Прокаткой волочением

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекри-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях.

Двухфазные латуни Л59, ЛЖМц59-1-1 и др., в которых соотношение а и Р-ФЭЗ близко к 50-НЮ могут обрабатываться в режиме сверх-пластичности. Для перевода в сверхпластичпое состояние они подвергаются закалке из р-области (760—820 °С) с последующей прокаткой (прессованием) в период распада р фазы при 300—500 "С. Температура сверхпластнческой деформации — 550—600 °С Размер частиц а- и р-фаз при такой обработке составляют 5—6 мкм.

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не-

Деформируемые магниевые сплавы (MAI, MA2, МА2-1, МАИ и др.) используются для изготовления заготовок прокаткой, прессованием и штамповкой. Обработку давлением проводят обычно при температуре 300...400 °С.

Цинк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название «пресс-эффекта».

Плакирование заключается в нанесении покрытия путем пластической обработки термохимическими способами:прокаткой, прессованием или ковкой. Во всех трех случаях механизм процесса одинаковый: соединение покрытий с основным слоем под давлением. Для получения хорошей адгезии между покрытием и основным слоем необходимо полностью устранить примеси (в виде окислов) на межфазной границе под

Испытание на сжатие. Основными достоинствами этого метода является возможность получения сравнительно больших степеней деформации и сходность схемы деформации с основными процессами ОМД (ковкой, прокаткой, прессованием).

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волочением, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации.

Цинк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

Цинк легко обрабатывается давлением—прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

б) обработкой металлов давлением (пластическим деформированием), ковкой, штамповкой (горячей и холодной), прессованием (выдавливанием), прокаткой, волочением;

В большинстве случаев после ВМТО проводится старение; выделяющиеся при этом частицы карбидных или интерметал-лидных фаз способствуют дальнейшему повышению прочностных свойств обрабатываемого материала и одновременно увеличивают стабильность получаемого структурного состояния. Деформирование заготовок при ВМТО можно осуществлять различными способами: прокаткой, волочением, штамповкой, выдавливанием и др. Возможные виды пластической деформации при ВМТО, их технологическое выполнение и режимы обработки подробно рассмотрены в работе 172].

Деформационное упрочнение (наклеп). Влияние наклепа на усталость изучали многие исследователи. Эти работы, в основном экспериментальные, вели в двух направлениях: исследование влияния на усталостную прочность сплошного (равномерного и неравномерного) наклепа, созданного растяжением, сжатием, прокаткой, волочением, изгибом и кручением, и влияния поверхностного наклепа после различных методов механической обработки.

Наклеп, вызванный пластич. деформацией (прокаткой, волочением, растяжением, сжатием), увеличивает предел выносливости углеродистой стали, нержавеющей хромистой (13% Сг) и хромоникелевой стали 18-8, латуни 70-30 на 10—50% в зависимости от степени и способа наклепа. В отношении алюминиевых сплавов имеются данные об отрицат. влиянии наклепа на выносливость.

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изготовляются из алюминия и его сплавов; имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы: гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессованном состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на месте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ноже-образной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной стенки (по внутр. диа-

Существенное повышение прочности для этих марок (и улучшение обрабатываемости резанием) достигается холодной обработкой давлением (прокаткой, волочением). Нормализация горячекатаной стали повышает вязкие свойства; слишком медленное охлаждение при отжиге приводит к выделению обособленного структурно свободного цементита по границам зёрен [12].

Внутренние напряжения, вызванные холодной прокаткой, волочением, холодной штамповкой, гибкой, дробеструйным наклепом и механической обработкой, относятся к напряжениям первого рода. К напряжениям первого рода относятся также напряжения неоднородного состояния, которые образуются при соединении деталей с различным модулем упругости или разным тепловым расширением.

Для получения заготовок металлы и сплавы обрабатывают давлением следующими способами: прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой.

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям.

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени выдержки.

Трубы. Их изготовляют специализированные заводы черной металлургии по стандартам и техническим условиям. В технике высокого давления используют бесшовные трубы холодно- и горячедеформированные. К горячедеформированным относятся горячекатаные трубы, а также трубы, изготовленные непрокатными методами (например, прессованные). К холоднодеформированным относятся трубы, полученные холодной прокаткой, волочением или редуцированием.

ТРУБЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ — изго товляются из алюминия и его сплавов; имеют по длине круглое или фасонное отверстие. По своей конфигурации подразделяются на 3 группы: гладкие, фасонные (прямоугольные, квадратные, шестигранные и т. п.) и ребристые (с продольными или поперечными ребрами). Гладкие трубы изготовляются прессованием (выдавливанием) трубной заготовки с последующей холодной прокаткой, волочением или только горячим или холодным прессованием. В горячепрессовашгом состоянии благодаря сохранению пресс-эффекта (см. Пресс-эффект алюминиевых сплавов) прочностные хар-ки труб выше. Гладкие трубы могут быть изготовлены также путем свертывания полосы в трубную заготовку с последующей сваркой продольного или спирального шва. В последнее время круглые Т. а. больших диаметров получают прокаткой пустотелых слитков на полосы, свертываемые в рулоны. Эти рулоны на месте укладки готовых труб развертываются в полосу длиной до 100 м и более и под действием внутр. давления получают правильную форму круглой трубы. Фасонные трубы изготовляют волочением через фасонную фильеру и прессованием через язычковую матрицу. При прессовании через язычковую матрицу деформируемый металл, разделяясь вмонтированной ноже-образной частью иглы, образует внутр. полость трубы, соединяется под действием давления и в зоне очка сваривается. При прессовании этим методом требуются высокая степень деформации и высокая темп-ра. Обычно фасонные трубы изготовляются из сплавов, обладающих высокой пластичностью (АВ, Д1, Д16). Ребристые трубы с продольными ребрами изготовляются прессованием, а с поперечными ребрами прокаткой на спец. станах. Гладкие и фасонные трубы, так же как и ребристые, могут изготовляться с переменной по длине толщиной стенки (по внутр. диа-