Прокатанных заготовок

Значение автоматизации для решения конструкций машин is различиогО"другого оборудования с точки зрения безопасности в отношении производственного травматизма состоит прежде всего в том, что благодаря автоматизации опасных производственных процессов оператор удаляется от небезопасных мест и управляет всем производственным процессом дистанционно, с пульта или из закрытой кабины управления. Автоматизировать можно либо только отдельные опасные производственные операции (например, ввод материала в пресс и выемку из него готовых отштампованных изделий или полуфабрикатов, перевод прокатываемого материала из одной клети в другую и т. п.), либо весь производственный процесс машины, линии, иногда — всего производственного комплекса. Для безопасности работы с различными машинами и устройствами имеет значение автоматический контроль и сигнализация отдельных контролируемых парамет-56

Определение площади контакта прокатываемого материала с валками

Из составляющих статическую нагрузку момент прокатки является полезной нагрузкой, и входящие в него потери на трение прокатываемого материала по поверхности валков являются неизбежными спутниками процесса прокатки. Моменты же Мтр и Мхол представляют собой вредные потери, обусловленные несовершенством деталей и механизмов стана. Отношение момента прокатки к полному статическому моменту называется коэфициентом полезного действия прокатного стана

Рабочая клеть вместе с её приводом, у которой валки расположены вертикально, называется вертикальной клетью или эджером. Эти клети часто применяют у непрерывных станов, когда нгжелательна кантовка прокатываемого материала, и служат для его обжатия в горизонтальном направлении.

Рольгангом называется транспортёр, на котором прокатываемая полоса перемещается в продольном направлении по вращающимся роликам. Рольганги являются наиболее распространённым типом машин для осевого перемещения прокатываемого материала как при подаче его к прокатному стану, так и при многочисленных отделочных операциях после прокатки.

где / — длина полосы или длина линеек в мм; S — пластический момент сопротивления сечения полосы в мм? (см. стр. 995); э4 — предел текучести прокатываемого материала в кг/мм2.

Холодильники сортовых станов обычно состоят из: 1) подводящего и отводящего рольгангов^) сбрасывателя, которым полоса одновременно по всей длине передаётся на холодильник; 3) собственно холодильника, на котором производятся охлаждение, правка и перемещение прокатываемого материала; 4) укладывателя, посредством которого охлаждённая полоса собирается в пачки и передаётся на отводящий рольганг [60, 80, 81].

Машины для осевого поворота прокатываемого материала в зависимости от их назначения можно подразделить на следующие шесть типов:

Необходимые упругие свойства материалы первой группы приобретают в процессе последней прокатки. При выполнении этой прокатки необходимо особенно строго выдерживать определенный режим и величину частных обжатий, определяемых количеством пропусков прокатываемого материала че рез валки Боль шое влияние на механические свойства этих материалов ока зывают допуски на прокатку.

(плит К 7/00; прокатываемого материала D 25/(00-16); mpvo D 21/(00-14), К 7/00); В 21 {проволоки (F 11/00; при изготовлении булавок, гвоздей и т. п. С 3/00)); прутка на литейной установке В 22 D 11/12; штемпелируемых материалов В 41 КЗ/68]

В промышленных условиях применяют различные решения с целью уменьшить износ валков во время прокатки. Одним из них является поддерживание возможно низкой температуры прокатываемого материала путем, например, применения охлаждающих сопел, или создания защитных атмосфер.

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученные непрерывной разливкой. Слябы прокатывают большей частью на непрерывных станах горячей прокатки, состоящих из двух групп рабочих клетей — черновой и чистовой, расположенных друг за другом. Перед каждой группой клетей сбивают окалину в окалиноломателях. После прокатки полосу толщиной 1,2—16 мм сматывают в рулон. К отделочным операциям производства горячекатаного листа относятся резка, травление, термическая обработка и др.

Молоты могут совершать удары с разной энергией, зажимать поковки между бойками и удерживать бабу на весу. Ковочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000 — 8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20 — 350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок.

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец).

Указанные виды термической обработки проводят, как правило, в специальных термических цехах или отделениях и они не относятся к процессу получения отливок по выплавляемым моделям. Их режимы по существу являются общими для литых, кованых и прокатанных заготовок и приведены в соответствующей литературе. Однако подготовительной термической обработкой (а зачастую и окончательной), обязательной для всех отливок, являются отжиг или нормализация, завершающие технологический цикл получения отливок по выплавляемым моделям.

Флокены обнаруживают чаще всего в центральной зоне кованных или прокатанных заготовок крупных сечений.

Неочищенный шлак или плески металла дают на поверхности прокатанных заготовок вмятины шлака и плены, причём под вмятиной шлака обычно имеется обезуглероженная поверхность. Плены удаляются вырубкой перед посадкой в печь для нагрева под ковку, а шлак отскакивает в печи при нагреве.

Так, Шарпи при исследовании механических свойств кованых под молотом и прокатанных заготовок диаметром 175 мм и? полутвёрдой стали, изготовленных из слитков весом 1100 кг, не обнаружил значительной разницы между их свойствами [16]. Кзйлол, изу- • чавший влияние на механические свойства орудийной стали деформации под молотом, прессом и в прокатном стане, также не обнаружил заметного влияния способа (скорости) обработки на свойства исследованной стали [17].

Охлаждение поковок производится практически так же, как и прокатанных заготовок соответствующих профилей и марок сталей. При нагреве заготовки под ковку на-сорт температура печи у посадочного окна допускается не выше 850° С. Режим нагрева заготовок приведен в табл. 47.

В настоящее время вместо прокатанных заготовок широко применяют заготовки в виде слябов, полученных непре-

вочные паровоздушные молоты строят с массой падающих частей 1000 ... 8000 кг. На этих молотах изготовляют поковки средней массы (20 ... 350 кг), преимущественно из прокатанных заготовок.

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по высоте (длине), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т.е. в одно-ручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений по- длине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (иначе штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в облой).

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разницы поперечных сечений по длине (высоте), обычно штампуют непосредственно из мерных прокатанных заготовок в штампах с одной полостью, т. е. в одно-ручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации, требующие большого перераспределения металла заготовки, штамповать из заготовок постоянного профиля невозможно или нецелесообразно из-за недопустимо больших отходов в заусенец.