянных магнитов.

К концу столетия значительно расширился ассортимент цветных металлов в промышленности и других областях деятельности человека. Широкое развитие получило производство никеля, нашедшего применение в производстве специальных сталей, а также изделий, отличающихся высокими механическими, антикоррозионными, магнитными, термоэлектрическими и другими свойствами. В XIX в. получил путевку в жизнь один из важнейших металлов современности — алюминий.

Кобальт широко применяется в технике — в производстве специальных сплавов и сталей, обладающих повышенной твердостью, жаростойкостью, кис-

Чистое железо — мягкий и пластичный металл и поэтому он чаще используется лишь в качестве исходного материала при производстве специальных сталей. Стали состоят из железа с добавками углерода, который в сочетании с соответствующей термической обработкой, увеличивает пределы текучести и ползучести. Растворенный углерод стабилизирует аустенит — высокотемпературную аллотропическую форму железа — и очень незначительно стабилизирует феррит, находясь в стали преимущественно в виде цементита Fe3C. Когда температура стали повышается, сталь переходит в аустенитное состояние, а при последующем охлаждении ниже этой температуры сталь претерпевает эвтектоидное превращение, в результате которого выделяется феррит и цементит. Если превращение имеет место при температуре, при которой диффузионные процессы не происходят, образуется мартенсит, представляющий собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе и обладающий высокой твердостью. Когда превращение происходит при высокой температуре, образуется перлит, который состоит из пластинок феррита и цементита. Стали бывают либо доэвтектоидные, в которых содержится в основном феррит, либо заэвтектоидные, содержащие свободный цементит. Структура, состоящая из феррита и перлита, мягкая и пластичная, но с увеличением скорости охлаждения, температура превращения понижается и перлитная структура становится более мелкозернистой, а материал более твердым. При промежуточных значениях температуры между мартенситом и лерлитом существуют структуры, известные под общим названием бейнит. Мелкие выделения цементита и феррита, наблюдаемые с помощью металлографического микроскопа, меняют структуру от пластинчатой при высокой температуре (верхний бейнит), до перистой при более низкой температуре (нижний бейнит).

Гафний применяется в производстве специальных стекол [5]. Путем

ниченное применение в производстве специальных типов предохранителей.

сплавов. Часто, однако, при производстве специальных сплавов, например

В производстве специальных легированных сталей все большее значение и удельный вес приобретают нержавеющие стали, без широкого использования которых немыслима современная техника.

Гафний применяется в производстве специальных стекол [5]. Путем разложения галогенидов гафния при 800—1800° можно получить корро-зионностойкую пленку гафния иа основном металле [4]. Гафний можно электролитически осаждать из расплавленной ваниы смеси фторидов гафния и щелочных металлов на основу из таких металлов, как железо и медь 169, 104].

Добавление свинца к таллию повышает температуру плавления сплава выше температуры плавления компонентов. Такие сплавы получили ограниченное применение в производстве специальных типов предохранителей.