Производстве заготовок

При серийном производстве заготовки колес получают из прутка свободной ковкой, а также ковкой в штампах. При годовом объеме выпуска колес более 50 шт. экономически оправдана ковка в простейших односторонних подкладных штампах. Форму зубчатых колес в этом случае проектируют по типу, показанному на рис. 5.2, а, б.

Заготовки стальных коленчатых валов изготовляют штампованием на молотах и прессах по 8—9-му классам точности. При серийном производстве заготовки штампуют на молотах, а при массовом — обычно на ковочных прессах. Штамповка на ковочных прессах в 1,5—2 раза производительнее, она обеспечивает уменьшение штам- и) ПОБОЧНЫХ уклонов до 3—6°, припусков на механическую обработку на 30—40% и расхода металла на 10—12%.

Заготовки зубчатых колес в серийном производстве выполняются на ковочных молотах и подкладных штампах; в крупносерийном и массовом производствах —,на штамповочных молотах в закрытых штампах. В массовом производстве заготовки диаметром до 175 мм изготовляются также на горизонтально-ковоиных машинах в разъемных штампах; этот способ особенно выгоден, когда контур заготовки имеет сложный профиль или выемки между венцами.

В единичном производстве заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке.

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на кон-сольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки. В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами.

При выборе материала необходимо иметь в виду, что в крупносерийном и массовом производстве заготовки колес

Диаметр колес, объем (вид) производства и возможности предприятия-изготовителя предопределяют способ получения заготовок. Колеса небольших диаметров (менее 100 — 150 мм) изготовляют обычно цельными из штампованных заготовок без углублений (рис. 20.38, я). Колеса большего диаметра (до 400 — 500 мм) выполняют (для облегчения) с углублениями и отверстиями (рис. 20.38, б). В единичном и мелкосерийном производстве заготовки таких колес получают из сортового проката или поковок, полученных свободной ковкой (см. рис. 20.38, б), а в крупносерийном и массовом производствах — штамповкой (рис. 20.38, в). Колеса больших диаметров (свыше 400—500 мм) изготовляют сварными (рис. 20.38, г) в единичном и мелкосерийном производстве и литыми (рис. 20.38, д) в крупносерийном и массовом производстве.

В качестве заготовок шпинделей используют прокат (трубы), поковки, чугунное или стальное литье. Прокат, поковки, чугунное литье применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве заготовки шпинделей получают штамповкой на ГКМ или радиально-обжимных машинах. По сравнению с ковкой /Си.м возрастает с 0,2...0,3 до 0,5...0,8. Для обеспечения прямолинейности оси шпинделя в ряде случаев заготовка подвергается правке на специальных правильно-калибровочных станах, обеспечивающих отклонение от прямолинейности оси не более 0,05 мм на 1 м длины.

В единичном и мелкосерийном производстве заготовки имеют обычно большие припуски на обработку, и время для черновых операций доходит до 50% общего времени обработки. Как правило, в указанных производствах нет деления на черновые и чистовые операции, в результате быстро теряется производительность и точность станков, происходит их ускоренный износ, нерационально используются на обдирочных операциях квалифицированные рабочие.

В серийном производстве заготовки зубчатых колёс выполняются методом штамповки в подкладных штампах на ковочных молотах; при крупносерийном и массовом штамповка производится на штамповочных молотах в закрытых штампах.

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтально-ковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что и для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки.

ванием и литьем под давлением. Производительность этих способов высока, но точность изготовления зависит от точности и качества изготовления инструмента, его износостойкости, а также от режима процесса, определяющего величину усадки изделия при литье, горячей штамповке и прессовании. Кроме того, для каждого сочетания модуля и числа зубьев необходимо иметь отдельный инструмент. Поэтому перечисленные способы применяют в основном при крупносерийном и массовом производствах колес, к которым предъявляются относительно невысокие требования по точности профиля зубьев, или при производстве заготовок под чистовое нарезание.

Рассмотрены способы выбора, проектирования и производства заготовок, получаемых различными методами литья, ковки, штамповки, сварки, порошковой металлургии. Описаны технологическая оснастка и основные ПРИНЦИПЫ выбора Оборудования, применяемого при производстве заготовок в различных типах производства. Уделено внимание проектированию заготовок с помощью ЭВМ, вопросам механизации и автоматизации производства заготовок, малоотходной и ресурсосберегающей технологии.

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие «такт выпуска» широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода.

Технологические свойства оказывают влияние на себестоимость изготовления заготовок. Например, переход при изготовлении отливки от чугуна к стали повышает себестоимость литья (без учета стоимости материала) на 20...30%. Применение легированных и высокоуглеродистых сталей при производстве заготовок штамповкой повышает стоимость их изготовления на 5...7 %.

При производстве заготовок ограниченно применяют также газовую, плазменную, ультразвуковую, лазерную и другие сварки. В изделиях сложной геометрической формы (телескопические соединения трубчатых элементов, сотовые конструкции и т. п.), при изготовлении которых наложение сварных швов оказалось бы затруднительным, целесообразно применять пайку.

производстве заготовок простой и сложной конфигурации. Осуществляется на специальных машинах, предназначенных для расплавления пластмассы и подачи ее поршнем или шнеком под давлением 50...250 МПа в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Применяемые

2. Перечислите основные источники экономии материалов при производстве заготовок.

Основные технологические задачи при производстве заготовок коленчатых валов и их механической обработке состоят в получении соосных коренных шеек высокой точности, точных шатунных шеек с соответствующей точностью их взаимного расположения, в достижении хорошей балансировки (динамической и статической) всего вала при вращении относительно оси коренных шеек.

дикулярно им. Схема лентосварочной машины показана на фиг. 31. Эти машины находят преимущественное применение в производстве заготовок для металлорежущего инструмента.

В большом исследовании, проведенном в 1965—1966 гг. бригадой Госплана РСФСР по изучению производительности труда в отечественном машиностроении, сделан вывод, что главными причинами недостаточного уровня развития производительности труда являются: крайне слабая специализация основного и вспомогательного производства; слабое внедрение современных технологических процессов, особенно в производстве заготовок; не-

В большинстве случаев используют для переплава с последующим изготовлением различных отливок или для распыления В основном используют при производстве заготовок для ковки и проката